停车场施工方案及技术措施8篇停车场施工方案及技术措施 停车场土基施工前在停车场中心一定安全距离处设立控制桩机械施工中在边桩处设立明显的填挖标志桩上标明桩施工测量的精度应符合规范距中心桩一下面是小编为大家整理的停车场施工方案及技术措施8篇,供大家参考。
篇一：停车场施工方案及技术措施
停车场土基施工前在停车场中心一定安全距离处设立控制桩机械施工中在边桩处设立明显的填挖标志桩上标明桩施工测量的精度应符合规范距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩进行施工控制停车场施工方案与技术措施1停车场土基工程：1、施工前准备工作（1）、停车场土基开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合规范要求。（2）、停车场土基放样：停车场土基施工前，在停车场中心一定安全距离处设立控制桩，桩上标明桩号与填挖高。机械施工中在边桩处设立明显的填挖标志，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。（3）、施工过程中，保护所有标志，特别是一些原始控制点。（4）、施工范围场外道路按建设单位规定通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场；2停车场施工方法砼砌块1、基土分层夯实，首先用机械开挖至标准深度，周边用人工开挖，在施工过程中注意地下线缆及管线，以防挖断。2、开挖后基土用压路机压实，上面设120mm厚的石灰稳定土碾压至密实。3、基层做好后，铺设砼砌块并用石粉及砂填充至密实。4、在停车场内及周边的花坛及路边用花岗岩侧石围起并砂浆勾缝。3停车场施工方法植草砖1、基土分层夯实，首先用机械开挖至标准深度，周边用人工开挖，在施工过程中注意地下线缆及管线，以防挖断。2、挖后基土用压路机压实，上面设100mm厚的碎石垫层。具体做法为：铺设20—40粒径的碎石摊平碾压至密实。3、基层做好后，铺设植草砖，具体做法将植草砖整齐美观的铺设在基层上。当停车位有特殊形状要求或停车位周边有污水井盖及其他线缆井盖时，植草砖可以剪裁以适应停车位不同形状的要求。5、用车辆拉养殖土填充在植草砖格内，约50-60mm厚。6、在植草砖的砖格内均匀撒播上草种并铺上草皮上。铺草皮时将草皮压实在种植土上。浇水养护。待草成活后即可停车。7、根据图纸分隔停车位，并涂装。4自动车停车通道施工方法自动车停车通道包括碎石垫层和沥青混凝土面层。1、水泥稳定碎石垫层
（1）、碎石垫层厚度为200mm，材料中不得含有草根等有机杂质。碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
（2）、碎石垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。（3）、碎石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使碎砖表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。2、沥青混凝土面层施工1、施工方法（1）准备工作①在混凝土浇筑前，首先对下层的密实度、平整度等进行检测，符合要求后，其表面浮层、杂物必须清理干净。②模板内的杂物、泥灰、油污必须清理干净，支立必须牢固，无缝隙和孔洞，且其标高和位置都必须经过测量工程师的复核。（2）混凝土的卸料在搅拌站拌制好后，用专车运至施工现场，卸落入模，卸料时注意其垂直自由卸落高度不超过2m；当超过2m时，应通过溜槽、溜管入模。（3）混凝土振捣混凝土入模后，首先用插入式振捣器将整个路面振捣一遍，单机工作时的位移距离或双机工作时的间距，以振动作用半径的1.5倍为宜，插入式振捣器的振动深度，不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍；在每一位置的振动时间宜在20s～30s之间，直到混凝土不再有显著的沉落、不再有大量的气泡、混凝土表面均匀、平整，且已泛浆时就可以移动位置了，振动时间不能过长或者过短。插入时振动器的振动重点在边角。插入式振动器振捣之后，用振动梁全幅宽度振捣，并用人工配合初步整平。（4）路面整平待振捣完成后，用长度大于路幅宽度的钢滚筒在混凝土面上反复滚压提浆，并且由技术过硬的专业混凝土工来进行精确找平，高挖低补，然后用平锹配合小铁板收平。为了增加层间的抗滑力，水泥混凝土路面应作凿毛处理，对于纵坡大于5%的地段，还应增加横向拉槽，拉槽深3mm。（5）养护混凝土养护采用薄膜覆盖养护，并由专人负责，在没达到设计强度时禁止一切车辆通行。（2）、技术要求①混凝土面层：当以马歇尔实验密度为标准时，压实度应不低于97%；当
以实验路段密度为标准时，应不低于99%。②路面面层的施工应严格按照《公路沥青路面施工技术规范》要求施工。尤
其要注意沥青混合料的级配、沥青用量、施工摊铺温度、碾压质量等。沥青下封层施工采用层铺法，单层表处，采用3-5mm石屑8m3/1000㎡，乳化沥青用量为0.9kg/㎡。基层上应撒铺透层油，乳化沥青用量为0.7—1.5L/㎡，宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，透层油渗入基层深度不小于5mm。
篇二：停车场施工方案及技术措施
停车场施工方案一、工程概况高新1#项目实验大楼在建设过程中厂区班车及施工车辆较多，且无停车位，车辆停放占取道路、影响通行，高新1#项目部决定临时增加停车场，此次停车场分为A区域、B区域,A区域位于厂区4＃厂房北侧、B区域位于4＃厂房东侧区域；停车场设计车位A区域车位22个,B区域车位23个，共计45车位,占地面积约773平方米,停车场地面采用植草砖铺设。
场地现状为厂区绿化带及航天电器四十四研究所产品堆放区，施工前期需将绿化带清除及道路道牙拆除,但绿化带中的树木需保留，这给施工造成困难。其中B区域绿化带高差达到450mm，土方开挖量较大,绿化带边上有100m长的彩钢板围挡，内有四十四研究所产品堆放,施工前需将彩钢板围挡拆除，并与四十四所协调将产品挪走。二、施工方案与技术措施
1、施工前准备工作停车场土基开挖前应做好施工测量工作，在明显的地方设立标高控制桩标
志，进行施工控制。发现桩被碰到或丢失时应及时补上.2、停车场施工方法⑴基土分层夯实，首先用人工开挖至标准深度，在施工过程中应注意地
下线缆及管线,以防挖断。⑵开挖后基土用夯机夯实，基土高100mm厚的石灰稳定土夯实。⑶基土做好后,铺设300mm厚的3:7灰土夯压至密实，具体做法：将拌好
的3：7灰土摊平夯实3～5遍。
1
⑷基层做好后，铺设植草砖，具体做法将植草砖整齐美观的铺设在基层上。
当停车位上有特殊形状要求及其它线缆井盖时，植草砖可以剪裁以适应停车位
不同形状的要求。
⑸根据需要将耕植土或细砂均匀填充在植草砖缝隙中。
⑹根据图纸用白油漆分隔停车位。
建设单位：
监理单位：
施工单位：
2
篇三：停车场施工方案及技术措施
停车场施工方案（一）、施工准备1主要机具和工具全站仪、砼搅拌机、推土机、压路机、自卸车等。（二）工艺流程工艺流程:施工测量放线→素土夯实→回填碎片石→浇筑砼垫层→铺设面砖→验收1、施工测量放线通过我公司先进的全站仪，水平仪，测量并控制施工路线主要控制点，如三角点、导线点等。道路中线、边线及标高复测，均用测量记录表做好记录，并送监理工程师认可。根据业主提供的地下管线资料及现场勘察的实际资料，在路基施工前先探明地下管线布置及走向情况，以保证施工安全。2、素土夯实根据停车场的平面布置图放好线，根据放线的边界然后把原路面的基础根据施工做法挖到基地一次开挖到位。施工
前对路基范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、盐质土、草丛、应妥善处理；在路基施工范围内，影响施工其他物处理好，并把挖出的土过筛备用。
路基压实开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3～4Km/小时。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计条件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。
3、回填碎片石在基底压实完成好且经有关部门验收合格后，进行200mm碎石手摆回填。4、浇筑砼垫层根据现场砼C20配合比，利用现场砼搅拌机进行100mm
垫层浇筑，5、铺设面砖(1)、施工准备
A根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定砖的铺设方式，B编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。C施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。材料要求：A砖采用MU10非粘土砖。尺寸为249*115*53；B砌筑砂浆均采用M7.5水泥砂浆(2)、作业条件A砖进场后，按施工现场布置材料堆放区堆放材料，砖侧立堆放于场地平整处，并在砖下加垫木条。
砖按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。B已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。(3)技术关键要求A做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度；B基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等；C铺筑砖面层时，砖间要力求靠紧，减少缝隙宽度；D铺完后，必要时，用适当吨位型号的压路机碾压坚实稳固；(4)质量关键要求A所用材料必须符合设计要求及规范规定的合格材料；B面层通过结合层同基层结合牢固，无松动；C面层铺完后要求表面平整，缝格平直。(4)施工工艺A所用的砖表面清洁干净。如果结合层为水泥砂浆，砖在铺砌前先浇水湿润。B在面层铺设前，以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了
