机电设备运行与维护实训报告(4篇)机电设备运行与维护实训报告 [objectObject]机电设备实习报告实习报告[objectObject][objectObject][objectObjec下面是小编为大家整理的机电设备运行与维护实训报告(4篇),供大家参考。
篇一：机电设备运行与维护实训报告
[objectObject]
机电设备实习报告
实习报告
[objectObject][objectObject][objectObject][objectObject]
学
校：
专业班级：
学生姓名：
实习单位：
实习内容：电动机与变压器的检测维修
实习时间：3月8日—4月30日
上班时间：上午，8点-11点
下午，12点40分-4点
[objectObject][objectObject][objectObject]
[objectObject]在实习中所学的知识
电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。
电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。
交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。
直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。
三相定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端D1、D2、D3、（或尾端）连接在一起，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如D1-D6，D2-D4，D3-D5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。
[objectObject]
端部接线：定子绕组的接线按一定的规律排列旋转磁场。在一个极面下把属于一相的所有线圈串联（或并联）在一起，称为一个极相组。为保证N极与S极互相间隔排列，相邻的两个极相组中电流的流向必须相反。连接个极相组必须顺着电流方向。在四级电机中，一相就有四个级相组，N级下的极相组，电流逆时针方向，而S级下的极相组电流是顺时针方向。连接后个个极相组的电流方向是一致的。各极相组必须是头接头
，尾接尾。在隐极接法中各极相组必须头接尾，尾接头。最后每组只留一头一尾，三相共有三头三尾接到六个线端子上。在接线中应掌握：1，三相电机中，线圈数与槽数相同，没相的线圈数是定子总线圈数的三分之一。2，每极没相的线圈数等于线圈总数除与极数，3，每极相组的线圈数等于总槽数除以相数乘极数。4，每个线圈的节距小于等于（槽数/极数），称为短节距。5，具体接法，串联接法前已诉，并联接法的条件是绕组感应电动势的大小及相位要相同，并联支路中绕组数相等。在整数槽绕组中，每对极下的极相组处于相同的磁场下，因此一般都可以并联。最大可能的并联支路数就是极对数。
浸漆意义：浸漆能提高防潮性能，增加绝缘强度与机械强度从而改善散热条件，还能起防腐作用，也直接影响到电机的寿命与可靠性能。
电动机的主要故障及排除方法：
5[objectObject][objectObject][objectObject]
[objectObject]
故障
电动机起动时不
可能原因
排除方法
转，有响声或震
一相断路
动
电动机起动后转1，相绕组首端末端接错2，电速很低
电动机转动时有响声却电动机过绕组短路或接地
热或冒烟
绝缘电阻降低
绕组脏污或受潮
源过低
查出断电处并清理
1，找出每相首端末端后正确连接2，检查电源电压
修理绕组
清理电动机，干燥绕组
1，减轻负载2，检
绕组温升偏高
1，电动机过载2，风路不通
查电动机内外通风情况
轴承有响声
1，轴承磨损2，轴承脏污
1，换轴承2，换新润滑油脂
1，电动机与传动机械连接偏心1，检查同轴度2，
轴承过热
皮带张力过大2，轴承润滑脂检查润滑脂数量3，过多或过少3，轴承损坏
震动大
换轴承
1，基础刚度不够2，电动机轴1，重新安装2，检
6
[objectObject]
与传动机械同轴度超差
电机的维护修理
查同轴度
[objectObject]
（1）使用环境经常保持干燥，电机绕组和外部保持清洁，进风口不应该受灰尘，纤维等障碍。
（2）当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判断故障来源，消除故障后，才能投入运行。
（3）应该经常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损情况，当运转中电刷发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否合适电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。
（4）集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时轻微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的则需要将记账换表面精加工或更换。
（5）当电刷磨损到一定限度时一定要更换电刷。
（6）电动机在正常运行情况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3。
（7）大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙达到一定数值时，立即更换轴承。
7[objectObject]
[objectObject]
（8）拆卸电动机时，视情况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应小心操作，防止损伤定子和转子的绕组。
电机检查与试验：1，一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵活，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0.5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。
变压器的结构：讯号温度计、铭牌、吸湿器、储油柜、油表、安全气道、气体续电器、高压套管、低压套管、分接开关、油箱、铁心、线圈、放油阀。
变压器最主要的用途是在输电配电技术领域，电力系统中变压器是容量最大的电气设备。变压器是利用电磁感应原理对交流电压，交流电流等进行数值变换的一种常用电气设备，它主要用于输配电方面，称为电力变压器。除此之外，变压器也被广泛地用于电工测量，电焊，电子技术领域中
铁心和绕组是变压器最基本的组成部分，铁心构成变压器的磁路系统，一般均用0.35mm冷轧硅铜片叠装而成绕组构成变压器的系统，一般均用铜或铝线制成，绕组套装在铁心上，铁心与绕组之间必
8
[objectObject]
须有良好的绝缘。变压器最新发展趋势是采用铁基，钴基等晶台材料代替硅钢。
输配点系统中的变压器一般均为三相电力变压器，起结构型式目前主要为油浸式，它除了铁心及绕组外还有油箱，变压器油，散热装置及保护装置等部分。
在变电站中总的负载经常由两台或多台三相电力变压器并联供电，起原因为：（1）变电站所供的负载一般来讲总是在若干年内不断发展不断增加的，随着负载的不断增加可以相应的增加变压器的台数，这样做可以减少建站安装时的一次投入。（2）当变电站所供的负载有较大的昼夜变化或季节波动时，可以根据负载的变动情况，随时调整投入并联运行的变压器台数，以提供变压器的运行效率。（3）当某台变压器要检修时，可以却换下来，而用备用变压器投入并联运行以提高供点的可靠性。
