设备管理责任制度第1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，不得干与工作无关的事宜。2、严格按照操作规程及岗位职责要求，进行巡视检查，准点抄录各设备运行数据，认真填写《设备运行记录》、《交接班记录》下面是小编为大家整理的设备管理责任制度14篇,供大家参考。
设备管理责任制度 第1篇
1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，不得干与工作无关的事宜。
2、严格按照操作规程及岗位职责要求，进行巡视检查，准点抄录各设备运行数据，认真填写《设备运行记录》、《交接班记录》。
3、密切监控设备运行情况，发现事故隐患后及时处理。当班人员无法处理时，应及时报告上一级主管协调处理。
4、交接班规程
（1）值班人员按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班时，必须提前办理请假手续，返回后及时销假。
（2）交班时，交班人员必须提前20分钟做好交班准备。
（3）接班时，接班人员必须提前15分钟到达值班岗位准备接班。
（4）交接班时主要做好五交——交安全、交记录、交工具、交场地卫生、交设备运行状态。交班后，双方在交接班记录上签字确认。
（5）下列情况下不得交接班：
①没有完全达到五交规范要求时。
②接班人未到岗，交班人不准下班。
③接班人员有酒醉现象或其它神志不清情况而未找到顶班人时。
④交接过程中发生故障，应停止交接，由交班人负责处理事故，接班人协助。
设备管理责任制度 第2篇
1、总则
1.0.1 为保证起重机电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于额定电压0.5kV以下新安装的`各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装工程的施工及验收。
1.0.3 起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。
1.0.4 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
1.0.5 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。
1.0.6 设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：
1.0.6.1 包装完整，密封件密封应良好。
1.0.6.2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。
1.0.6.4 外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.0.8 与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：
1.0.8.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.8.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
(1)起重机上部的顶棚不应渗水；
(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；
(3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。
1.0.9 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。
1.0.10 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
1.0.11 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：
1.0.11.1 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。
1.0.11.2 司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；
其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；
当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm。
1.0.11.3 起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；
接地电阻应小于4Ω。
1.0.12 起重机电气装置的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
2、滑接线和滑接器
2.0.1 滑接线的布置，应符合设计要求；
当设计无规定时，应符合下列要求：
2.0.1.1 滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m;在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。
2.0.1.2 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；
与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；
与一般管道的距离，不得小于1m。
2.0.1.3 裸露式滑接线应与司机室同侧安装；
当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
2.0.2 滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合下列要求：
2.0.2.1 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。
2.0.2.2 支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。
2.0.2.3 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；
表面应清洁；
绝缘性能应良好；
在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。
2.0.2.4 安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子、绝缘套管，应采用户外式。
2.0.2.5 绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑接线的拉力。
2.0.3 滑接线的安装，应符合下列要求：
2.0.3.1 接触面应平正无锈蚀，导电应良好。
2.0.3.2 额定电压为0.5kV以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm；
户内3kV滑接线其相间和对地的净距不得小于100mm；
当不能满足以上要求时，滑接线应采取绝缘隔离措施。
2.0.3.3 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；
固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
2.0.3.4 型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
2.0.3.5 滑接线安装后应平直；
滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；
滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。
2.0.3.6 型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。
2.0.3.7 辅助导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线进行可靠的连接；
其连接点之间的间距不应大于12m。
2.0.3.8 型钢滑接线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。
2.0.3.9 型钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色的油漆或相色漆。
2.0.4 滑接线伸缩补偿装置的安装，应符合下列要求：
2.0.4.1 伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。
2.0.4.2 在伸缩补偿装置处，滑接线应留有10~20mm的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。
2.0.4.3 伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于150mm。
2.0.4.4 间隙两侧的滑接线，应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。
2.0.5 滑接线的连接，应符合下列要求：
2.0.5.1 连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。
2.0.5.2 接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。
2.0.5.3 型钢滑接线焊接时，应附连接托板；
用螺栓连接时，应加跨接软线。
2.0.5.4 轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材料和质量的要求，焊好后接触表面应平直光滑。
2.0.5.5 圆钢滑接线应减少接头。
2.0.5.6 导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。
2.0.6 分段供电滑接线的安装，应符合下列要求：
2.0.6.1 分段供电的滑接线，当各分段电源允许并联运行时，分段间隙应为20mm；
不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40mm；
3kV滑接线，应符合设计要求。