解各部位的尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的做法。C根据设计要求和场地形状大小，采用经纬仪，水准仪找好场地范围内的标高，坡度，定设控制点，大面积铺设时宜采用网格控制标高、坡度。D在基层上架设经纬仪，根据地面尺寸，嵌草方砖尺寸及铺砌形式在基层上分格。铺砌形式根据地面尺寸及建设单位要求确定。
篇四：停车场施工方案及技术措施
1.编制依据12。工程概况13。土方工程24.道路工程：35。材料要求66。附件错误!未定义书签。目录
1．编制依据
1、主要规范、规程
序号类别
名
称
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
2
建筑工程施工质量验收统一标准
3
透水水泥混凝土路面技术规程
4
普通混凝土配合比设计规程
行业
5
建筑机械使用安全技术规程
6
透水砖路面技术规程
7
混凝土结构工程施工质量验收规程
8
混凝土外加剂应用技术规程
地方
9
建筑安装分项工程施工工艺规程
10
商品混凝土质量管理规程
2、主要法规
编号GB50204-2015GB50300-2013CJJ/T135——2009JGJ55－2011JGJ33-2012CJJ/T188--2012DBJ01—82—2004DBJ01-61—2002DBJ/T01—26-2003DBll/385-2006
序号类别
名
称
1
《中华人民共和国建筑法》
国家
2
《建筑工程质量管理条例》
3行业《建筑工程施工现场管理规定》
2．工程概况
1、工程基本概况
编号中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国主席令第279号
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6施工总包单位
7
合同性质施工总承包
8
工期要求
1
9合同质量目标合格
10
合同范围
2、停车场基本概况
经过与村委会沟通，按照居民需求，停车场内需留出10辆货车停车位,10辆充电汽车停车位，不小于90辆普通汽车停车位以及约40m2的充电自行车停放区。停车场北侧为已有围墙，西、南、东侧使用砖砌围墙，东侧设立停车场出入口。停车场内为单向通道，普通停车位垂直布置于停车场内，货车停车位沿北侧已有围墙布置，平面图详见附件。停车位之间以黄色透水砖作为分界线，不再单独设置分界线。
3．土方工程
1、施工测量复测并控制施工路线主要控制点，如三角点、导线点等。道路中线、边线及标高复测，均用
测量记录表做好记录,并送现场监理工程师认可。根据业主提供的地下管线资料及现场勘察的实际资料，在路基施工前先探明地下管线布置及走向情况，以保证施工安全。2、场地清理
对施工用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理，掘除处理高于停车场东侧道路表面范围内草皮、表土和原有楼房拆除后剩余地面部分，并保证所有规定保留或监理工程师指定要保留的保留物使其不受伤害或损毁，无需保留的地表实物如树木、阻碍物等，都必须予以清理或掘除，并送到监理工程师指定的地点堆放。若有地面积水和地下水,通过纵横向排水沟将水引入城市排水道内排除,并注意维修、保护排水沟道，保证水流畅通。3、拆除
路面拆除主要采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。根据图纸要求和现场情况进行部分开挖，发生弹簧现象时，进行挖开，晾晒,换土，掺入集料等措施,路渣边挖边运出，施工场地周围设置围挡，碾压后待压实度检验达到要求，报检现场监理工程师检验批准，进行下道工序。
2
4、挖方
所有挖方包括绿化带平整均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。开挖
过程中若发现土质变化或遇有与提供资料不符的管道、电缆应及时修改施工方案，并报监理工程
师批准.
5、填方
需开挖的部分基底经监理工程师验收后，开始填筑要求的再生填方料，进行摊铺，压实度要
符合设计要求.
6、弃方
弃方运输,严格按照有关散体物料运输的规定进行.
7、路床整形
按设计要求和规定标高，将边沟、边坡、路基起高垫低、夯实、碾压成形.
4．施工工艺：
1、路基工程路基施工前会同先关单位查明现有地下管线、暗涵，开挖中发现有未曾查明的地下管涵、文
物等时,应立即停工并通知相关单位处理，破除旧路、平整场地、路基开挖、路床碾压前必须调查清楚地下设施的种类、尺寸、位置、和埋深，并请相关单位派人现场监护和指导施工。（1）放线及前期土方试验
工程施工时全段每隔20—25m设置一组基准点，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现点错位或丢失应及时校正或补点。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。（2）路床整形
路床施工以机械为主，人工为辅(施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等）,对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填再生路基填料处理，并按市政工程施工技术规程的要求，回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经8～10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况,路床整体由南至北起坡坡比为1％，之后及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。（3）压实
整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压，压实过程中需保证由南至北起坡1％。碾压速度在3～4Km/小时。含水量保持在最佳含水量。路基施工采用重型压实标准，填方路基分层压实。
3
2、路面工程（1）再生路基填料
1）运输：施工时应尽快将工程使用材料运至现场，运输全部采用重型自卸汽车，注意装载均匀,当气温较高时，运程较远时,应覆盖以防止水分蒸发.
2）在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料间距严格掌握，避免料不够或过多.
3）摊铺集料铺前要事先通过试验确定碎石料的松铺系数,用摊铺机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力要平整，并有规定的路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。检验松铺材料的厚度，试其是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。严禁其它车辆在集料层上通行。
4）若所填再生路基填料干燥，需对其洒水。洒水时要均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头.
5）对部分人工摊铺的集料层整平后，用6～8t两轮压路机碾压1~2遍,使其表面平整，并且暴露潜在的不平整处，再用人工进行整形，在整形过程中，严禁任何车辆通行。
6）整形后,当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时立即进行碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的正在碾压的路段上调头和急刹车,应保证稳定层表面不受破坏。（2）混凝土路面层施工
本工程混凝土路面层采用C30水泥混凝土,施工参照《城市道路-水泥混凝土路面》(05MR202）、《公路水泥混凝土路面施工技术参考》（JTGF30—2003）、《公路工程质量检测评定标准（土建工程）》(JTGF80/1—2001)实施。
本工程的水泥混凝土采用商品混凝土搅拌站生产的商品混凝土,严格控制生产厂家的混凝土质量,坚决做到不合格的产品不使用，并应经过业主及监理工程师的同意后方可施工。
本工程基础垫层采用150mm厚C30商品混凝土，每6m作为一个施工段。在基槽验槽合格后,在槽底基层放出垫层边线.垫层侧边模采用100mm×100mm木方支设，外侧每隔1m用钢筋头固定。用同强度等级的水泥砂浆制作灰饼，按垫层顶面标高进行贴饼冲筋，灰饼按1500mm间距呈梅花形布置。
根据施工段的划分，逐段进行垫层施工.浇筑基础垫层时,布置的混凝土输送泵同时浇筑。浇筑混凝土时遵循由深到浅的原则连续浇筑、一次成形。振捣混凝土时操作手拉动平板振捣器缓慢移动,随浇随振，要求步步相连、一步压半步，不得漏振,以表面出现浮浆为准。
本工程混凝土垫层采用原浆压光.先用铝合金刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光二次，要求压出原浆，必须保证垫层表面平整、不起毛。浇筑完毕后12小时内,由现场工长通知浇水养护,浇水的次数以保证混凝土表面保持湿润的状态为准。
4
（3）透水砖的砌筑1）基层验收：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩上
标注该点面层设计标高.用挂线或测量仪器检查再生路基填料层竣工高程，对基层不平整处进行处理。
2）立缘石安装：用检测仪器校核道路边线，挖除立缘石安装处多余的再生路基填料,根据立缘石的设计高程控制挖深。在挖好的槽内洒水一遍使之湿润，铺筑5㎝厚M7.5水泥砂浆，用刮板找平.随着砂浆的铺筑安装立缘石，采用挂线法控制立缘石的高程及线形。砂浆稳固后及时回填立缘石外填土。安装完成后注意防护,防止行人踩踏。
3）铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后辅筑5cm厚M7.5水泥砂浆，用刮板找平.铺砂浆应随砌砖同时进行.