为了使变压器能正常地投入并联运行，各并联运行的变压器必须满足以下条件：（1）一二次绕组电压应相等，即变比应相等。（2）连接组别应相等（3）短路阻抗应相等。注：有关变压器的标准中规定，并联运行的变压器其短路电压比误差不允许超过或低于0.5%。国家标准规定：并联运行的变压器其短路变压比不应超过10%。投入并联运行的各变压器中，最大容量与最小容量之比不易超过三分之一。
9[objectObject][objectObject][objectObject]
[objectObject]
变压器中的电压，电流，磁通及电动势参考方向的规定：（1）在同一支路中电压的各参考方向一致（2）磁通的参考方向与电流的参考方向之间符合右手螺旋定则（3）由交变磁通产生的感应电动势，起参考方向与产生该磁通的电流参考方向一致
电机、变压器耐压试验的目的与意义：1，可及时发现这些电器设备的局部缺陷与弱点。2，能及时发现绝缘性能恶化程度，以便采取相应的措施，决定继续使用还是检修。3，它是检查电器设备工艺质量设计等最可靠的方法之一保证了产品的使用寿命。4，能有效的消灭隐患，因有些隐患不易测量。耐压试验是判断电气设备能否投入使用，并且防止发生设备事故及保障安全的重要手段之一。
对机电行业的认识
电机设备是重要的动力系统。是现代工业生产的重要物质和技术基础，各种机电设备的质量和技术水平是衡量一个国家工业化水平的重要标志，是判断一个企业技术能力，开发能力和创新能力的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些发达国家的统计表明，在整个电能消耗中，电动机的耗能最大约占总耗能的60%~70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。社会越发达机电设备的作用越大，机电设备是社会发展的物资基础。作为机电设备维修与管理者，我们应该重视机电业对国家经济发展的重要性，我们要努力提高自己的技术水平，完善服务质量，加大自身发展力量。国家的发展战略和有关政策是牵动全局
10[objectObject]
影响长远的，所以我们要学会作预测工作。跟着信息走，理清发展方向。成为机电行业领跑者。这次从武钢电气公司归来
，我深深感到理论知识的重要性。在实习操作中结合课堂所学知识大大提高了工作效率。将理论运用于实践之中能提高工作效率，在实践中体现理论知识的作用更能巩固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力提高技术水平，以自己最大的热情去实现自己的理想。
实习感受
首先我想向所有为我的实习提供帮助和指导的公司技术人员和我的指导老师致谢！他们为我的顺利实习所做的帮助和努力是我顺利完成实习的最大动力。通过实习，我在我的自动化专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己学习的知识水平。
这次能有机会去公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有一个多月的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。
1[objectObject][objectObject]1[objectObject]
篇二：机电设备运行与维护实训报告
机电实训报告总结
三年的大学生活似弹指一挥间，从刚跨入大学时的失落和迷茫，到现在即将走上工作岗位的从容、坦然。我知道，这又是我们人生中的一大挑战，角色的转换。这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于大学三年的学习积累和技能的培养，现在已经是到了一个检测自己这三年来成果的时候了，无论是知识上的成长还是身心上的成长，都会在这次的实习工作中得到考验。
机电又是一门实践性很强的学科，经过大学三年的专业学习，我虽然掌握了一定的专业知识，但实际工作却是非常的缺乏，仍需在实际工作中进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来。
毕业实习具体有以下几个目的：加深对所学专业的感性认识，在实践中运用并深化所学的理论知识;在实习中获得实际知识和实际技能;培养独立工作和解决实际问题的能力;培养劳动观念和群众观点，以及理论联系实际的工作作风;培养诚信观念，遵守职业道德;通过接触社会，了解社会，增强自己的事业心与责任感;通过实习加强自身的沟通能力。
按学校规定在过完春节就该进入毕业实习阶段了，刚开始的时候还有些不习惯，以往总是看到别人很早便开始上班，而作为学生的我一般都要在家过很久才会去学校上学，可是没想到今年我也要如此这么早的就加入到上班的洪流中，肯定会或多或少的有些不习惯。我是从正月初十开始上班的，还不算是太早，别人一般是初六就开始正式上班了，等到我去报道的时候工作基本上是走入了正轨，工厂里都忙忙碌碌的，感觉跟学校要上课前的那气氛差不多。去单位后也就搬入了集体宿舍去住，在学校住了这么多年的集体宿舍，就没出现什么不习惯的，按照公司的要求是在生产上上班就一定要穿工作服，我也领了一套，但是钱以后还是要从工资里扣，这也是我第一次穿工作服。每天跟其他人一样早早的起来，上下班都要签到，一点都不含糊。
最开始的时候我被安排去了制图室跟着他们制图员一起做，这去了才发现以前在学校学的东西跟他们用的基本上都是不一样的，就又要从头开始学，好在以前还有点制图软件使用的经历，学起来上手也很快。我们在公司主要用的是CAD和UG，CAD虽然也能绘制三维图形，但是绘制起来比较的麻烦，所以CAD就只负责了二维零件图的设计，其他的还是交给UG在做。
CAD方面也没学狠么很复杂的，一般都是绘制些二维图和零件三视图，就只要掌握了这些就可以了。CAD中的标准比较多，每一个图层可以用到哪几种线型和颜色都有相应的标准，所以在选择的时候就一定不能选错，否则以后线型重复了以后在修改起来就不是那么方便。由于对cad图都是进行一些细节的处理，必须要很认真，一不留神就容易出错。
UG的学习就比CAD的复杂了些，UG不仅是用于了产品三维实体图的设计，而且还要对设计的产品就行必要的组装，学习了很多的功能。其中一些简单的就跟以前在PROE和Mastercam里用到的差不多，无非就是“拉伸、倒角、沟槽、矩阵、镜像、薄体创建”，
这些以前基本上都用熟练了。最重要的还是要算学习了“袋形和方凸形”这两个功能，这两个功能可厉害了，并不是跟“拉伸”那些工具只是简单的实体变形，这两个功能可以对编辑的面绘制非线性曲线，这样就可以实现在零件中的一个曲面做成不同的角度，这个功能在齿轮的创建中也很有用。在制图室做了差不多一个月后，我就被调到生产一线去了，实习的时候就是要什么事都要做，这样才知道以后在工作中的真正感受，这时候也才第一次把工作服穿上。第一次去车间的时候能感觉到这里跟办公室的差别很大，这里没有空调没有热水，高大的车间屋顶也不经令寒意加重。去了首先做的就是驾驶室的装配，做这些工作都是比较的简单，学会了哪些东西装在哪就可以了。车间的人比较多，工作的时候也可以说说话，我们经常就是两个组比这做，输了的组可是要负责买明天的水喝的，气氛都还比较的活跃。后来去了整车的组装车间，一辆辆的车就是从这里开出来的，这里要学的东西就比较多了，很多零件不是想怎么装就怎么装的，比如我们一定会先给车辆的管线进行提前的布置，否则有些零件装上后管线的位置就被堵住了。在这里工作时说闲话的几率也比较小，都是些又大又重的铁质部件，一不留神就容易出现安全事故，所以大家都是除了工作上必要的交流外都在专心的做事。在车间做事加班基本上都是免得了的了，虽然我只是个实习生，但是不能说别人都去了我不去吧，有时候只要是出车赶的急了点，我们晚上都要加班才行，加班也确实幸苦，每天本来就只那么点休息的时间，我们还要多做好几个小时，回去了都接近九点，一般都是直接洗洗就睡了。