2.0.6.2 分段供电不允许并联运行的滑接线间隙处，应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑接线的接触面，应在同一水平面上。
2.0.6.3 滑接线分段间隙的两侧相位应一致。
2.0.7 3kV滑接线的安装除应符合本规范第2.0.1~2.0.6条的规定外，尚应符合下列要求：
2.0.7.1 高压绝缘子安装前应进行耐压试验，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
2.0.7.2 3kV滑接线固定装置的构件，铸铜长夹板、短夹板、托板、垫板、辅助连接板及接线板等在安装前，应按设计图制作完毕；
当所采用的型钢、双沟铜线分段组装时，应按相编号，按缝应严密、平直。
2.0.8 软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：
2.0.8.1 终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。
2.0.8.2 当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；
当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。
2.0.8.3 滑接线或吊索拉紧时的弛度，应根据其材料规格和安装时的环境温度选定，滑接线间的弛度偏差，不应大于20mm。
2.0.8.4 滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。
2.0.9 悬吊式软电缆的安装，应符号下列要求：
2.0.9.1 当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求。
2.0.9.2 悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。
2.0.9.3 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。
2.0.9.4 软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
2.0.9.5 软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。
2.0.10 卷筒式软电缆的安装，应符合下列要求：
2.0.10.1 起重机移动时，不应挤压软电缆。
2.0.10.2 安装后软电缆与卷筒应保持适当拉力，但卷筒不得自由转动。
2.0.10.3 卷筒的放缆和收缆速度，应与起重机移动速度一致；
利用重砣调节卷筒时，电缆长度和重砣的行程应相适应。
2.0.10.4 起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆。
2.0.11 安全式滑接线的安装，应符合下列要求：
2.0.11.1 安全式滑接线的安装，应按设计规定或根据不同结构型式的要求进行，当滑接线长度大于200m时，应加装伸缩装置。
2.0.11.2 安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。
2.0.11.3 安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；
当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。
2.0.11.4 安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。
2.0.11.5 滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。
2.0.12 滑接器的安装，应符合下列要求：
2.0.12.1 滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合本规范第2.0.3条的有关规定。
2.0.12.2 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线(宽面)不应超出滑接线的边缘。
2.0.12.3 滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；
压紧弹簧的压力，应符合要求。
2.0.12.4 槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。
2.0.12.5 自由悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小于10mm。
3、配 线
3.0.1 起重机上的配线，应符号下列要求：
3.0.1.1 起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；
多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。
3.0.1.2 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。
3.0.1.3 电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。
3.0.1.4 起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：
(1)应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；
强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；
(2)固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；
(3)电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；
电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
3.0.1.5 起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。
3.0.2 起重机上电线管、线槽的敷设，应符合下列要求：
3.0.2.1 钢管、线槽应固定牢固。
3.0.2.2 露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。
3.0.2.3 起重机所有的管口，应加装护口套。
3.0.2.4 线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。
4、电气设备及保护装置
4.0.1 起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸；
其设备安装的部位、方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。
4.0.2 配电屏、柜的安装，应符合下列要求：
4.0.2.1 配电屏、柜的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
4.0.2.2 配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。
4.0.2.3 户外式起重机配电屏、柜的防雨装置，应安装正确、牢固。
4.0.3 电阻器的安装，应符合下列要求：
4.0.3.1 电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距；
当超过六箱时应另列一组。
4.0.3.2 电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。
4.0.4 制动装置的安装，应符合下列要求：
4.0.4.1 制动装置的动作应迅速、准确、可靠。
4.0.4.2 处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。
4.0.4.3 当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致。
4.0.5 行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：
4.0.5.1 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：
(1)吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；
起重臂升降的极限角度符合产品规定；
(2)起重机桥架的小车等，离行程末端不得小于200mm处；
(3)一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。
4.0.5.2 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求。
4.0.5.3 撞杆在调整定位后，应固定可靠。
4.0.6 控制器的安装，应符合下列要求：
4.0.6.1 控制器的安装位置，应便于操作和维修。
4.0.6.2 操作手柄或手轮的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致，并应符合现行国家标准《控制电气设备的操作件标准运动方向》的规定。
4.0.7 照明装置的安装，应符合下列要求：
4.0.7.1 起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。
4.0.7.2 灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。
4.0.7.3 照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。
4.0.7.4 安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘良好。
4.0.8 当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。
4.0.9 起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。