4）铺砌透水砖：按立缘石高程,在方格内由第一行砖位的纵向横向挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移,依次照样板砖砌筑.直线段纵线应向远处延伸,以保持纵缝直顺。曲线段砖间可按直线段顺延铺筑,然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝.砌筑时，透水砖要轻放,用木锤轻击透水砖的中心。透水砖如不平,应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使透水砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙.
5）砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边.
6）灌缝:采用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。
7）养护：已铺设完成部分及时洒水养护，并在四周进行立杆维护（悬挂彩带、立警示牌，专人看护等），防止行人踩踏破坏，养护时间不少于3天。在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的砖，应及时进行更换。（4）围墙砌筑
1）围墙基础采用砖砌基础，厚370mm,高700mm，总长约184m，使用M10水泥砂浆砌筑.围墙基础下层浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽570mm.沿围墙纵向每3600mm设置370×370mm的砖壁柱,围墙长超过30m时设置30mm宽的伸缩缝。围墙自停车场±0处以上部分墙厚240mm，高500mm，使用M7。5砂浆砌筑。±0以上墙体两侧及顶部用M15水泥砂浆抹面，厚10mm，并刷红白相间交通警示图案.所有墙体全部使用MU10页岩砖砌筑,栏杆部分采用成品铁艺栏杆，甲方确定样式，栏杆预埋件安装图纸要求进行加工和设置，所有铁件均刷防锈漆一道,调和漆两道.
2）基础工程的基槽开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高,留300mm土层人工清底。开挖时，设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽.基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
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3）围墙基础施工过程中,对轴线应经常进行复测，以防影响围墙施工定位.砌筑前应对MU10页岩砖充分吸水,砌筑应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤"的砌筑方法；将墙面充分湿润后,采用水泥砂浆抹面,抹面应有两道工序，先打底刮糙后抹面，严禁一遍成活；抹面要做的密实平整，无空鼓、裂缝等现象出现。
5．材料要求
1、再生路基填料路面下层集料采用优质再生路基填料，具有足够的强度和耐磨性；保证干净、坚硬、干燥、
无风化、无杂质或其它有害杂质，并有良好的级配。集料的技术指标符合招标文件、设计图纸和规范的要求，并取得监理工程师的审核和业主的批准.2、混凝土面层
根据工程需求，本工程施工期间采用预拌商品砼。在混凝土供应前与混凝土公司签订混凝土技术协议,内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求.3、透水砖
根据工程需求，本工程施工期间所使用的透水砖尺寸全部为100mm×200mm×80mm，根据不同使用部位，透水砖共有两种颜色，分别为黄色透水砖和普通灰色透水砖。透水砖的技术指标和环保要求应当符合国家要求。
6．质量管理措施
1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。2、编制施工方案要切实可行,经审批后实施。3、认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底,交底要认真、细致、可操作。4、保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以,必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。5、质量分级管理，责任明确.6、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法.7、保证技术资料及时、真实、准确.8、注重人行道基层的测量工作，保证人行道基层高程、横坡、宽度、平整度、厚度等各项指标的准确性。9、对基层顶面必须进行认真验收，同时在施工过程中对沿线管道须进行保护，尤其在土基施工时。10、混凝土路面浇筑时必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备。
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7．安全保证措施
1、施工人员必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。2、运输车及各类机械操作员实行定位定员，严禁串岗、脱岗。3、所有机电设备均由具有特殊工种操作证的人员进行操作。4、各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，注意小型切割机的操作安全，避免伤人。5、各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，具有针对性的保护措施：注意小型切割机的操作安全，避免伤人。6、安全规范用电,专人管理、持证上岗.7、加强施工现场安全管理,主要部位竖立醒目的安全标志,大风天、雨雪天过后对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。
8．文明施工措施
1、施工现场环境卫生，派专人进行现场及周边道路的清理，运输车辆离开现场之前，对车身和轮胎进行冲刷。保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。2、加强对运输车辆的要求，保证车辆平稳运行，禁止高速运行，尽量减少噪声。3、加强对混凝土罐车的要求，保证车辆平稳运行，禁止高速运行,要求搅拌站对混凝土泵及时保养，尽量减少噪声。4、在旧路破除期间，配备专用酒水车,及时酒水降尘。5、在施工过程中，随时对场区和周边道路进行酒水降尘,降低粉尘污染。6、采取隔音、降音等措施，使机械设备噪声量控制在规定范围.7、场区内材料、工具应堆放整齐、美观,砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识,场内停放机械整齐。8、施工及生活中的废物、垃圾应集中堆放,并及时运至当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防止扩散造成的环境污染。9、施工现场电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线。
9．附件
7
篇五：停车场施工方案及技术措施
柱模板施工顺序楼板混凝土浇注时柱根部抹平框架柱钢筋绑扎隐检一模板就位临时固定f加设柱箍f垂直调整办理预检f混凝土浇注f垂直度二次校正板模板施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板f梁底次龙骨10x10梁底模安装调整固定f梁钢筋绑扎f板底主龙骨f板底次龙骨f铺顶板模板侧模拆除要求a各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、土方工程1、土方开挖
土方开挖采取分区分步按后浇带分块进行,设计基底标高以上须预留30cm保护层,采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。2、基底土挖运
为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除.如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除,随土方一起运走。
3、回填
1)土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
2)在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，合格后方可继续填筑。
3)在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。3、土方坡道留置及车辆行驶线路
土方坡道根据现场道路和出入口的位置,设置运土坡道,直至土方施工完毕.4、土方收尾
土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。二、混凝土灌注桩1、灌注桩施工应具备下列资料：
（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（2)桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要;（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；(4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；(7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。2、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。3、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理,以保证施工机械正常作业.4、挖孔桩施工技术措施如下：(1）平整挖孔桩施工场地,布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点,在桩位四周引测桩中心控制护桩。
施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作,逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
（2)由人工逐层用镐、锹进行开挖.开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长.钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘,后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。
（3）灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时报告听从处理意见.在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境及河流.当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋,并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。5、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情,应及时以出联络信号,以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上.并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上,并保证施工现场排水畅通。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场,要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此,要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开,如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。三、砌筑工程1、施工准备(1）材料准备砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证,按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。水泥砂浆的强度等级不宜大于32。5级，混合砂浆不宜大于42.5级。水泥必须有合格证并经见证取样复验。砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料一般使用石灰:石灰熟化时间不得少于7天.使用其他掺合料时应按
规范要求复验。
应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整
施工配合比。
其它材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
(2)技术准备
图纸会检：严格按照要求做好图纸会检工作。
技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术
交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签
名，形成书面交底记录.