在车间做了大半个多月，我们就全部搬到新厂址去了，本来新厂那边都开工了好几个月了，但是因为临近过年了，这边的也就没搬过去。搬家的这几天真是都忙死了，搬走了这边又用的设备也不能都丢这都不要了，还是要全部都带走，光是这些东西都装了两车，弄的我也够累的。
搬到新厂区这边后就可以做加工的工作了，我们加工的主要还是一些传动轴、货箱的固定件和一些零件的紧固件，有时候也帮别人做点别的东西。由于不是大批量的生产外销，所以我们的设备也不是很多，只有一台数控车和一台数控铣，然后还有些其他的普通机床。刚开始去的时候肯定是也不敢要我做数控的工作，只是跟着师傅在普通机床上练练手，也是只做做塑料的零件。对机床操作熟练点后，就慢慢的开始做零件的加工了，出于安全的考虑，我也就加工了点很简单的轴类零件，在试用的时候也做废了一个，还把刀尖弄坏了点，还好不是断的很多，就又跟着师傅去学了怎么磨刀。别说这个磨刀的讲究还真是多，跟书上写的一样，要磨出前刀面、后刀面、主副后角、主副偏角，一大堆的东西，至于磨刀的姿势那些，我也只学了个大概，磨的时候注意点就好了，那飞轮还是蛮危险的，我就那么磨磨修修，还弄出点样子，刚开始不知道的时候把刀尖磨的太尖了，用的时候一会就断了，后来师父才说不能那么磨。有时候有些零件需要批量生产的时候我们也会用到数控机床，我们这的零件对精度的要求不是太高，也只是用了华中数控的系统，这个系统我还是比较熟悉的。数控机床这种贵东西还是不能一上来就让我碰的，师傅还专门跟我抽了半天时间出来复习了下以前学的数控编程，简单的就没怎么多说，主要是跟我讲了讲在车床上面的G80(内外径切削循环)、G81(端面切削循环)、G82(螺纹切削循环)、G71(内外径粗车复合循环)，这些都是比较常用的，一般来说都用G71在车外轮廓，但是一些要求不高的零件用G80也可以，还给我加了个G82(有锥度的螺纹切削循环)，这个主要是车有些起
始半径跟终止半径不一样的零件上的螺纹，我也把以前上课用的课本带了回来，对着上面的回忆下，然后在电脑上进行模拟操作，简单的东西还是难不倒我的。我一直都认为华中数控在铣床的程序上有问题，就是在刀走完一段程序后非要往它的切线方向在走一点才行，否则它就可能会引起刀。以前老师也解释过这个是以为程序在执行的时候预读了下一条指令造成的，我那时候就在想这个问题按说现在应该很好解决了才是，可是我问师傅我们的铣床是不是这样的，师傅说也是，还开玩笑说只有等着我们这些年轻人去办这个事了。哎就是这个问题让我一直觉得华中数控还是很落后的。
在电脑上练了一段时间后就跟着师傅开始做加工了，开始的时候师傅还是不让我亲自操作，我在旁边看着也是跃跃欲试的。该我上场的时候师傅开始也是在旁边看着，我也是做的很小心，还是按照步骤来的，编程的时候严格的控制转速和进给量，一些复杂点的程序还是先在电脑上校验完成后才拿过来的，师傅看了几次也就放心地给我自己做了。有时候机床动不了的时候，还是只有麻烦师傅过来帮我解决问题，它上面提示的那些东西实在是看不懂，师傅也就跟我讲上面显示的都是代表哪些可能的问题，俗话说的好，技术就是一层纸，一桶就破，我也就学会了不少。
工厂里的机床都是自己要用的东西，平时还还要好好的保养，万一哪天出了问题动不了，那就有几天的计件工资恐怕是拿不到了，师傅也带着我把我们自己用的机床保养做的也是毫不马虎，没天都要认真清扫上面的铁屑，发现润滑油少了就及时添加，每周还要对机床电气设备内部进行维护，保证里面的散热，检查三个轴的极限限位开关是否都正常，检查下传动皮带是不是松了啥的，拆啊装啊的，弄的身上都黑乎乎的。
实习也就是两个多月的时间，过的也很快，这都四月了，没几天就要结束了。经过这次实习，不仅是让我学到了制图、装配、加工这些方面的东西，而且还让我更加清楚地明白自己善于什么，想做什么，应该怎么做。这是我三年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，搞好人际关系。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。
实习结束后还要回学校去过上几个月，然后就差不多要走上真正的工作岗位了，这次实习学习的还是不够多，但是经验的积累也不会是一天两天的事，通过实习我也更加的了解工作，接近工作，如何在工作中去实现自己的最大价值，这也是我后段时间所要思考的主要问题，我也只能让自己做得更好。
一、实习目的
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。(来源：实习报告)
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
实习是大学生走向社会的作用非凡的一道槛，其中充满着磨砺与再学习的机会。若要成功的跨过去需不断地反省并改进一些为人处世的措施。当然对于学法律的我来说，更得关注法律及其适用方面的琐碎，不断地从中获得进步的经验，为更好的规划以后的人生打好基础。这道槛对于大学生初步涉世也是非常重要的。
实习目的：
认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。
实习单位综合概述：
德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来一直为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发能力，是德州制造业中有名的一家企业。
实习内容及进度：
十一月一号，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。二号到四号，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。五号和
六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。
实习体验与心得：
一号上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没意义。才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。
刚实习的第一天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验进入社会后工作的感觉。
作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：绝缘片，线圈绑扎带等)。在工作岗位上根据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最后将加工好的定子放在指定的位置。
在工作期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。
经过一段时间加工产品的学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高
了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。然后，就是每天的重复。