4.0.10 起重机的音响信号装置，应清晰可靠。
4.0.11 起重量限制器的调试，应符合下列要求：
4.0.11.1 起重限制器综合误差，不应大于8%。
4.0.11.2 当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。
4.0.11.3 当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。
5、工程交接验收
5.0.1 起重机进行试运转前，电气装置应具备下列条件：
5.0.1.1 电气装置安装已全部结束。
5.0.1.2 电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。
5.0.1.3 电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
5.0.1.4 电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
5.0.1.5 保护接地或接零良好。
5.0.1.6 电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
5.0.1.7 安全保护装置经模拟试验和调整完毕，检验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。
5.0.2 无负荷的试运，应符合下列要求：
5.0.2.1 操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求。
5.0.2.2 分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。
5.0.2.3 各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
5.0.2.4 配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。
5.0.2.5 各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。
5.0.2.6 采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。
5.0.2.7 两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。
5.0.3 当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：
5.0.3.1 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。
5.0.3.2 当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
5.0.4 当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：
5.0.4.1 按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
5.0.4.2 各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
5.0.5 在验收时，应提交下列资料和文件：
5.0.5.1 竣工图。
5.0.5.2 设计变更证明文件、设备及材料代用单。
5.0.5.3 制造厂提供的产品合格证书、产品说明书、安装图纸等技术文件。
5.0.5.4 安装技术记录(包括设备检查、安装质量检查记录)。
5.0.5.5 调整试验记录(包括设备、线路绝缘电阻、接地电阻测试记录和试运转记录等)。
5.0.5.6 备品备件交接清单。
设备管理责任制度 第3篇
一、工资考核公式
实发工资=个人基本工资+（当月综合考评得分/100×（奖金1200）
二、个人当月综合考评得分构成
当月得分=班组内考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+综合评定15分+奖励分数
三、班组内考核打分--满分为20分
每个月的月底，主管需对维修成员进行评定打分。
以表格的形式进行评定打分；
评定的内容主要有：
1、工作态度
2、劳动纪律
3、任务完成
4、团队合作与配合
5、技术进步与提高
四、日常考核满分为40分，考核细则如下：
1、工作消积怠工，不服从工作分配者次/扣10分
2、工作消积，敷衍工作任务者次/扣10分
3、因工作不认真、缺少责任心，而出现的维修质量事故，影响生产1小时以上者，或直接造成设备损坏（500元－800元）者。次/扣10分（如果造成更大损失视情节另行处理）。
4、因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计三次者。次/扣5分
5、接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。次/扣3分
6、接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。次/扣10分
7、工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。次/扣3－5分
8、.工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。次/扣6分
9、维修中浪费材料，没有节约意识的。（视情节）次/扣3－10分
10、维修后现场清理不整洁的，（包括在维修班内的维修、制作、使用钻、刨机床等）。次/扣2分
11、工作中不按公司要求佩戴劳保用品或不穿工作服、戴工作帽的。次/扣3分
12、在高空维修天车时，不正确佩戴使用安全防护绳的。次/扣5-15分
13、遗忘或延期完成工作任务的。（视情节）次/扣3-10分
14、值班期间不注意值班室卫生，随地乱丢垃圾的。次/扣1-2分
15、维修后的备件、费料、公用工具等不及时存放好随处乱放的。次/扣2-5分
16、在维修结束后，现场清理不彻底。次/扣2-3分
五、工作成效考核------满分为25分
主要对工作的质与量进行考核；
以日常的维修记录为依据，进行综合评定。具体评定办法：
1、故障维修的可靠性。10分
--每次故障维修后，如果在一周内反复发生次/扣1～3分
--维修采用的办法不正确，对设备安全、后期维修与运行留有隐患的，次/扣2～5分
--巡视、定期预防性维修时有遗漏或者不彻底，次/扣2～5分
2、维修工作数量（维修记录表）的综合评定。10分
--主要以维修记录表内的参与的工作质与量进行评分。
3、设备巡视成效评定。10份
--设备巡视以传动装置，密封，液压等为重点。
--结合设备巡视记录对个人的工作成效进行考评。
--对因巡视不到位而引发的设备故障、财产损失、人身伤害等根据情节予以评定。
六、综合评定--满分15分
评定内容主要如下：
1、工作态度
2、劳动纪律
3、团队合作与配合
4、任务完成
5、技术进步与提高
七、奖励分数参考
1、工作中团结互助，积极配合的，据情节加：3～10分
2、能够提前发现异常现象，避免设备事故发生者。据情节加：2～10分
3、对设备改进提出建设性方案并参与实施的。根据实际效果加：3～10分
4、主动学习，积极进步，。次/加5～15分
5、工作中表现一贯突出者，据情节加：2～10分
6、维修中能及时解决疑难问题者，修旧利废、节约意识明显者，据情给与相应奖励。
对综合考评有任何异议或建议的，可以书面的形式向直属领导提出。
注;机修人员各自包机设备不变，新考核主要针对设备点巡检，对设备运行情况掌握清楚，把设备故障降到最低，巡检时发现问题应及时处理，需停机处理的要做好记录并与生产线协商停机处理。
维修钳工主要对全厂机械，液压，及管路设备负责。
即日起交接班记录必须每班都要认真填写。以及时反映当班设备情况。
设备管理责任制度 第4篇
1、目的
为加强公司对特种设备安全管理工作的领导，建立、健全特种设备安全管理组织机构，实现特种设备的综合管理，明确各有关特种设备安全管理部门及人员职责范围，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司范围内所有特种设备的日常安全管理。
3、部门及人员相关
3.1特种设备安全管理相关部门有安全环保部、生产部、工艺设备部、电自仪部、行政管理部、财务部、采购部、人力资源部。
3.2工艺设备部为特种设备安全管理部门，生产部为岗位培训教育部门，行政管理部为特种设备档案安全管理部门，电自仪部、财务部、采购部、人力资源部为特种设备安全管理辅助部门。
3.3与特种设备相关之部门应安排专人负责特种设备安全管理相关事宜。
4、部门及安全管理人员主要职责
4.1公司总经理（副总经理）主要职责
4.1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。
4.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。
4.1.3督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识和安全操作技能。
4.1.4参加特种设备安装验收及试车。
4.1.5组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
4.1.6组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
4.1.7组织特种设备事故应急预案的演练。
4.1.8参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。
4.2工艺设备部及管理人员主要职责
4.2.1贯彻执行上级特种设备管理制度和法规，落实特种设备安全管理方针和目标。
4.2.2负责特种设备日常管理、更新方面的技术工作，对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查，并办理相关汇报事宜。
4.2.3建立健全特种设备台账，并及时更新。
4.2.4起草特种设备各项安全管理制度，上报批准并贯彻落实。
4.2.5制定特种设备操作、维护、检修等技术规程。
4.2.6负责压力容器、压力管道、安全阀等特种设备及附件的定期检查检验工作。
4.2.7编制特种设备大修方案及材料计划。
4.2.8检查特种设备操作情况，并提出合理化建议。
4.2.9配合行政管理部建立和健全特种设备安全技术档案。
4.2.10负责压力容器、压力管道安装取证和换证工作。