2、砌砖
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，里
手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱,左
右相邻要对平”的口诀.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于
8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使
完，混合砂浆必须在4h内用完.标高不同时砌砖应从低处砌起,并由低处向高处
搭砌。
四、混凝土工程
1、本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土，为保证混凝土施工质量，
首先要选好预拌混凝土搅拌站,根据搅拌站的资质和业绩，与其合作的水泥厂及
外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间,价格及服
务等因素进行评审，作出最佳选择。
施工前要向搅拌站提出供货的技术要求，明确混凝土强度，塌落度、粗集料
粒径、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格
等技术指标。
搅拌站提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全
有效,要归档保存.
2、混凝土要求:
序号部位
砼强度等级
1
基础垫层C15
2
满堂基础C30
3
矩形柱
C30
4
构造柱
C25
5
压顶
C25
6
止水坎
C20
7
直形墙
C30
8
有梁板
C30
9
后浇带
C35
10坡道、台阶C15
3、混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对混凝土供应商进行书面交底,共同就现场
泵车的布置量及车辆走向进行协商，保障供应,达到连续浇筑的目的。
当梁、（墙）柱混凝土强度等级不同时,可按图处理，即先柱后梁浇注,斜面
应设置钢筋支架及钢筋网片，以阻挡柱混凝土，同时结合斜面应做成毛面并按上
述施工缝处理。
4、混凝土的养护：混凝土浇筑后，顶板混凝土在混凝土终凝后，派专人洒水进行养护每昼夜浇水次数不少于四次,且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。墙体采用混凝土养护剂养护。五、钢筋工程1、施工准备
1)对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底,避免在施工时出现操作失误。
2）钢筋进场后试验工作要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用.
3）为方便施工,钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起.施工现场钢筋存放场位置,要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放,专人负责.6)钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购,所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。7)滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间,报材料组订货;套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。2、施工方法1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程:柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋2）钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用.六、模板工程1、施工准备1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度，做好排水设施.2)对现场材料堆放场地做出规划，划定模板及配件堆放场地.2、模板的安装
1）柱模板施工顺序楼板混凝土浇注时柱根部抹平→（框架柱钢筋绑扎、隐检)→模板就位、临时固定→加设柱箍→垂直调整、设斜撑→办理预检→（混凝土浇注）→垂直度二次校正2)板模板施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板→梁底碗扣架→梁底主龙骨（10×10木方）→梁底次龙骨（10×10木方)→梁底模安装、调整、固定→（梁钢筋绑扎）→梁帮模板、梁柱节点阳角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检3、模板的拆除(1)侧模拆除要求A.柱模板拆除要求a。柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。b。模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。c。自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。(2)底模拆除要求梁、板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行.4、模板的维护与修理（1）拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外，模板边、板肋亦须认真清理.(2）拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用,变形过大者不得使用.(3)模板上开孔使用台钻，不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板面板固定牢固.七、屋面防水工程1、SBS卷材铺贴（1）操作工艺顺序清理基层→涂刷基层冷底油→铺贴附加层→热熔法铺贴大面卷材→热熔封边→质量验收→保护层施工。（2)操作工艺①清理基层：将验收合格的基层表面清理干净.②涂刷冷底子油:在清理干净、干燥的基层上涂刷环保型水溶性改性沥青防水涂料,涂刷要均匀不得漏刷、漏涂。③铺贴附加层卷材:待基层处理剂干燥后，按设计要求,在阴阳角穿墙管道根部，预埋件等部位先铺贴一层卷材附加层，要铺平粘贴牢固。④热熔大面卷材,将卷材就位后，卷好备用弹线找点，然后点燃喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材表面沥青融化，喷枪至基层的距离根据火焰的大小而定，一般约为0.3—0。5m.左边返烘烤，边向前滚动卷材，随后用压辊滚压或用小抹子抹平粘牢,应注意调解火焰大于和移动的速度，⑤使卷材表面融化,融化时沥青的温度在200—130℃切忌烤透卷材,以防粘连。⑥卷材的长边搭接宽度不小于100㎜，短边搭结宽度不小于100㎜，上下
两层两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽,接头应错开300㎜。2、聚氨脂涂膜防水屋面
（1）涂布底胶:底胶配料按一下比例进行，甲料:乙料：甲苯=1：1:5将已搅拌均匀的底胶用滚刷均匀涂抹在基层表面上.涂布量一般以0.2公斤/平米为宜，底胶固化后，对阴阳角，管道根部等处,铺贴一层纤布增强材料，固化后再进行整体防水层施工。
（2）涂膜防水层的施工：防水层料的配比,甲料:乙料=2：3。用电动搅拌混匀。如粘底过稠可适当加入甲苯乙释。
（3）将已搅拌均匀的防水材料用塑胶或塑胶刮板涂刮在清洗干净的防水基层上，大面积施工用滚刷更为方便。第一度涂膜固化后,在按上述方法涂刷第二涂膜，但涂刮的方法应与第一度涂刮方向垂直，涂刷遍数与厚度根据设计而定。
（4)稀撤石渣:在最后一次涂抹施工完工又未固化时，应在其表面稀撤上小量的2~3毫米的石渣，以增加防水层和水泥砂浆保护层或其它贴面材料的水泥,砂浆之间的粘结力.
(5）涂膜防水层验收，做好保护层前必须认真检查涂抹防水层的施工质量，要求满涂不断，薄厚均匀一致，封闭严密，不允许有露底见白，起鼓脱落，开裂翘边等缺陷存在。八、楼地面工程1、工艺流程
清理基层→贴灰饼→冲筋→铺砂浆结合层(底层）→弹线→排砖→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。2、施工准备
准备好施工工具：钢卷尺、水平尺、方尺、钢抹子、木抹子、靠尺、手提式切割机等。3、操作要点
基层处理:扫净地面原有浮层，并用水冲冼干净.做20厚1:3水泥砂浆找平层排砖：从门边向里纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm,当排列两端边缘不合整砖，量出尺寸，将整砖放在显眼处,半砖放在不显眼处。排砖确定后，用方尺规方，每隔3—5块砖在结合层上弹纵、横控制线.泡砖、铺砖：将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h后取出晾干备用,弹线后，按排砖顺序铺砖，铺砖应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵,横定位带，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地砖拉线铺贴平整、密实。压平、拨缝:每铺完一个段落,用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍,不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线,先纵缝,后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。嵌缝、养护:铺设地面4h后，将缝口清理干净，勾纯水泥浆并嵌实压光，用绵纱将地面擦试干净。
4、面砖工程工艺流程：清理→贴灰饼→铺结合层砂浆(底层)→弹线→铺砖→压平拨缝
→嵌缝→养护.1）基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。2)贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周
做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。3）铺结合层砂浆：铺砂浆前,先刷一道素水泥浆随刷随铺干硬性砂浆（稠
度3.5cm以内），根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平（平整度不大于4mm)拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。
4)弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2mm,排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