结论：
实习期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。
此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强!
最后，感谢德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了一定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。谢谢!
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
篇三：机电设备运行与维护实训报告
机械设备维护与保养实训报告
为期六周的机械设备维护与保养实训转眼就结束了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构――齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机械内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
指导老师都事先料想到拆装的时候会有一大部分同学会“袖手旁观”，那也是多年来现实的问题，但是当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了很脏的机油，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机械被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。
此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵――再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。于是，我们从机械的.工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能;反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。
后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的(即在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作)。这样不就浪费材料了吗?而且，这么严谨的
机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么?带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分(发动机动力部分)已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的……虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
本次实训我们拆卸了CA6140普通车床的主轴、尾座、刀架和溜板箱;了解了CA6140车床、X6132铣床、M1432磨床和Y3150插齿机的工作原理以及内部的传动路线，老师还详细的给我们讲解了各种变速机构，各零件的作用和原理，大大的开阔了我们的视野，更进一步了解了普通机床。除了学习拆装机床之外，保养也是这门课程的一个重要组成部分，我们每次拆卸下来的各类零件都要用清洗剂仔细的清洗一遍，然后给机床上好润滑油，给轴承抹好润滑脂，再按照顺序组装。
在这次实训过程中，由于资源有限，没能很熟练的掌握。以后要认真学习，加强操作水平的提高。
总之，本次实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。六周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了它的真正目的。
篇四：机电设备运行与维护实训报告
[objectObject]
[objectObject]机电实习报告范文七篇
[objectObject]
机电实习报告[objectObject]
篇1
学
生[objectObject]
周岩岩
学习中心[objectObject]
苏州奥鹏
专
业
机电一体化技术
层
次[objectObject]
高起专
提交日期20__年8月[objectObject]3日
[objectObject]
机电一体化技术专业实习报告
[objectObject]
前言
[objectObject]
电梯的出现大大方便了现代人的生活。随着城市建设的不断[objectObject]发展，高层建筑不断增多，[objectObject]电梯在国民经济生活中有越来越广泛的应用，电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日[objectObject]常生活密不可分。电梯实际上是一个人机交互式的控制系统，在[objectObject]电梯控制系统中，PLC[objectObject]是一种用于工业自动化控制的专用计算机，实质上属于计算机控制方式，具有可靠性高、易操作、维修编程简单、灵活性强等特点。[objectObject]选择五层电梯PLC[objectObject]自动控制作为本次实习内容。
1.实习目的
[objectObject]
通过本次实习，了解了PLC电梯控制的特点及优点，[objectObject]从具体[objectObject]实践中学到了电梯的结构组成、控制系统硬件和软件设计过程，实现电梯自动控制的目标。[objectObject]
2.研究内容[objectObject]
1.1电梯的结构组成[objectObject]
[objectObject]按照功能划分，一个完整的电梯系统可分为电梯的曳引系[objectObject]统、导向系统、门系统、轿箱系统、电力拖动系统、重量平衡系统、安全保护系统以及电气控制装置八部分，如图2.1所示。[objectObject]
图2.1电梯结构组成[objectObject]
1.1.1电梯曳引系统[objectObject]
电梯曳引系统主要由曳引机、钢丝绳、[objectObject]导向轮及反向轮组成。[objectObject]曳引机作为牵引动力源，用钢丝绳将曳引轮和轿厢与对重连接，实现轿箱的上升与下降。[objectObject]并采用导向轮来避免轿厢与对重之间的碰撞。[objectObject]
1.1.2电梯导向系统[objectObject]
电梯导向系统由导轨、导轨架和导靴组成。[objectObject]电梯导向的作用是限制轿厢和对重的活动空间，[objectObject]使其在导向系统作用下只能垂直升降运动。[objectObject]
1.1.3电梯的门系统
[objectObject]
电梯的门系统由厅门、轿门和开门联动机构等组成。[objectObject]轿门设[objectObject]置在轿箱进出口，厅门设置在楼层站进出口。门机位于轿箱上，为轿门和厅门开关提供动力，[objectObject]紧急时候可以通过厅门处的三角钥匙来打开电梯门。[objectObject]
1.1.4电梯的轿箱系统[objectObject]