4.2.11编制特种设备的年度定期检验计划，并负责组织实施。
4.2.12负责特种设备操作人员操作和维护人员的技术培训。
4.2.13向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。
4.2.14组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。
4.2.15按规范协助采购部订购特种设备、配合安装单位安装特种设备、按特种设备规范验收特种设备。
4.2.16参加特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
4.2.17协同组织特种设备事故应急预案的演练。
4.2.18参加特种设
设备管理责任制度 第5篇
一、设备基础技术管理制度
加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准
设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三 设备管理定额
设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四 设备技术档案
设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
(1)目录
(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行时间累计。
(6)设备检修、试验与鉴定记录。
(7)历年设备缺陷及设备事故记录。
(8)设备评级记录。
(9)设备润滑记录。
基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
五 设备技术台帐
设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的`综合技术资料，主要包括以下技术内容：
(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。
(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。
(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。
(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
(5) 备品配件、材料消耗汇总表。
(6) 主要设备技术革新成果汇总表。
设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
六 图纸资料保管
厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。
维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。
基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
设备管理责任制度 第6篇
各类设备、设施是集团固定资产的主要组成部分。设备、设施的技术状况和完好率，直接影响着集团和小区的能耗、修理费用及居民生活。设备设施管理工作的成效，对集团的开发成本和经济效益，有着直接的关系。所以必须从技术、经济、组织等各个方面加强综合管理，以达到最大限度地发挥设备设施的综合效能和投资效益。
一、设备管理组织机构
物业总公司设备工程主管
分公司（处）设备维修主管
电工班水暖班瓦工班热力站
二、设备设施技术资料管理
设备、设施管理资料，主要指其应具的台帐、卡片、档案等的建立和管理。
1、设备分类：
a、供暖、供热水设备；
b、供电设备；
c、给排水设备；
d、通讯设备；
e、交通运输设备；
f、办公设备
g、生活设备
h、机械加工设备
i、土建设备
j、社区文化宣传设
k、社区文娱健身设施
l、其它设备
2、设备设施编号：已经安装完毕并验收合格的设备设施，在转入固定资产的同时，均应由设备管理员统一建帐登记。台帐、卡片一式两份，由主管部门和财务部各执一份。
3、设备设施台帐和卡片的管理：
a、台帐和卡片由设备管理员管理，财务部由分管设备的财会人员负责。
b、集团新添设备设施和退出使用的设备设施，凭有关凭证，记入台帐卡和销帐注销卡片。
c、设备设施折旧、大修、事故、内部调配、调出、报废等，都应根据有关凭证登记在卡片内，集团内部调配转移时，卡片随机转移接收单位。
4、设备设施的档案管理：设备档案包括设备一生的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直到报废过程中所形成的图纸、文字、使用说明、计算数据、科技参数、凭证照片、记录文字等文件资料，通过收集整理签字归档建立而成。是综合记载设备设施管理成果，是完善管理的重要依据和条件。
a、要为每台设备建立档案，一台设备一个档案，袋内主要内容为：设备选型和技术经济论证报告书；
设备购置意向书和竞标内容；
购置合同或协议签字副本；
设备验收合格证；
设备装箱单及开箱检验记录；
进口设备索赔相关资料；
设备安装记录和验收移交记录；
设备登记卡片；
设备调试、运行记录；
设备故障分析报告、事故报告；
设备定期检查和监测记录；
设备维修、检修工作记录；
设备报废申请和记录、其它记录。
b、设备施档等管理原则和办法：设备设施档案内主管单位资料室统一管理，设备设施档案应建立目录和索引。设备档案原则上不外借，只供查阅，特殊需要，需经主管单位领导批准。
三、设备设施的日常管理：
1、新置设备设施一经验收应及时入库妥善保管。
2、在用设备设施分级管理，责任落实到部门、班组和个人。
四、设备的日常使用和维护：
1、设备在使用操作过程中，操作人员必须熟练掌握设备的结构、性能、维护和技术、安全等方面的业务知识，熟悉所操作的设备的关键部位，严格遵守本工种的技术安全规程。
2、设备的.日常维护保养要落实到人，表面保持整洁，安装要牢固可靠，部分设备设施要按时加油，润滑油装置种类齐全并符合技术规定。
3、设备在使用过程中，操作人员必须做到；
三好；
即管理好、使用好、维修保养好。
五、设备的调迁、租赁、报废：
1、集团设备因需要内部调迁使用部门，必须由主管领导批准，交接双方共同检验设备现状，签字并移交附属设施物品。
2、集团的设备向外租赁，需先交押金。在合同或协议中对租赁期限、租金标准、付款方式、违约责任等明确体现，经集团总裁批准后方可租赁。
3、设备报废由使用部门提出申请，有关负责人、技术人员和财务管理人员进行技术鉴定，并写出报告，经总裁批准后方可办理报废手续。
六、设备事故：
4、设备事故类别：
a、一般事故（直接损失在500元以下）
b、设备大事故（直接损失在2000元以下）
c、重大设备事故（直接损失在2000元以上）
5、事故责任划分：
a、由于人为原因或操作者违规造成的设备事故。
b、因设计、制造质量不好、安装不当造成的属质量事故。
c、设备在正常使用下，因自然灾害或非人力所能抗拒的灾害造成设备事故属自然事故。
6、设备事故处理：
a、一旦设备发生事故，设备管理员组织操作员、技术人员、有关领导共同分析原因，确定事故类别、责任并写出报告和处理意见。
b、一般事故由主管单位领导做处理决定。
c、大事故和重大事故由集团总裁签署处理决定。
七、设备的维修保养：
1、要根据本部门所管设备的性能特点，使设备的维修保养各项规定落实到人，多人操作的设备每一台都要有专人负责，集团公用设备指定专人保管维护，根据设备实际使用情况建立日常检查保养制度和定期检查保养制度以及日常巡回检查制度。
2、考核指标：
a、设备完好率：热能、供电、供水在90%以上。
b、故障停机率小于3%。
c、一、二级保养完好率98%以上。
d、巡回检查率达100%。
3、交接班制度：交班作者下班前，负责清扫卫生，完成本班次交班设备运转记录并签字；
接班操作者必须提前十五分钟到达岗位，对照交班记录认真检查设备运转情况，发现问题及时提出，必要时拒绝接班，请主管负责人协调处理。设备运转记录应字迹清晰、描述真实，各类记录不准撕毁和丢失。
设备管理责任制度 第7篇
一、目的
为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围
适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义
设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责
1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；
技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。
五、内容与要求
一）计划检修
1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：
4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二）临时抢修
1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。
2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。
3站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。
4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六、考核办法
1、各站应有预见性的"做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。
2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时，影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。
5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。
6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。
7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。
8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。
设备管理责任制度 第8篇
1、工程部（设备设施管理部门）应建立健全《设备台账》。