5）浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3小时后，取出晾干备用。6）铺砖：铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实。7）压平、拨缝:每铺完一个角落用木锤或硬木锤拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。8）压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平,将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。9)嵌缝:铺完地面砖用1：1的水泥砂浆嵌缝。二天后，将缝清理干净,刷水湿润。10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯屑浇水养护不得少于7昼夜。验收规范：①饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。③饰面砖粘贴必须牢固。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。⑤饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.⑥阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求.⑦墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。⑧饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。⑨有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽）应顺直，流水坡向应正确,坡度应符合设计要求.⑩饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合一般规定。九、墙柱面工程（一)抹灰部分1、工艺流程基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层→养护。2、材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。
水泥：应采用标号32。5级的水泥.按出厂日期先后顺序堆放和使用。砂：宜用中砂，砂的含泥量不超过5％,如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。3、操作要点1）基层处理为了防止基层空鼓，所有砼面均在粉刷前,对砼面进行毛化处理。砼面粉刷前涂抹JCA—400型建筑粘合剂，砖墙粉刷前一天要浇水湿润，并按规范要求进行基层处理，以保证抹灰层与基层有很好的粘结。施工前，应先将墙面脚手洞分两次堵塞密实,并办理脚手眼隐蔽验收,同时填写好隐蔽验收记录，并将浮砂清扫干净，提前一天浇水湿润.2）贴饼、冲筋、护角墙面抹灰前，应提前洒水湿润，打底前，应先贴饼、冲筋，阴阳角吊线垂直,（贴饼间距纵横1500mm）.护角用1:2水泥砂浆做成暗护角（见附图），墙面抹灰前应认真做好挂线、贴饼、冲筋工作，找好规矩，弹好踢脚线的高度，再大面积施抹。3)弹线、抹灰为保证墙面和天棚的阴角顺直,天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平，再进行大面积抹灰。孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。内墙抹灰分三遍成活，第一遍进行冲筋,间距为1200-1500mm，在两冲筋带之间抹上5-8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆。第二遍为中层抹灰，用力压实、压平，第三遍用铁抹子压光，有瓷砖部位用木抹子沿竖向搓毛,抹灰表面应保证表面平整无抹纹、接槎现象,符合质量验收规范要求。(二）涂料部分乳胶漆墙、柱面施工墙面面层干燥后，进行乳胶漆面层施工；1、工艺流程清扫→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。2、材料要求材料进场时必须附质保书；涂料颜色必须与设计相符.涂料不得超期使用,一批涂料的颜色必须一致，且无结皮、变稠、沉淀、结块、变色等现象。同一楼层、同一楼梯间及外墙面必须采用同一批号的涂料。腻子采用装饰白水泥腻子,使用期限不得超过3个月。3、操作要点1)腻子施工分两遍满刮：第一遍满刮腻子及打磨:室外涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮白水泥腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮,接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面.腻子干透后，用l号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相
垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整为止。2)乳胶漆施工第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮粉。涂刷时
宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱.如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象.独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子:第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
十、电气安装工程
1、配线材料要求：1)导线应根据设计要求选用规格、品种,塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、
无发脆老化,并有产品合格证.绝缘层厚薄均匀，线径尺寸准确。2）尼龙接线帽必须是阻燃型的，并有产品合格证,使用前应抽检试验。3）铜接头、铜套管应符合国标规定，并有产品合格证。4）焊锡条（丝）、焊剂、绝缘带、黑胶布等应有出厂合格证。黑胶布注意保
质期.工艺流程
施工准备→穿线→导线连接→包裹绝缘带→绝缘测试
2、开关、插座的安装材料要求:
1）各种类型开关、插座其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,并应有产品合格证.
2）各类开关、插座应完好无损,配件齐全，外观无机械损伤、变形.3）各种塑料圆木应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象，木质圆木应完整、无劈裂；油漆完好无脱落。工艺流程
检查开关;插座;灯具→清理预埋箱；盒→接线安装→通电试运行
3、低压配电柜,控制柜安装①电柜安装前，安装场所应具备如下条件：A。建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。B。电气室,控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品
技术及安装设计的规定要求。
C。检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况，复测预留安全接地点的阻值是否
符合设计要求。
②电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质
牢固接地，进行除锈防腐油漆。
③低压配电柜，控制柜安装工艺程序
开箱检查→按设计图进行安装前检查检测→按施工图排列就位→整齐固定
→柜间联络母线安装→二次回路配线配件检测→试验调整→送电运行试验
单柜接地导体截面不能小于6mm2,连接要可靠。电柜安装完成后，对柜内
联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查
电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调
整,检查柜面灯光，仪表运行情况。并做好测试记录。
④严格按系统图所标注相序接线
十一、给排水、消防系统
（一）给水系统
1、水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。
2、给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。
3、室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。沟底应平整，
不得有突出尖硬物体，铺设200mm厚的沙垫层.塑料管与其它金属管道平行敷设
时，要有保护距离，净距不能少于100mm。管道穿越地坪时，需加设保护套管。
4、管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。
5、管道安装要做到横平竖直,器具供水口标高位置要准确。
管道阀门安装允许偏差如下:
项目
允许偏差（mm）
每米
5
水平管道纵横方向弯曲
每10米
不大于10
架空。地沟。埋地每10米
不大于15
每米
3
立管垂直度
高度超过5米
不大于10
10米以上每10米
不大于10
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
6、法兰阀门安装时,需进行阀体手把开启关闭动作检查,管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2―3扣.丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修.阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致,操作轮朝向也需统一，保证整体美观。7、管道安装完毕后进行水压力测试,并做好测试验收记录。设计要求生活供水管道试验压力为0。6Mpa15min内，管压力下降不能超过0。05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。
（二)排水系统1、排水系统安装施工方法及质量要求室内排水系统安装，设计管道采用UPVC管。排出管管段较长，故施工时应注意出管终端与始端的标高落差，保证坡度
流向畅顺。2、排水系统安装重点注意事项
①UPVC塑料管安装前,需对管材配件进行检查，检查管道内外是否光滑，平整,有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用。
②排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直线及坡度.连接排水器具的预留口位置要准确无误。
③需建筑围蔽的管道,要做好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。3、UPVC管道安装横竖偏差按如下标准。
①垂直度每米不大于3mm，5米以内不大于10mm，5米以上不大于30mm。②横管弯曲度每米长度不大于2mm，每10米以内不大于8mm。4、管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度满水15min后，若水面下降，再罐满延续5min，以液面不下降为合格.排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通，有无渗漏。（三)消防系统1、消火栓系统安装程序施工准备→管道放线→支架制安→干管安装→支管安装→消火栓安装→水压试验、管道冲洗→系统调试2、消火栓支管以栓口、座标、标高为定位敷设,然后再安装消火栓箱,消火栓应装在箱门开启一侧，箱门开闭应灵活。3、管道试压合格进行冲洗,冲洗流量以大于或等于设计流量进行，直到出口处水的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致为合格。
篇六：停车场施工方案及技术措施
武汉市新区墨水湖公园及环湖绿道工程（南岸）A、B区地下停车场施工方案
武汉致远市政建设工程有限公司2015年6月
一、工程概况墨水湖公园及环湖绿道（南岸）景观工程地下停车场属于半地下
停车场工程，为地下一层停车库，地上为墨水湖公园。总用地面积：9076.6㎡；总建筑面积：6813.13㎡；地上总建筑面积：296.42㎡；地下总建筑面积：6516.71㎡；停车位（地下）：181个；地下室层高：3.8m。
本工程内容包括：地下室的建筑、结构、给排水、消防、电气、暖通空调、交通标示、出地面建筑等。