客用电梯的轿箱用来运送乘客，货用电梯用来运输货物，[objectObject]由轿架和轿体两部分组成。轿架作为箱体的承重机构,[objectObject]由横梁、底[objectObject]梁、立柱、斜拉杆等构成。轿箱由轿底、轿壁、轿顶包括箱内通风与照明设备、轿内操控盘等部件组成。[objectObject]轿箱的空间大小取决于额定载客量或载货重量，一般来说一吨客梯，载客14[objectObject]人，轿箱面积为2.24㎡。[objectObject]
1.1.5电梯的电力拖动系统[objectObject]
电梯机房内有电梯专用电箱，为电机提供三相电源。[objectObject]电梯速度控制采用速度反馈系统。测速装置一般采用测速发电机，[objectObject]将其[objectObject]与电机同轴连接，通过测出的电压读数可以得到此时的电机速度。曳引电机的速度由调速装置控制。[objectObject]
1.1.6电梯重量平衡系统[objectObject]
曳引电机为电梯运行提供动力，[objectObject]电机额定功率由电梯额定负载决定，[objectObject]还可以根据电梯的配置情况来选择交流电动机或者直流电动机。
[objectObject]
1.1.7电梯的安全保护系统[objectObject]
电梯运行安全至关重要，[objectObject]包括机械设备安全保护系统和电气[objectObject]安全保护系统。机械安全保护有：限速器、行程开关、安全钳、底坑缓冲器等，他们主要用来防止电梯超速和超行程。[objectObject]电气安全保护包括光幕门保护功能、极限开关保护装置、[objectObject]电源短路保护开关等。[objectObject]
1.1.8电梯的电气控制装置[objectObject]
电梯的电气控制系统由操纵装置、电子控制装置、[objectObject]位置显示[objectObject]设备、平层设备等组成。操纵装置包括轿厢内操作盘，厅门外按钮盘。控制装置位于电梯机房控制箱内，[objectObject]进行电梯运行的逻辑控[objectObject]制。平层装置发出平层控制信号，确保电梯轿箱平层的准确性。[objectObject]位置显示装置，是指通过轿厢内和门厅外操作盘上的数码显示管，显示电梯所处层数和上行下行方向。[objectObject]
机电实习报告
篇[objectObject]2
[objectObject]九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所了解的当把调节好的机器并按正常程序启动正常运转后，[objectObject]被成型的木[objectObject]料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至[objectObject]7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。[objectObject]最后由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削
[objectObject]废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四面比较平整。[objectObject]将交下一道工序，即宽带砂光机。[objectObject]
成型机特点：[objectObject]
1、生产效率高[objectObject]
一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具互相无干扰，[objectObject]手动调节内外距离和进给速度。[objectObject]
2、运行可靠，自动化程度高[objectObject]
在调好了机器以后，在没有特殊情况下，[objectObject]操作员只用进料出料就可以了。操作安全。[objectObject]
3、操作方便，维护简便[objectObject]
[objectObject]四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，[objectObject]进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，[objectObject]自动进给系统，具有防过载自适应负载的能力，故能充分发挥机器效率。[objectObject]
[objectObject]宽带砂光机工作原理：当机器按正常程序启动并正常运转[objectObject]后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入[objectObject]上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，[objectObject]最后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸
[objectObject][objectObject]尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、[objectObject]粗砂和光整[objectObject]磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木[objectObject]质人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。[objectObject]
砂光机特点：[objectObject]
1、精度高[objectObject]
磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。[objectObject]
2、加工质量好[objectObject]
只要合理地选择砂带，即可得到满意的表面粗糙度。[objectObject]
3、生产效率高[objectObject]
实习心得：[objectObject]
[objectObject]在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，[objectObject]以及获得知识的满足。真正的接触了社会，[objectObject]使我消除了走向社会的恐惧心里，[objectObject]使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，[objectObject]了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，[objectObject]为自己今后的工作奠定良好的基础。
[objectObject]机电实习报告
篇[objectObject]3
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够[objectObject],在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，[objectObject]但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，[objectObject]所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想[objectObject].