2、设备管理以安全、正常、经济运行为标准，设备的操作、保养、维修由工程部（设备设施管理部门）专业技术人员实施；
相关专业人员必须具备相应的资质、上岗证。
3、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度；
未经主管部门领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。
4、设备运行、维修、保养必须严格按照相关操作规程进行，并做好相应的安全措施和技术措施，谨防事故发生。
5、设备管理、运行、维修人员应全面了解和掌握设备运行规律，贯彻预防为主方针，防止安全事故发生。
6、值班室、设备运行间应按规范要求，配备合格的消防器材及相关警示标志。
7、值班室、设备运行间等工作场地，严禁吸烟。
8、值班室、设备运行间等工作场地、设备及附属设施应始终保持清洁卫生，严禁堆放杂物及搭晾衣物。
9、设备运行间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。
10、每年年底前，工程部（设备设施管理部门）对所管物业项目的设备设施维护保养情况进行一次拉网式大检查，针对检查中发现的问题制订下一年《年度设备设施保养计划》、《年度设备设施大中修计划》。
设备管理责任制度 第9篇
第一章总则
第一条为了规范xxx(以下简称“公司”)直属及控股各单位对设备的管理，健全组织机构，明确公司设备管理的主要任务以及各级设备管理机构的职责和权限，特制订本办法。
第二条公司设备管理的主要任务是贯彻国家的方针、政策、法规和条例，对设备进行综合管理，不断改善和提高技术装备素质，保持设备完好，充分发挥设备效能，以取得公司良好的投资效益。
第三条本办法规定了设备管理、使用和维护检修等方面的职责。本办法适用于公司直属及控股风电场。
第二章组织机构及管理职责
第一节组织机构
第四条由公司总经理、公司分管生产副总经理、安全生产部、风电场场长、风机检修班组、电气检修班组和运行班组组成的全公司设备管理机构共同对本程序的实施负责。
第五条设备管理组织机构
(一)公司领导中有1名副总经理主管设备管理工作。
(二)安全生产部检修中心负责公司设备管理工作。
(三)检修中心电气检修班组和风机检修班组，分别设置检修班长、风机维护员和电气各专业1-2名检修专责人员，在安全生产部检修中心领导下，负责本公司的"设备管理工作。
(四)运行班组负责公司设备的运行工作。
第二节管理职责
第六条公司生产分管领导职责
对公司设备管理工作负全面责任，在任职期内负责贯彻执行国家和上级对设备管理工作的方针、政策和条例，设备管理的重要经济、技术指标纳入目标责任制中，协调好生产与维修的关系。
第七条安全生产部检修主任职责
(一)贯彻国家和上级对设备管理的方针、政策、条例和规定，全面组织领导设备管理工作。
(二)协助生产分管领导做好设备管理工作，并对班组做好技术指导。
(三)审核公司设备管理各项规定，制订对检修班组和风机检修班组的工作要求和考核指标，审核主要生产设备大、中修计划，设备更新改造计划。确保设备经常处于完好的技术状态，保证设备安全运行，对重大设备事故提出处理意见。
(四)对风电场设备的正确使用与维护、设备检修工作负责，全面掌握设备技术状况，使其经常保持完好状态。
第八条安全生产部检修专责职责
(一)负责公司的设备管理，编写、修订公司设备管理标准、业务流程及设备管理考核办法。
(二)组织制定备件标准，审核设备备品备件需求计划和报废设备的更新计划。
(三)组织审定设备的检修方案，负责公司设备的检修工作安排。
(四)负责监督、检查公司设备使用安全操作规程及设备的维护、检修规程。
(五)参与重大设备事故的调查工作，并建立相应的事故台帐。
(六)审核外协维修单位预决算，确定预决算费用，控制设备维修费用。
(七)组织技改、新建、扩建工程设备的计划、选型、采购、安装、调试、验收、移交工作。
(八)负责建立公司主要设备的技术档案并进行专业化管理。
第九条风电场场长职责
(一)对本风场设备的使用、维护、安全运行负第一责任。
(二)认真执行公司各项设备管理规定。
(三)对风场设备的正确维护、设备检修工作负责，全面掌握设备技术状况，使其经常保持完好状态。
(四)监督年度、月份设备检修计划及主要设备检修方案落实情况。
(五)提出本风场备品配件消耗定额和储备定额的依据，合理使用备品配件。
(六)经常组织本风场的设备检查，对设备缺陷和隐患及时采取措施消除。
(七)组织风场有关设备方面的技术培训，加强安全教育，保证安全生产。
第十条检修班长职责
(一)领导检修班认真组织设备检修，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。
(二)督促设备专责人巡视检查设备的同时亲自进行巡检设备。听取专责人汇报巡检情况。
(三)组织编制落实年度大修、月检修、临时停机检修、两措、技术监督和备品备件计划等，保证检修计划的完成，主持分部验收，补充修改备品图纸，了解备品库存情况，提出补充计划。
(四)加强技术管理，督促做好各种记录的整理工作并建立技术台帐。
(五)组织、培训指导检修人员正确检修维护设备，认真贯彻各项规章制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。班长对本班管辖设备的检修质量，设备健康水平和技术资料的完整负责。
(六)参加设备的评级会议，并提出所管辖设备的升级措施建议。
(七)负责组织大修技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的使用和推广应用工作。组织提出本公司备品备件消耗定额和储备定额的依据。合理使用备品备件。
(八)定期组织本公司的设备检查，对设备缺陷和隐患应督促并及时复查是否及时采取措施予以消除。
(九)组织有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和设备事故的管理工作。
第十一条检修班组检修员职责
(一)贯彻执行设备技术规程，做好设备的正常使用、精心维护和设备检修等工作。
(二)设备管理责任人应建立健全设备台帐，并动态更新、完善。
(三)设备专责人是该设备大修、小修、临修事故检修消缺的检修负责人，对检修工期质量负直接责任。应按设备检修规程，做好设备的定期维护和检修等工作。
(四)设备专责人负责制定检修、维护的安全组织、技术措施，重大项目的安全组织、技术措施，负责现场安全，并整理原始资料、记录、材料消耗记录，检修后进行自检，填写设备技术台帐。
(五)编写检修规程、检修作业指导书等工作。
(六)按照设备管理有关制度，进行检修计划的制定、检修施工过程的控制、修后评价、备品备件计划的上报工作。
(七)对所负责设备进行定期巡检对发现的问题及时组织消缺。
(八)负责设备的异动管理。设备异动时进行设备异动申请，并保证设备异动过程安全和按期投入。
(九)负责保护设备定值管理。定期核对、整定保护定值，保护定值需变更时负责保护定值变更的各项程序。
(十)负责设备技术监督管理。检查设备安全运行，负责定期调试校验的监督工作。
(十一)设备管理责任人对风电场安全评价、安全月活动、风电场达标评级、风电场安全生产标准化等工作有配合协助的职责。
(十二)按照设备评级管理制度，检修人员参加设备评级工作。
(十三)负责编制备品备件、材料等计划工作，保证备件充足。
(十四)负责设备技术档案、技术资料图纸、台帐的管理工作。
(十五)定期参加技术学习，提高检修技术水平。
(十六)检修人员只有在办理完工作票后才能对设备进行消缺维护(事故处理例外)。
第十二条风电场运行值班员职责
(一)对设备的安全运行负责。监视设备运行状况、各参数是否正常。所有运行中的设备的管理，由运行人员负责。
(二)按照设备运行规定，对设备进行定期巡检，检查设备运行情况，发现缺陷及时消除，消除不了的及时通知检修人员进行处理和上报。保证装置的投入率等经济指标。
(三)严格执行操作票、工作票制度。
(四)及时上报各项报表，对技术经济指标进行分析。
(五)配合定期的设备评级自查工作。
(六)参与风电场安全评价、安全月活动、风电场达标评级、风电场安全生产标准化等工作。
(七)定期修编设备运行规程，并提出能提高设备运行性能的措施。
(八)开展科技攻关，注重应用新技术，优化运行工况，节能挖潜、降耗增效。
(九)贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作的安全规定。
第三章管理内容与方法
第十三条生产设备按照电气设备、风电机组设备及升压站内公用设备进行划分。
(一)电气设备按照电气一次设备、电气二次设备、通讯及自动化专业进行设备划分，分别由电气一次检修专责、电气二次检修专责和电气通讯自动化检修专责负责设备管理工作，电气检修班长作为电气检修工作的第一责任人，对电气检修工作负全面的领导责任。
(二)风机检修班长是风机检修工作的第一责任人，对风机检修工作负全面的领导责任;是管辖工作范围内的安全第一责任人。风机检修班组负责管理风电场风电机组设备及升压站内公共系统设备。
(三)各级检修人员除应履行本制度中所列的工作职责外，还应完成上级或主管领导临时交办的工作任务，并对所属班组人员履行安全职责的情况进行督促检查。对岗位职责履行好的应予以表彰和奖励;对不负责任、失职造成事故的，应按本规定分清责任，进行追究。
第十四条电气一次检修专责负责风电场变电站内所有一次设备、风电场低压配电室电气设备。
(一)风电场变电站内所有一次设备，包括:
1.110/220kv线路开关、隔离刀闸、接地刀闸及附件。
2.110/220kv母线及附件。
3.110/220kv母线pt及pt隔离刀闸、接地刀闸及附件。
4.110/220kv线路侧电流互感器及附件。
5.110/220kv主变高压侧电流互感器。
6.110/220kv主变高压侧开关、隔离刀闸、接地刀闸及附件。
7.升压站内避雷器及附件。
8.升压站架空导引线路及附件。
9.110/220kv主变本体及有载调压装置、压力释放阀、瓦斯继电器、温度监测装置、中性点接地系统、中性点放电间隙、主变套管ct、主变低压侧避雷器等附件。
10.升压站内绝缘子、套管及支撑瓷瓶及附件。
(二)风电场35kv系统的所有一次设备，包括:
1.配电室内35kv母线及附件。
2.主变进线开关、隔离手车、风机进线开关、站用变开关、接地变开关、无功补偿开关、分段开关及各接地刀闸等柜内所有一次设备及附件。
3.35kv线路各支路ct、过电压保护器及附件。
4.主变低压侧电流互感器及附件。
5.35kv母线pt及消谐装置等附件。
6.35kv风机进线开关至风机箱变的集电线路。
7.接地变、接地电阻柜内所有一次设备。
8.站用变柜内所有一次设备。