基坑临近墨水湖南路道路段为钻孔灌注桩，支护桩一共66根，支护桩直径为0.8m中心间距为1.2m，总桩长556m，其中：7根桩长为12m，59根桩长为8m；其余段面基坑采用1:1放坡喷锚进行加固。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；3、《建筑施工计算手册》；4、《建筑施工手册》第四版；
5、《建筑施工脚手架实用手册》；6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；9、建质【2009】87号文《危险性较大分部分项工程管理办法》；10、建设工程安全生产管理条例；11、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料。
三、施工组织机构设置和专用技术人员配备
项目经理胡道敏
工程项目经理部
项目总工程师黄平
项目副经理
质
文
工
安
程
监
技
督
术
室
室峰：
：
刘
孙
敏
祖光
丁海
测量试验室：林顺
预算统计室：刘昊
财务室：刘蓉
材料采购室
机械设备科
：秦丽
：彭建军
明施工综合室：胡德玉
市政队
各作业班组
四、施工总部署施充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，
保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、安全、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。4.1现场平面布置
1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。
3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。4.2大临设施设置
根据墨水湖南路道路排水工程所处位置，经现场踏堪和分析，本工程的项目部计划在工地内搭设活动房，内设办公室、业主办公室、监理办公室、会议室等设施。
1、生活设施布置计划本工程生活设施设置在项目部办公用活动房内，占地计划为
1500平方米。内设宿舍、食堂等设施。生活用房全部采用活动房屋，
职工床铺全部采用上下层装配式铁床，厕所设有自动冲洗设备，并贴白色瓷砖墙裙和防滑地砖。具体详见施工总平面布置示意图。
2、生产设施布置计划生产工场、料库、布置计划根据本工程的实际工作量和各类工
程分布位置，本工程计划设置生产设施场地，计划占地300平方米。主要设置砂浆搅拌、料场、模板堆场、木工工场、生产仓库、钢筋加工场、小构件堆放场，以及各种机械设备车辆停放库。
所有生产用的场地均采用硬地坪，工棚采用建筑钢管搭设，四周和屋顶均采用彩钢瓦，仓库均采用单层装配式活动房。现场砂、碎石、石灰，均采用标准砖36cm厚砖墙隔离堆放，隔墙高度控制在1.5-2米以下，生产场地四周设排水明沟，同时进行夜间施工设置足够照明设备。
3、临设施工便道布置计划为做好文明施工工作，本着施工不扰民，确保施工期间不影响
居民日常生活，同时结合工程结构类型和本工程的下水道工程设计图纸分布走向，经综合平衡分析，本工程施工便道设置如下:
1.本工程的施工便道计划设置在多条现有道路与施工段之间，便道宽度为7米。
2.施工便道的结构做法:素土压实、30cm毛渣，面层采用20cm厚C20混凝土，层两侧设5Ocm宽，30-45cm深的排水沟，并就近接入附近排水管道。
4、施工用水用电设置计划1.本工程施工用水和生活用水均采用自来水，本工程计划采用
Ø50镀锌管接至临时生活区和生产区，各支管采用Ø25镀锌自来水管，分别接至生产区和工程施工现场，以确保工程施工用水，在接入总管前安装水表一只，以作为施工用水计量收费依据。
2.根据本工程的结构特点和施工机械设备的配备，现场施工用量经初步估算，总功率高峰期为200KW。本工程的施工用电主要是排污泵和砼振动设备、电焊、钢筋加工设备、砂浆搅拌机、及其它设备和生活照明等。总配电设置地点计划，在墨水湖公园南岸工程生产场地设一总配电箱。本工程供电采用“三相五线制，三级配电二级保护，一机一闸一箱一漏”。架空高度最小4.0m，导线全部采用铜芯护套线，截面为100-75mm全线每隔50-80米处设标准动力照明箱一只，并必须上锁和重复接地，各种触保装置完好。
五、主要分部分项工程施工方法本工程土方开挖、基坑支护及基坑降水详见已编制完成的施工方
案。基础施工阶段施工工艺流程如下：抗浮锚杆→垫层→底板防水→地下车库底板、主楼筏板基础施工
→墙柱→现浇砼箱体结构→现浇梁板→基础分部工程验收→地下车库外墙防水→土方回填5.1、抗浮锚杆施工1、工艺流程
施工工艺流程如下：
施工准备→锚杆制作→锚孔放线定位→钻机对位、成孔→搅拌及灌注锚杆水泥砂浆→下放杆体→补浆。⑴施工准备
1）平整施工作业现场，做好施工用水、用电的供应工作。调试钻机、注浆泵、灰浆搅拌机等机械设备，确保机械设备正常工作。
2）做好施工材料的备料工作，确保施工进度。3）做好锚杆的编号及其它方面的技术准备，确保工作人员明确岗位职责、施工技术参数要求，确保技术交底落实到位。⑵锚杆制作锚杆下料采用钢筋切断机，下料长度误差≤30mm。锚杆杆体2跟25钢筋，顶部止水钢板与杆体钢筋满焊，锚杆大样详见设计图纸。⑶锚孔放线定位
首先由测量人员根据控制点定出工程纵横向两道轴线，以此作为基准线，通过轴线与锚杆以及锚杆之间的相对位置关系采用钢尺确定锚杆位置，其间距误差不应大于50mm并在锚孔中心处砸入400mm长Φ16钢筋作为标记。锚杆定位工作结束后，由测量负责人邀请监理工程师对定位结果进行复测检验，准确无误后方可进行施工。⑷锚杆成孔
锚孔孔径200mm，锚杆孔径误差±10mm，钻孔不应小于设计深度，也不宜大于设计孔深的1%，钻孔垂直度偏差不应大于锚杆长度的1%。⑸砂浆搅拌及注浆
1）锚杆灌注料为水泥砂浆，本工程设计要求灰砂比为0.8～1.5，水灰比为0.38～0.5。水泥采用42.5R袋装普通硅酸盐水泥，拌合水采用自来水，利用机械搅浆桶拌合，依据搅浆桶的体积，确定加水质量，按设计要求的水灰比确定水泥用量（水泥袋数）。搅拌过程要求计量准确，严格控制水泥用量，搅拌时间不得少于5min。
2）钻孔至设计深度后，随即注浆，注浆压力≥2.5Mpa，注浆至孔口溢出水泥浆体停止。水泥砂浆28天无侧限抗压强度应≥25Mpa，严格按照水灰比要求计量配置水泥净浆。然后反复补浆，直至孔口浆体饱满。⑹下放锚杆杆体
在钢筋加工区加工完成并做好验收工作后运至施工现场。现场施工人员对每一个杆体的下放位置进行标高测量控制，确保下放锚杆杆体的位置准确。⑺补浆
第一次注浆结束后，水泥净浆会局部渗透至土体中致使灌注浆体液面下降，此时需立即进行补浆作业，利用注浆管对下降浆体液面进行灌注补浆，直至孔口溢浆，灌浆压力≥1.0MPa。补浆应反复进行，直至孔口浆面不在下降为止。3、技术指标施工技术指标如下：⑴孔位水平方向误差≤50mm。⑵孔深≥4.15m，且不大于4.55m。⑶锚杆下料长度误差≤30mm。⑷钻孔垂直度误差≤1%。⑸锚杆施工长度不得小于设计长度。
4、施工注意事项：⑴锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。⑵锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。⑶锚孔内的水泥砂浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。⑷设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。5、质量检验⑴一般要求
1）锚杆施工前，水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。
2）钻机施工过程中严格按施工技术要求进行，对孔位、孔深、注浆、锚杆杆体下放、补浆等由专人进行验收工作，确保工程质量。
3）锚杆杆体加工长度、焊接质量、外观质量经监理隐检验收后使用。
4）认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5）水泥砂浆严格按照设计的水灰比进行配置，并搅拌充分。6）严格按有关规范及设计要求施工。6、锚杆试验的确定⑴锚杆原材试验的内容1）根据抗浮锚杆的设计要求，对搅拌水泥砂浆用水泥进场的每一批次取样，取样过程、数量严格遵循相关试验规程。
2）根据抗浮锚杆的设计要求，对每一批次进场钢筋原材取样，取样过程、数量严格遵循相关试验规程。⑵锚杆水泥砂浆试验
1）在施工过程中留取水泥砂浆试块。按每台钻机每天施工数量30根留取一组标养及一组同条件试块，每台钻机每天施工锚杆根数不足30根的按上述要求同样留取，试块规格为70.5mm³70.5mm³70.5mm，每组3块，现场取样。
2）同条件试块龄期考虑为14天，14天后进行抗压试验。以试验结果为参考，考虑锚杆的拉拔试验。
3）标养试块按标养条件进行抗压试验，以试验结果为参考，考虑锚杆的验收试验。⑶锚杆验收试验
锚杆验收试验可会同监理按比例（总根数的5％）抽取部分锚杆作为验收试验锚杆，验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的100％后，可进行锚杆试验。5.2、垫层施工
砼垫层施工前基坑轴线尺寸、基底标高等情况均应经过检查并办好隐检手续，在地基上投设轴线控制桩，模板支设采用50³100mm方木，模板边缘抄测标高控制点，本工程基坑面积大，为控制垫层上口标高及表面平整度，提前在地基上间距2米做好灰饼控制点以控制垫层上口标高。
砼采用商品砼，由砼运输车运至施工现场，采用两台50m臂长汽
车泵分别设在基坑东西两侧，砼由中间开始向两端进行浇注，采用平板振动器将砼振捣密实，随振随用木抹子搓平。浇筑时按规定留置砼试块，浇筑完毕及时覆盖薄膜养护。5.3、底板防水层施工1、施工要求
⑴材料要求:卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。
卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。
⑵基层要求及处理：用于施工防水卷材的基层表面应牢固平整，其平整度采用两米长
直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。
基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。
基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，地下车库外墙墙基放脚处外模采用水泥砖砌筑240mm宽挡墙，内侧及顶面采用1:2水泥砂浆抹平压实，便于后期卷材上返与外墙卷材搭接。3、施工工艺流程
面层清理→抗浮锚杆节点细部处理→验收面层、处理面层转角处→
涂洒冷底子油→卷材附加层施工→第一道卷材防水层施工、封口压边→第二道卷材防水层施工、封口压边→清扫检查（看有无搭接不牢或封口开口等现象）→防水层隐蔽验收→细石砼保护层施工。
⑴当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到垫层下500mm，并保持到防水层施工完成周围回填土为止。铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层表面要求平整、牢固、无空鼓，阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm。面层含水率小于9%方可施工。
⑵抗浮锚杆节点细部处理：锚杆根部先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料三遍，并向锚杆四周延伸200mm，涂刷厚度为1.5mm厚,地下车库底板防水卷材搭接在水泥基渗透结晶型防水涂料上，抗浮锚杆周围刷聚氨酯防水涂料封边，宽度为200mm,厚度为1.2mm。沿抗浮锚杆外露钢筋头绑扎上遇水膨胀止水胶条。
⑶地下室底板施工完毕后，将四周挡墙上防水卷材收口部位预留300mm长度采用两层砖体进行临时固定在砖挡墙上，待地下车库外墙施工时拆除临时保护，与外墙防水卷材进行搭接。