今年暑假,[objectObject]学院为了使我们了解机电产品、设备，提高对机[objectObject]电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认[objectObject]识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工[objectObject]工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习[objectObject].
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂[objectObject],杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,[objectObject]上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，[objectObject]与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。[objectObject]第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，[objectObject]电子技[objectObject]术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,[objectObject]也是对以前所学知识的一个初审.[objectObject]通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,[objectObject]为后续专业课学习和毕业设计打好基础[objectObject].
杭州通用机床厂
[objectObject]
7月3日,我们来到实习的第一站,[objectObject]隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,[objectObject]是目前国内比较大型的机床制造厂之一.[objectObject]在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,[objectObject]在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.[objectObject]然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.[objectObject]也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点[objectObject].
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,[objectObject]专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,[objectObject]该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,[objectObject]并为我们详细讲解了平面磨床个[objectObject]主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.[objectObject]我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.[objectObject]从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.[objectObject]按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。[objectObject]开式系统是指液压泵从油[objectObject]箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换[objectObject]向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉[objectObject]淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导[objectObject]致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，[objectObject]工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，[objectObject]与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式
[objectObject][objectObject]系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.[objectObject]由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,[objectObject]所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.[objectObject]现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、[objectObject]计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,[objectObject]是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,[objectObject]对专用磨床的三组导轨,[objectObject]两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题[objectObject],获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,[objectObject]牛头刨床等有了的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板[objectObject],工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,[objectObject]加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋[objectObject].
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,[objectObject]只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,[objectObject]很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,[objectObject]但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,[objectObject]使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用[objectObject].机电实习报告
篇[objectObject]4
一、顶岗实习目的`[objectObject]
1顶岗实习的目的和意义
[objectObject]
1)、[objectObject]通过顶岗实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中[objectObject]所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。[objectObject]
2[objectObject]）、通过现场操作顶岗实习和与企业员工的交流指导，理[objectObject]论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，[objectObject]培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。[objectObject]
3[objectObject]）、顶岗实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个顶岗实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，[objectObject]深入细致地观察、实践，[objectObject]尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。[objectObject]
4)[objectObject]、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们[objectObject]的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。[objectObject]
2、顶岗实习单位的情况[objectObject]
简单介绍一下英飞凌公司，[objectObject]英飞凌总部座落于慕尼黑的英飞凌科技公司，她的前身系西门子半导体部门，[objectObject]主要提供半导体产品与系统解决方案，主要应用于汽车及工业电子通讯产品、[objectObject]有线[objectObject]与无线通讯市场、安全解决方案。英飞凌业务遍布全球。英飞凌分别在德国法兰克福证券交易所及纽约证券交易所挂牌上市（股
[objectObject]市代号：IFX）。
[objectObject]英飞凌在中国的业务领域涉及：研究与设计；[objectObject]市场与销售，以及生产等各领域，在中国总部设在上海市，在无锡设有生产基地，并在北京，上海，深圳设有分公司。[objectObject]
[objectObject]英飞凌科技（无锡）有限公司（原西门子元件（无锡）有限公司）为德国英飞凌科技公司在华的第一家独资企业，[objectObject]由英飞凌科技（中国）有限公司直接投资，总投资额为15000[objectObject]万美元，注册资本5000万美金，[objectObject]主要从事半导体后道封装和智能卡芯封装，公司于1996年开始运作，目前拥有员工近1500人。[objectObject]英飞凌科技（无锡）有限公司主要分CC(智能卡芯片)和DS[objectObject]（分立器件）。＿[objectObject]
二、顶岗实习内容[objectObject]
我在英飞凌被分在测试打印封装做设备维护修理。[objectObject]简单说下分立器件的流程，先制作晶圆之后芯片切割（WS），芯片焊接（DB）[objectObject]，金线焊接（WB），塑封（MD），去溢料（WD），背面打毛（BSL）[objectObject]，电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（FP）测试打印包装（TEST）[objectObject]，百分百目检QA检验.英飞凌在无锡公司的型号有[objectObject]SOT23SOT323SOT89SOT7980SOT143SOT3x3。[objectObject]
[objectObject]我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。简单说下第一种机器的大概操作流程。[objectObject]我们把前到工序结束后拿到的产品之后把lot架在机器上.[objectObject]机器先把器件从引线框整形切割下来，之后通过第一道电压电流测试（里面测试参数不