9.动态无功补偿开关、电容器组、电容器支路开关、ct、电抗器及放电线圈、svg支路连接变压器及集装箱内一次设备、svg支路隔离刀闸、接地刀闸及支路ct。
(三)风电场10kv站备变系统一次设备及附件。
(四)风机箱变的定期检修、试验和重大设备缺陷处理。
(五)风电场内接地系统，包括:
1.升压站内接地设备。
2.35kv配电室接地设备。
3.0.4kv配电室接地设备。
4.集控室内接地设备。
第十五条电气二次检修专责负责风电场变电站内继电保护及安稳装置的维护、定期校验，包括:
(一)110/220kv线路保护装置及二次回路。
(二)110/220kv母线微机保护系统。
(三)主变保护装置及二次回路。
(四)35kv母差保护及二次回路。
(五)35kv风机线保护及二次回路。
(六)动态无功补偿开关柜保护、svg支路变压器保护、集装箱控制器保护及电容器组保护及二次回路。
(七)站用变系统保护测控及二次回路。
(八)35kv电压互感器测量装置。
(九)接地变保护、接地变开关保护及二次回路。
(十)故障录波装置。
(十一)直流系统及ups不间断电源系统，空气开关的定值校核。
(十二)安稳a、b装置。
(十三)电能量采集系统。
(十四)各测量表计及二次回路。
(十五)小电流接地系统。
(十六)排油注氮控制系统。
(十七)偏磁式消弧消谐控制装置。
(十八)保护定值的定期校核。
(十九)ct的定期全项目试验。
第十六条电气通讯自动化检修专责负责风电场站内远动通讯及自动化系统，包括:
(一)集控室内测控装置。
(二)pmu装置。
(三)站内gps时钟全站统一对时及时钟检测装置。
(四)通讯机房内所有设备(不含电视)、通讯机房蓄电池。
(五)五防主机与升压站监控系统的通信。
(六)调度数据网、纵向加密装置。
(七)升压站后台监控系统及调度电话。
(八)各保护、测控装置与远动主机的通讯。
(九)升压站内与网调、区调等的数据传输通道。
(十)故障信息子站的维护。
(十一)avc子站。
第十七条(一)风机检修班组负责风电机组设备。
风电机组设备包括:
1.风机机舱、塔筒内所有设备。
2.风机塔筒至风机箱变低压侧电缆。
3.风机监控信号至集控室监控系统的通讯。
4.风机箱变的日常检查维护。
5.风机agc、avc控制系统的维护。
6.35kv架空集电线路的日常巡检。
7.风功率预测系统维护。
8.0.4kv配电室(站用变、站备变外)的电气设备维护。
(二)风电场统一管理风电场内公用系统设备，包括:
1.照明系统、事故照明系统及动力电源系统。
2.生活用水及消防水系统。
3.电暖温控系统。
4.火灾报警系统。
5.路灯、电视及太阳能加热系统。
6.厨房电气设施维护。
7.升压站内消防器材。
8.工作办公电脑及电话。
第十八条各班组职责分工
1.检修班组负责设备缺陷处理及设备的检修及定期巡检，运行班组负责所有电气设备、风机及公用系统的日常巡视，运行操作及运行维护。
2.运行班组负责设备日常巡视、定期切换、定期测绝缘等运行规程中规定的定期工作。
3.运行班组负责设备停送电申请及停送电操作，并严格执行操作票制度，保证无误操作防止误操作损坏设备。
4.运行班组负责设备运行，运行过程中发现设备异常，应加强巡视，发现设备缺陷，处理不了的及时通知检修人员，并及时上报值长。在检修人员赶至现场以前，运行人员应尽量处理缩小设备缺陷的影响范围，检修人员处理设备缺陷时运行人员需配合检修人员处缺工作。
5.运行人员在检修工作开始前负责办理检修人员的工作票，并落实工作票中所列安全措施，工作结束后办理工作票终结。
6.设备运行过程中由运行班组负责，有设备检修、调试工作时，工作票中所列安全措施已经全部落实完成，从工作票上注明的允许工作开始时间开始，工作票中所列进行工作的设备归检修人员负责，所有本设备的操作可由检修人员完成，直至检修工作票终结。若工作过程中需改变运行设备运行方式或改变安全措施，则必须由运行人员确认后由运行人员完成，完成后重新办理手续并将设备移交检修人员。检修工作中需要其它设备进行停送电、开关改变状态、位置等配合工作时，必须由运行人员进行操作。检修工作完毕试运无误、工作票终结后，设备移交运行人员，设备管理权限归回运行人员。
第四章附则
第十九条本办法由安全生产部负责起草修订和解释。
第二十条本办法由总经理办公会审议通过，自总经理签发之日起施行。
设备管理责任制度 第10篇
1.目的
为了加强井下防爆电气设备的管理，保证防爆电气设备的防爆性能，杜绝井下失爆现象，确保煤矿安全生产的有序进行，特制定本管理制度。
2.范围
本规定适用于矿井井下电气设备的防爆要求。
3.引用标准
GB3836-20XX.1.2.3.4
4.职责
4.1机电科负责防爆电气设备的全面管理工作。机电科下设设备综合管理组、防爆检查组、电气管理组、小型电器管理组、电缆管理组。防爆电气检查员必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。
4.2机电科设备综合管理组负责全矿防爆设备的进货、验收、登记、入库、保管、发放、大修、报废等工作。
4.3防爆检查组负责对井下供电系统、防爆设备、三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电联锁、电缆及各种安全保护设施等实行监督检查。
4.4使用单位负责防爆设备的搬运、安装、使用、维护、回收等工作。
5.管理要求
5.1失爆管理
矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆，井下常见的失爆现象有：
5.1.1由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定而失爆。
5.1.2因外壳严重变形、隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不全等使其机械强度达不到规定要求而失爆。
5.1.3在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成弧光短路，使外壳击穿而失爆。
5.1.4连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，闲置喇叭嘴没有使用合格的密封圈、档圈、档板而失爆。
5.1.5接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
5.1.6隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
5.1.8隔爆接合面透孔紧固螺栓外露螺距为1-3个螺距，超过3个螺距时属不完好，达到持平时不能判定为失爆，但螺栓短，端部在螺孔内的情况属于失爆。
5.1.9橡胶密封圈在接线配合时，如遇切割过度，破坏了整体结构，按照失爆判定。密封圈较宽，与进线装置难以配合时，必须更换合适的密封圈，不得随意切割后使用。密封圈装配方向统一规定为同心槽侧向内，光面侧向外。
5.1.10新购开关一个喇叭口内配有两个挡板的，使用时必须取掉一个，否则判定为失爆。
5.1.11现有开关和专用接线盒内，由使用单位自行更改结构或添加其它部件，又无国家指定检验部门的审批文件时，判定为失爆。
5.2防爆电气检查办法及规定
5.2.1使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月一次，分片负责电工应每日检查一次。
5.2.2配电系统继电保护装置每季度进行一次检查整定。
5.2.3凡入井使用的高压电气设备，如高压防爆开关、高压接线盒、高压电缆都必须在地面进行电气试验，并做好记录，符合规定方可下井使用。
5.2.4接地网设置必须符合《煤矿安全规程》规定，接地网电阻值每季测定一次。
5.2.5坚持使用检漏继电器、风电联锁装置。低压检漏保护装置每天必须进行一次跳闸试验，并做好记录。
5.2.6煤电钻综合保护装置在每班使用前做一次跳闸试验，并做好记录。
5.2.7压紧螺母式引入装置的电缆(包括监测、监控线)松紧检查方法，按以下方法判定：
(1)以一只手的手指(拇指、食指、中指)把持电缆往里推，以推不动为合格，否则为失爆。禁止直接向外强力拉拔电缆。
(2)以一只手的手指(拇指、食指、中指)捏住引入装置，往拧紧方向能紧半圈以上的，为失爆。禁止往松动方向旋动。
5.2.8采掘巷道中，三台及以上电气设备的配电点必须装设局部接地极，规定主机上的低压电动机属于单台电气设备。但是，无论是否为配电点，只要设置局部接地极的地点，与辅助接地母线相距5米范围内的所有电气设备，包括主机上的低压电动机的外壳，都必须通过接地连线，与配电点的局部接地极进行有效连接。
5.2.9压盘式引入装置的紧固压板要压平行，压板螺钉上不得使用弹簧垫。
5.2.10电气设备挂牌实行完好牌、责任牌、标志牌三牌合一，并通称标志牌，各矿标志牌中填写的内容必须统一、齐全、规范。
5.2.11防爆电气检查人员必须具备资质要求，即经过专业技术培训并持有有效证件。检查时，对失爆性质的判定，一般应遵循检查人员与该单位维护员或机电负责人共同认定的原则。
5.3井下接地极管理规定
5.3.1接地极由器材供应科统一加工，机电科负责管理、发放。
5.3.2主接地极应在主副水仓中各埋设1块。
5.3.3主接地极用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
5.3.4井下所有局部接地采用双接地极的接地方法，每根接地极埋入地下的长度不低于750mm，露出底板的长度不得大于30mm。接地极之间的距离不得小于5m。
5.3.5接地母线扁铁统一采用40×4的镀锌扁铁。
5.3.6井下开关群开关和移变接地扁铁同接地极母线连接时，扁铁要横平竖直，垂直上下。主扁铁要求贴帮敷设美观标准。
5.3.7电气开关外壳与接地母线或局部接地极需要用电缆连接时，应采用截面积不小于25mm2的铜线或截面积不小于50mm2的镀锌铁线。电缆连接时要平直美观。
5.3.8接地极应垂直埋入地下，且不得影响人员通行。
5.3.8接地装置不合格按公司有关接地要求的考核规定执行另追加考核每处50元。接地母线扁铁及电缆安装不标准的每处考核50元。
5.4关架的管理规定
5.4.1开关架由器材供应科统一委托加工、修复，并负责发放、登记、交接管理。回收单位负责回收上交。
5.4.2井下所有的开关都必须使用与之配套的开关架。
5.4.3固定开关可采用混凝土浇砌平台放置。
5.4.4某些地点利用皮带架做开关架放置开关以代替目前有些开关吊在巷壁的水管上。
5.4.5开关架规格型号及适用开关见下表
开关架规格型号及适用开关见下表
5.4.6使用非标准开关架或开关与开关架不配套，每台考核使用单位50元。
5.4.7开关放置不平稳整齐，一处考核责任单位50元。
5.4.8开关架回收不及时或丢失、损坏一件考核责任单位100元。
5.5电气检查处罚细则
5.5.1未经机电科防爆检查验收的设备一律不准投入使用。否则，对责任单位处以每台(件)1000-3000元考核，由此所以造成的后果有责任单位自负。
5.5.2井下防爆电气设备失爆，每台(件)罚责任单位1000-5000元，罚责任人200元，单位行政一把手负管理责任罚100元;机械闭锁不起作用的，每台(件)罚责任单位1000元，罚责任人100元;使用非阻燃电缆的每根罚使用单位1000元，罚负有电缆管理责任的人员200元。
5.5.3电气设备、线路停电检修时，必须进行验电、放电、挂接地线、放置停电牌;否则，每项罚100元。
5.5.4非专职人员或非值班电气人员擅自操作电气设备的，对责任者处以100元罚款。
5.4.5操作高压电气设备主回路时，不佩带绝缘手套，不穿绝缘鞋、不站在绝缘板(台)上工作的，每项罚100元罚款。
5.5.6开关故障跳闸后，未查出故障原因，强行送电的，罚200元。
5.3.7井下任意停电、随意带电检修、带电作业、带电搬迁电气设备，每项罚200-500元。
5.5.8使用未贴防爆检验合格证的防爆电气设备及小型电气设备的，每台(件)罚200元;电气设备不挂“责任牌、完好牌”的，每缺少一个，罚50元。
5.5.9井下甩掉漏电继电器、电钻综保、照明综保、开关综合保护器;拆除过流、欠压等电气保护，每项罚200元。打开防爆开关盖子，开关带负荷起动的，罚500-1000元。用铁丝、木块等物品卡住按钮或继电器的，罚300-500元。
5.5.10井下供电保护系统整定电流值严重不符合要求的，用铜、铅、铁丝或其它材料代替保险丝的，罚500元。
5.5.11井下保护接地装置缺少的，每处罚400元，保护接地装置不合格的，每处罚200元;井下保护接地电阻测定周期不符合《煤矿安全规程》规定的，罚500元。
5.5.12采、掘等单位随意增加负荷的，罚500元。
5.5.13开关装置不上架、小型电器不上板或不吊挂的，每处罚50元。
5.5.14低压开关受潮或带有感应电，开关装置中的绝缘封堵件缺损，但仍在使用的，每台(件)罚200元。
5.4.15电动机运行时，被煤矸等埋住，影响电机散热条件的，每台罚200元。
5.5.16井下电气设备遭受淋水没有采取防护措施的，每台(件)罚100元。
5.5.17在井下随意打开矿灯者，罚300元。
5.5.18各种电气设备、电缆、保护设施等未按规定试验的，每台(件)罚100-300元。
5.5.19各种电气设备不完好的，罚50-150元。
5.5.20煤电钻综保在每班使用前，必须进行一次跳闸试验，否则罚款100元。
设备管理责任制度 第11篇
一、“三好”、“四会”的解释。
（l）管好、用好、维修好。
（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。
二、使用设备的“五项纪律”解释。
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
三、维护设备的“四项要求”解释。
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。
（2）清洁：设备内外清洁；
各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；
油壶、油枪、油杯齐全；
油毡、油线、油标清洁．油路畅通。
（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；
熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
通过对设备的有效使用、维护和管理，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产和环境保护及职业健康安全体系的要求。
适用于对公司设备的更新、移装、使用、维修、保养、报废、封存等的管理要求。
3.1公司生产用设备统一由设备部管理。其工作内容包括对设备规划、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。
3.2各分厂、车间、工段等使用单位负责相关设备的日常维护、保养和管理。
4.1.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备部管理。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。
4.1.2财务部同设备部每年年终核实一次，做到帐物相符。
4.1.3设备部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，建立《设备台帐》。并做到帐物相符。
4.2设备的更新：公司内正常的设备更新工作于每年8月由各分厂提出申请填写《设备更新计划表》，设备部汇总后报公司审批，在购置前，设备部必须组织相关部门对新购设备进行厂家、性能和价格等供方评价，公司总经理审批后方可办理购买手续并执行采购控制程。
4.3.1新设备进厂后，由设备部会同相关人员共同开箱验收，与项目清单核实，填写《设备开箱记录表》如有损缺予以记录并与供方及时联系解决，设备部保存相关技术资料。设备的安装调试由设备部负责，使用部门配合。
4.3.2新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备部办理《设备安装验收表》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。
4.3.3自制设备由使用部门提出申请，填写《自制设备、装置、工装申请审批表》设备部负责审核实施。构成固定资产的设备，在制造完工后，设备部会同技术部、使用部门进行验收，并填写《自制设备验收表》。
4.4.1外借设备须经公司总经理批准后执行，设备部应保持外借设备记录。
4.4.2设备的调拨：调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》。
4.5.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属分厂要填写《设备封存（启用）申请单》。报设备部经公司总经理批准后，方可封存。
4.5.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水、断汽等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上防护罩。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件，使其达到良好的状态。
4.5.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；
设备部批准后，方能启封投产。
4.6.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
4.6.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
4.6.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
4.6.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
4.6.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
4.6.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备部填写《设备报废申请表》，经公司总经理及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
4.7.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行专业培训，包括设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。经现场考核符合要求后方可上岗。
4.7.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和定期维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。
4.7.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、熟悉“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，特殊工种如电工、焊工、叉车司机等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由国家相关部门发给操作证，持证上岗。
4.7.4所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，运转生产中一般不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用。搞好“三级保养”做到“三好四会”，，严禁设备运行变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
4.7.5操作者严格遵循设备操作规程进行操作，尤其不得私自解除设备安全装置进行操作，违反规定者，后果自负。（给公司和他人造成损失的，按照相关规定需承担相应责任）
4.8.1设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。
a)设备的日常维护：班前班后操作工根据本机组的《设备润滑纪录表》内的养护项目认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中如发生故障，应及时给予排除，无法解决的故障应及时填写《设备/设施报修单》由维修部门进行处理。
b)设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备出现的故障无法准确判断其部位填写《设备/设施报修单》后由维修人员协助对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。
c)设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备反复出现的故障及影响设备稳定运行的部件填写《设备/设施报修单》后由维修人员解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求.