[objectObject]具体说明了）之后通过电容测试，[objectObject]之后电阻测试最后再进行一遍电压电流测试。[objectObject]如果有测试不通过它会通过轨道到相应的收集容[objectObject]器里。之后激光打印编码（编码有年份月份和型号组成）最后通过吸嘴把器件吸住放进封装窄带之后通过vision[objectObject]检查器件脚成型塑封等（vision[objectObject]成像会显示在液晶屏上）。最后封装之后打包送目检。[objectObject]由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警命令。这种机器的优点在于如果做单一类型产量高，[objectObject]缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。[objectObject]还有一种机器是主要是前面部分有区别，它把过程分成两台机器来完成。[objectObject]一台机器把产品全部从引线框切下后整形。整形后全部送到另外一部机器，[objectObject]把器件放进振动碗利用震动把器件区分正反面，[objectObject]之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。[objectObject]后面工序一样所有机器核心是一台西门子的plc[objectObject]它控制整个机器的动作，机器的动作分为电机传动和电气两部分。由plc控制电机驱动器再有电机驱动器控制电机。[objectObject]电气由plc[objectObject]控制气压来控制气缸，气缸运动来做动作。而通过传感器来感应动作的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经，[objectObject]电机气缸是手脚。一般我把机器分为四部分这样便于修理。[objectObject]把测试仪器分为一块，激光部分分为一块。plc[objectObject]电器部分分为一块，把机械[objectObject]主体部分分为一块。根据报警命令来找到相关的部件来解决问题。[objectObject]
三、顶岗实习结果
[objectObject]
[objectObject]通过机械顶岗实习，我了解许多课本上很难理解的许多知[objectObject]识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。[objectObject]
通过电工技术顶岗实习，我得到了很大的收获，[objectObject]这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面．[objectObject]掌[objectObject]握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，[objectObject]掌握了交流继电器的原理和接线方法；掌握了西门子plc[objectObject]一些简单编程．本次顶岗实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。[objectObject]为以后的工作打下坚实的基础
。[objectObject]
四、顶岗实习总结或体会[objectObject]
三年的大学生活是我人生中美好的回忆，[objectObject]我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，[objectObject]我已经开始顶岗实习已有半年之久。[objectObject]但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了[objectObject]解。通过顶岗实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。[objectObject]
工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，[objectObject]通过自身的不[objectObject]断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发[objectObject]展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原[objectObject]则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出
[objectObject][objectObject]色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。[objectObject]不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，[objectObject]学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，[objectObject]使业务水平不断提高。[objectObject]
[objectObject]回顾我的顶岗实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在顶岗实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。[objectObject]在[objectObject]整个顶岗实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，[objectObject]分析了公司业务开展的[objectObject]特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以[objectObject]及企业精神都有了初步了解。最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，[objectObject]这与单位的领导和同事们的帮助是分不开[objectObject]的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘[objectObject]若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，[objectObject]感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业……[objectObject]
机电实习报告
篇[objectObject]5
一、实习目的[objectObject]
1实习的目的和意义
[objectObject]
1[objectObject]）、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所[objectObject]处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。[objectObject]
2[objectObject]）、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联[objectObject]系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养[objectObject]分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。[objectObject]
3[objectObject]）、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，[objectObject]深入细致地[objectObject]观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。[objectObject]
4[objectObject]）、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我[objectObject]们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。[objectObject]
二、实习内容[objectObject]
我在__公司被分在测试打印封装做设备维护修理。[objectObject]简单说下分立器件的流程，先制作晶圆之后芯片切割（WS），芯片焊接（DB）[objectObject]，金线焊接（WB），塑封（MD），去溢料（WD），背面打毛（BSL）[objectObject]，电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（FP）测试打印包装（TEST）[objectObject]，百分百目检QA检验。
[objectObject]
[objectObject]我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。简单说下第一种机器的大概操作流程。[objectObject]我们把前到工序结束后拿到的产品之后把lot架在机器上。[objectObject]机器先把器件从引线框整形切割下来，之后通过第一道电压电流测试[objectObject]（里面测试参数不具体说明了）之后通过电容测试，[objectObject]之后电阻测试最后再进行一遍电压电流测试。[objectObject]如果有测试不通过它会通过轨道到相应的收集容[objectObject]器里。之后激光打印编码（编码有年份月份和型号组成）最后通过吸嘴把器件吸住放进封装窄带之后通过vision[objectObject]检查器件脚成型塑封等（vision[objectObject]成像会显示在液晶屏上）。最后封装之后打包送目检。[objectObject]由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警命令。这种机器的优点在于如果做单一类型产量高，[objectObject]缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。[objectObject]还有一种机器是主要是前面部分有区别，它把过程分成两台机器来完成。[objectObject]一台机器把产品全部从引线框切下后整形。整形后全部送到另外一部机器，[objectObject]把器件放进振动碗利用震动把器件区分正反面，[objectObject]之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。[objectObject]后面工序一样所有机器核心是一台西门子的plc[objectObject]它控制整个机器的动作，机器的动作分为电机传动和电气两部分。由plc控制电机驱动器再有电机驱动器控制电机。[objectObject]电气由plc[objectObject]控制气压来控制气缸，气缸运动来做动作。而通过传感器来感应动作的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经，[objectObject]电机气缸是手脚。一般我把机器分为四部分这样便于修理。[objectObject]把测试仪器分为一块，激光部分分为一块。plc电器部分分为一块，把机械
[objectObject][objectObject]主体部分分为一块。根据报警命令来找到相关的部件来解决问题。[objectObject]
三、实习结果[objectObject]
通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。[objectObject]机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，[objectObject]了解了许多常用工具。[objectObject]
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，[objectObject]这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。[objectObject]掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、[objectObject]顺序控制、逆反转控制的概念和原理，[objectObject]掌握了交流继电器的原理和接线方法；掌握了西门子plc[objectObject]一些简单编程。本次实习，培养了我[objectObject]动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础
。[objectObject]
机电实习报告
篇[objectObject]6
一、实习目的[objectObject]
1[objectObject]、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。[objectObject]
2[objectObject]、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。
[objectObject]
3[objectObject]、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况。[objectObject]
4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点。[objectObject]
二、实习内容[objectObject]
六月十三号上午，[objectObject]学院组织我们材料成型及控制工程专业四个班级集体参观南昌大学机电学院实验室。[objectObject]注塑实验室了解模具[objectObject]加工成型的几种方法塑料注射成型机构成：主要包括注射装置、锁模装置，[objectObject]液压传动系统和电路控制系统注射装置是使塑料均匀塑化并以足够的压力和速度将一定量的塑料注射到模腔中。[objectObject]注射[objectObject]装置位于机器的右上部，由料筒、螺杆和喷嘴、加料斗、计量装置、驱动螺杆的液压马达、[objectObject]螺杆和注座的移动抽缸及电热线圈等组件构成。[objectObject]锁模装置是实现模具的开启与闭合以及脱出制品的装[objectObject]置，它位于机器的左上部，是全液压式、充液直压锁模机构，它[objectObject]由前模板、移动模板、后模板连接锁模油缸。大活塞、拉杆和机极顶出杆等部件组成。[objectObject]液压和电器控制系统能保证注射机按照工艺过程设定的要求和动作程序准确而有效地工作。[objectObject]液压系统由各种液压元件和回路及其附属设备组成。[objectObject]电器控制系统由各种电器[objectObject]仪表组成注塑机的工艺流程：模具的闭合、充模、保压、冷却、塑料预塑化塑料注射成型机用途：[objectObject]塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS[objectObject]等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的
[objectObject]模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。[objectObject]它从加[objectObject]工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工[objectObject]工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目[objectObject]前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。冲压实验室[objectObject]
在冲压实验室我们主要了解了冲压加工的特点，[objectObject]冲压加工是依靠模具和压力完成加工过程的，[objectObject]与其他加工方法相比具有如下特点：[objectObject]
1[objectObject]、冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，呼唤性好利用模具加工，[objectObject]可获得用其他加工方法不能或难以获得的壁薄，重量轻，刚性好，表面质量高，形状复杂的零件。[objectObject]
2[objectObject]、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削金属，所以既节约能有节约金属。[objectObject]
3[objectObject]、普通压力机每分钟可以生产几十件冲压件。而高速压力[objectObject]机每分钟可以生几百件甚至上千件，所以他是一种高效率的方法。[objectObject]
4[objectObject]、冲压加工既可以生产很小、很轻的零件，如电子，钟表及仪器上的零件，也可以制造汽车，拖拉机上的大型覆盖件。[objectObject]
5、冲压材料可以是有色金属，也可以是某些非金属材料。[objectObject]
三、实习总结
[objectObject]
很感谢学校能给我们提供这个认识实习机会，[objectObject]让我们体验到了学工科的不易。这次实习增强了我对专业的感性认识，[objectObject]通过看、[objectObject]听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、[objectObject]模具使用和各种机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、自[objectObject]动化设备在生产中的地位、作用有了一个比较全面清楚的了解，为学好专业课夯实了基础。总之，[objectObject]我觉得这次实习对我自己来说是非常有意义非常实在的，[objectObject]它让我获得了在课堂里意想不到的知识，为我的大学生活添上了精彩的一笔。[objectObject]
机电实习报告
篇[objectObject]7
今年学院为了使我们更多了解机电产品、设备，[objectObject]提高对机电[objectObject]工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，[objectObject]熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，[objectObject]生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。以下是本次的实习报告。[objectObject]
一、实习概况[objectObject]
这次生产实习，我们先后去过了多家大型工厂，[objectObject]了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，[objectObject]各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，[objectObject]传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，[objectObject]精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，[objectObject]让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进
[objectObject][objectObject]一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。[objectObject]
二、实习地点[objectObject]
__工厂是目前国内比较大型的机床制造厂之一。[objectObject]在实习中我[objectObject]们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项[objectObject]目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。[objectObject]粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。[objectObject]
三、实习过程[objectObject]
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在__车间，[objectObject]专机车间和加工车间进行生产实习。在__车间，[objectObject]该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，[objectObject]并为我们详细讲解了平面磨床个主要[objectObject]零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系[objectObject]统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，[objectObject]共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角[objectObject]度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。[objectObject]
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，[objectObject]驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。[objectObject]这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接
[objectObject][objectObject]触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系[objectObject]统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，[objectObject]工作液体在系统的管路中进行封闭循[objectObject]环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传[objectObject]动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。[objectObject]
[objectObject]为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，[objectObject]考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，[objectObject]外加一个吸震器来平衡系[objectObject]统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，[objectObject]怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。[objectObject]
在专机车间，对专用磨床的三组导轨，[objectObject]两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，[objectObject]比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，[objectObject]对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，[objectObject]听老师傅们把机床的五[objectObject]大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，[objectObject]加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。[objectObject]
在__工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，[objectObject]只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾
[objectObject]地，不能多做一些具体实践的操作，[objectObject]但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，[objectObject]使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