d）设备维修部门采用机组报修的方式为各工段提供维修服务，根据报修单每完成一项维修服务，工时由被修部门计时给出，验收由被修机组观察维修效果填写《设备/设施报修单》内相关项目验收。
e）维修部门的现场维修人员对报修设备每次的维修工作应填写到《设备维修记录表》中。
f)设备使用工段应配合设备部做好重点设备的基本精度检测和调整工作。
4.8.2按照国家的有关规定，加强对动力、供电、压力容器、起重设备和测量仪表进行法定检测。
操作工认真作好《设备润滑保养纪录表》内的各项内容，各工段对本工段的设备做好设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各机组根据设备部的要求应做好设备的定期润滑换油工作,并填写《SCA-呼和浩特设备润滑油换油记录表》同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
4.9.1每年九月至十月各分厂应对主要生产设备进行设备普查。设备部根据设备普查情况和使用说明书等维修需求制定《设备中、大维修计划》，经公司批准后，列入公司综合维修计划。
4.9.2设备大修由设备部组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备中、大修理验收表》。
4.10.1一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；
或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。
4.10.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；
或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。
4.10.3特大事故：修复费用达50万元以上者；
或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。
4.10.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备部，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备部和人事行政部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。（三不放过：事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。）
4.11.1备件必须根据备件储备原则，由设备部制订储备定额。备件采购对供货厂家进行供方调查。大型备件设备部必须组织相关部门对生产厂家的性能、价格等评审。经公司总经理审批后方可办理购买手续并执行采购控制程序。
4.11.2设备部应积极做好进口设备备件的国产化、本地化。对进口设备可在本地加工的易损件在维修过程作好测绘工作。建立相应的记录和台帐。
4.11.3机组如需备件，应填写《备件申请单》；
报设备部批准采购。特殊情况公司总经理审批。由设备部办理。
4.11.4外购大型备件应根据合同技术要求验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。
4.11.5备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。
设备管理责任制度 第12篇
车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的`高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有...
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；
事故的责任者和员工没有受到教育不放过；
没有制订出防范措施不放过；
事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；
未遂事故当已成事故对待；
外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全。
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：
①各种控制仪表的指数和波动范围。
②安全保护装置的灵敏准确程度。
③机械磨损件的温升，振动情况。
④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。
⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。
⑥润滑和冷却系统是否正常。
⑦电气动力设备运行是否正常。
季节性检查包括以下内容：
检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
设备管理责任制度 第13篇
一、本设备的技术基础管理
主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准
1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三 设备管理定额
1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四 设备技术档案
1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
(1)目录
(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行时间累计。
(6)设备检修、试验与鉴定记录。
(7)历年设备缺陷及设备事故记录。
(8)设备评级记录。
(9)设备润滑记录。
2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
五 设备技术台帐
1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的`综合技术资料，主要包括以下技术内容：
(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。
(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。
(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。
(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
(5) 备品配件、材料消耗汇总表。
(6) 主要设备技术革新成果汇总表。
2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
六 图纸资料保管
1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。
2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。
4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
设备管理责任制度 第14篇
1、目的
加强对设备的安全管理,确保设备安全经济运行,避免或减少设备事故的发生,保证公司及客户财产的安全
2、适用范围
公司及各项目设备安全管理
3、职责
3.1总经理为公司安全第一责任人
3.2工程设备部经理为安全管理负责人
3.3工程设备部为安全管理部门
3.4各项目管理处经理为本部门安全第一责任人
3.5各项目工程维修中心主管本项目安全管理负责人
4、制度
4.1设备安全
4.1.1设备运行必须遵守《设备安全操作规程》,杜绝野蛮操作
4.1.2各类设备操作工必须经过相关培训持证上岗
4.1.3完善设备日常维护保养制度,杜绝设备带病运行
4.1.4加强设备日常巡检,完善安全技术措施,提高设备运行效率
4.2安全监督
4.2.1安全负责人定期召集安全会议,制定安全管理目标
4.2.2安全负责人组织定期安全检查,提出安全整改措施,监督措施落实
4.2.3实施目标考核,纠正违章作业,处罚违规行为
4.3安全教育
4.3.1安全负责人应制定安全培训计划,落实安全教育目标
4.3.2各类设备操作管理人员上岗前必须经过安全培训,考试合格
4.4事故处理
4.4.1责任界定
4.4.1.1设备运行过程中发生故障,应立即采取措施,制止事故蔓延,损失扩大。有条件的应立即上报,严肃处理隐瞒不报,逃跑躲避,玩忽职守行为
4.4.1.2损失低于500元为设备故障,超过500元少于2000元为一般事故,高于2000元少+于8000元为大事故,超过8000小于20000元为重大事故,高于20000元为特大事故,人员轻伤为一般事故,重伤或留下残疾为重大事故,造成死亡为特大事故。
4.4.1.3一般事故处罚当事人和直接上级500元,大事故处罚当事人和其直接上级1000元,并解除劳动合同,处罚部门领导1000元。重大事故处罚当事人和其直接上级5000元或移交相关执法部门处理,解除其部门领导职务并处以5000元罚款,特大事故将当事人及其直接上级部门领导移交公安机关处理,解除安全负责人领导职务,移交相关执法部门处理。安全第一责任人辞去领导职务并履行相关法律程序处理。
4.4.1.4对于违章操作,违章作业造成事故的相关责任人,其伤、亡根据国家相关法律不以工伤处理。
4.4.2三不放过
4.4.2.1事故的原因不查清不放过
4.4.2.2事故教训不吸取不放过
4.4.2.3事故的处理措施不落实不放过
4.5奖励
4.5.1年底进行综合评比时对完成安全目标的项目管理处进行奖励
4.5.2发生安全事故的单位取消评比资格。
4.5.3考核结果由工程设备部根据各部门安全整改落实情况和设备完好率提出,经分管领导审核,总经理批准。
4.5.4奖励除对相关人员进行以外,须各部门年终综合奖励的奖金提高5个百分点