⑷细石砼保护层施工：该工序施工前，应对防水卷材施工质量做全面检查，重点检查抗浮锚杆节点处施工质量、卷材搭接处有无开口现象以及卷材与基层的粘结情况等，检查合格后办理隐检手续，开始施工上部细石砼保护层。施工过程中，应做好对下部卷材防水层的保护措施同时控制好细石砼保护层上口标高。4、施工注意事项：
⑴防水卷材施工前，面层含水率等应符合规范要求（宜≤9%），喷刷冷底子油待晾干后，再铺贴防水卷材。
⑵喷刷冷底子油要均匀，不能有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜铺贴前进行，使油层干燥而不染有灰尘。
⑶冷底子油干燥后，对转角位置、阴阳角位置等细部先用小块卷材进行附加处理。
⑷喷灯喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，不得过度加热以至烧穿卷材。
⑸卷材表面热熔后应立即铺贴卷材，铺贴时应排除SBS卷材下面的空气，使之平展，不得皱褶，并应滚压粘接牢固。
⑹铺贴卷材时，接缝部位溢出的热熔沥青，应随即刮封接口，达到密封无空隙为止，起到防水效果。
⑺卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。⑻卷材搭接：纵向搭接宽度不低于80mm，横向搭接宽度不低于150mm，横向相邻的短边必须错开150mm～300mm。5.4、模板工程本工程模板采用木模板，钢管脚手架支撑体系。墙、柱、梁、顶板模板均采用15mm优质木胶板做为面板，50³100mm方木做为龙骨，地下车库外墙外侧采用∮48³3.5钢管搭设双排脚手架做外支撑，内侧采用∮48³3.5钢管搭设满堂脚手架做内支撑体系，内外模板采用M12对拉螺栓配合加固。1、底板模板
本工程底板施工缝按设计要求留在底板以上500mm处，考虑地下防水层的施工，沿地下车库外墙墙基四周采用水泥砖砌筑240mm宽、400mm高砖模，内侧及顶部采用1:2水泥砂浆压实抹光，砼浇筑前完成砖模外侧回填土工作。底板施工阶段，悬吊模板较多，包括：外墙内外模、公寓楼筏板模板、办公楼筏板基础梁模板及地下车库独立基础承台模板等。2、内外墙模板
地下车库内外墙模板施工缝留置在各层顶板梁底下200mm处，施工缝处设300宽钢板止水带，砼浇筑安排在顶板模板安装完成后进行。内外墙模板采用木模板，钢管脚手架支撑体系，M12对拉螺栓间距600³600mm配合加固。3、柱模板
地下车库柱为矩形柱，其砼浇筑作业同内外墙，均安排在顶板模板支设完成后进行。柱模板采用15mm优质木胶板，50³100mm方木@250mm做竖向龙骨，外侧采用双∮48³3.5钢管@600mm压实，当柱单边长度大于600mm时，采用∮12穿墙螺栓配合加固。柱模板支设时，在施工缝位置开100³100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200³200mm生口模板，以便清理柱内杂物。4、模板的拆除
模板拆除时，不得用铁撬撬开模板。拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次砼浇筑
质量。对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷隔离剂。5.5、钢筋工程1、原材质量要求
钢筋进场必须检查钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员进行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。2、钢筋堆放、运输
钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。原材钢筋及成品钢筋均用彩条布盖好，以防淋雨生锈。钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应上铺下盖，防止钢筋变形和锈蚀。3、钢筋加工
钢筋加工在基坑西侧现场钢筋加工车间内进行，钢筋加工工序如下：⑴钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。⑵钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量
料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。⑶为保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
1）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。
2）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
3)钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4、钢筋的连接
1)直螺纹连接施工要点：拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。注意事项：钢筋丝扣经检验合格后应保持干净无损伤，所连钢筋规格必须与连
接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。连接质量检查与试验：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头连接质量。接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。2)电渣压力焊连接电渣压力焊用于的钢筋连接，作业前每个人员应做3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。工艺流程：安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣操作工艺：焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，
同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通
过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。3)质量要求、①套管直螺纹连接
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；试件抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的拉伸试验不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。接头质量必须符合其技术规程和施工规范规定。②电渣压力焊连接外观：
四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于40；
对接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。拉伸试验：以300个同级别钢筋为一批，在同一施工段中不足300个也作为一批。对于试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于设计值，应再取6个试件进行复验。若还有一个试件抗拉强度低于规定值，则确认该批接头为不合格。⑸钢筋绑扎：
1）加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。
2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。基础水平钢筋网片之间采用25钢筋马镫作为支撑，间距1米1道,为加强两层钢筋间的稳定，每间距2米钢筋马镫采用25水平通长钢筋相连。
3）绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。
4）钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋
的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，钢筋绑扎应注意焊接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求，自检完毕后及时请监理及建设单位验收，并办理必要的隐蔽手续后方可进行下道手续。5.6、混凝土工程1、大体积砼施工准备
①针对本工程的特点，大体积砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品砼站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
②砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原材料质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
③准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。
④在砼浇筑前，及时和交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。3）大体积砼施工方法①机械选择：
汽车泵、足够的砼输送车、插入式振捣器、多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
②砼浇筑：砼浇筑由筏板基础的一端开始，采用“分层浇注、分层振捣、推移式连续浇筑”的方法。分层厚度控制在300～500mm，每层混凝土浇筑时，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土的初凝时间。分层浇筑时每层浇筑的混凝土量不大、混凝土散热快，各层间的约束不太大有利于防止温度裂缝的产生。
混凝土采用分层振捣，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的质量，振点间距以保持50cm为宜且不大于振动棒作用半径的1.25倍，振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振，并采取二次振捣法。每层砼表面产生的沁水应安排人员及时排出防止造成表层龟裂。
砼浇筑到顶面，振动器振实后，随即用括尺括平，如表面浮浆过厚，再薄薄撒上一层细石，待砼终凝前，用木槎搓平后采用铁抹子压实。2、墙、柱、顶板砼
本工程墙、柱、顶板砼按常规工艺进行施工，重点注意以下几个方面：
⑴砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
⑵墙、柱在浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼浇31筑前下部采用同标号石子减半砼进行座浆处理以防烂根。
⑶柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内,上下两层间歇时间不得超过砼初凝时间，振动捧插入下层砼应在50mm以上，确保两层紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
⑷砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3、砼试块的留置
本工程砼采用商品砼，砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次；
⑵当砼一次连续浇注方量超过1000m3时，按200m3取样一次；⑶每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一
次；⑷每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。⑸每次取样留置标准养护试件的同时，同条件养护试件的留置组
数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼
中取样制作。六、工程施工进度控制与保证措施6.1、总控制性进度目标
根据建设单位对本工程工期目标的要求，须加大施工资源投入力度，采取现代先进技术和经济手段，实施全面优化管理，全力确保总工期目标的实现。施工难点1、基础模板加固体系及悬吊模板的加固；2、抗浮锚杆处防水卷材的细部处理，大面积防水施工质量控制；3、筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制、大体积混凝土浇筑方式方法的选择以避免出现施工冷缝；4、与一期地下车库接口处，原预留钢筋生锈严重且大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及与本工程地下车库连接是一大难点。5、后浇带多，处理较困难。6.2、管理制度及保证措施
工程项目管理各部门，相互间要积极配合，组织、协调好与设计、监理、业主单位的关系，保证项目进度目标的实现。采用先进、科学
的管理方法和控制措施，特别是项目进度目标的确定、计划、实施、检查、处理等全方位的动态控制。
工程能否按期完成，关系上部主体结构的施工进度，因此必须采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。充分发挥我们施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。
工程如由于设计、施工因素影响，而造成工期延误时，将采取如下措施：
1、对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的赶工措施。
2、及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化。
3、延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业。
4、调整作息时间，增加工作面，改流水作业为平行作业。5、制定详细抢延期措施，按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。6、各种加工件提前加工，保证工期。七、成品保护措施及质量保证措施7.1、成品保护措施1、地下防水工程
⑴施工现场严禁穿硬底、高根或钉子鞋上岗，以免破坏已施工完的防水层；
⑵如发现卷材表面已经被破坏，要及时进行修补；⑶严禁在施工完成的防水层上堆放物品或作为施工运输通道，如不可避免，应在防水层上铺设木板加以保护；⑷卷材保护层施工期间，塔吊料斗在吊放物件时不可直接接触防水层，应加强塔吊指挥人员的责任心及质量意识。2、钢筋工程⑴钢筋原材进入施工现场后应按规格型号堆放，上铺下垫，防止生锈；⑵加工完成的成品钢筋应及时吊放在工程使用部位，尽快绑扎；吊放时应轻起轻落，严禁碰撞；⑶直螺纹套筒连接钢筋在连接之前，应将丝头部位缠上黄胶带进行保护，防止磨损破坏；⑷钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。3、砼工程⑴砼浇筑完成后应及时进行保湿保温养护；局部不易洒水及覆盖薄膜之处应涂刷砼养护液；⑵对已浇筑的砼表面要加以覆盖养护，砼强度未到达1.2Mpa以前严禁上人作业；⑶框架柱及剪力墙阳角处在底根以上2m采用∠100³100角钢护
角。⑷梁板及悬挑构件在砼强度未到达规范规定前，严禁拆除承重支
架及模板；7.2、质量保证措施
严格按照国家现行规范标准及设计图纸要求组织施工。施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好原始记录。在施工过程中后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。砼坍落度及外加剂一定严格按实验室提供的配合比执行。严把材料、成品、半成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，防止不合格产品、材料流入工地。加强职工思想、职业教育，提高其思想素质，做到持证上岗，按规程作业。搞好现场文明施工，实现路平路通无积水，材料成品堆放整齐，设备完好，垃圾随时清理。
八、雨季施工措施本工程地下车库施工阶段正值夏季高温多雨阶段，必须采取必要的
技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。具体措施如下：8.1、雨季施工准备工作
⑴成立以项目经理为主的雨季施工领导小组，负责及时处理和预防雨季施工可能出现的各种问题；
⑵设专人收听天气预报，主要负责收集近期天气情况，负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应
及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策；⑶配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁
锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种钢筋及水泥、砂石、木板、钢筋等材料；
⑷安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工；
⑸临时设施检修：对工人宿舍、办公室、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在雨季到来之前要进行一次全面检奄，确保无漏水现象；
⑹做好现场的排水系统；⑺机电设备检测与防护1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电；2）塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求；3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断；4）机动电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠；5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电，大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施；6）塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，大风到来时应将现场电源切断。⑻施工材料1）准备好雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良
好，以防受潮。2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布
盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。3）妥善保管各种施工材料，五金、电器、水泥、防水卷材等应在
仓库中存放，易被雨水冲散的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。8.2、雨季施工技术措施⑴预报机制
安排专人收听天气预报和暴雨警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或大风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报。项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。事先准备好足够数的水泵，派人经常检查排水系统，如有堵塞，及时进行处理。⑵防水工程
底板防水施工前提前查询天气情况，尽量选择在连续晴朗天气施工。如果出现在施工时下雨的情况，尽量保护防水成品。停雨后，检查防水情况，达不到质量的坚决返工处理，再开始施工时必须达到防水材料及施工规范要求的基层要求。⑶钢筋工程施工
钢筋堆放场地一定要保持整洁，摆放在现场浇筑的砼地梁上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护；钢
筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾大气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。⑷混凝土工程施工
雨天之后及时要求商砼厂家根据砂石含水情况调整配合比。大面积混凝土浇筑作业尽量避免在雨天进行，局部砼浇筑作业应提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时剔至密实层，然后再进行修补。⑸脚手架工程本工程地下车库施工阶段，应重点注意外围脚手架的检查，脚手架底部应设置排水沟，同时下部回填土在脚手架搭设之前做夯实处理，表面采用水泥砂浆抹面。8.3、炎热高温天气施工措施⑴高温天气施工，应作好各种降温防暑工作；⑵配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚；⑶合理安排作业时间，错开日照强烈时段；
⑷施工作业面设置防暑降温茶水、药品；⑸如有施工人员中暑，及时联系医务室进行救治；⑹混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹；⑺混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定期浇水，以降低混凝土温度；⑻要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。
九、安全文明施工、环境保护管理及保证措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”
的安全生产管理体制，杜绝重伤以上安全事故，消灭轻伤事故，确保施工安全。9.1、安全施工措施
⑴认真贯彻落实国家、省、市发布的安全生产法规、规程、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立建全施工安全检查监督网络体系，分段分部分做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化；
⑵抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产现场实行项目经理负责制；
⑶加强安全教育和宣传，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高；
⑷加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“三
不放过”、“工前交底和工后奖评”制度；⑸特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，
符合要求方准上岗；⑹参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施
工现场，应首先学习安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业；⑺进入施工现场工作人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系
安全带,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业；⑻严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的
指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；⑼抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技
术规范》执行；⑽脚手架必须在搭设时把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆
放额外重物；⑾针对本工程深基坑作业，基坑周边严禁超重堆载，南侧不宜大
于3KN/m²，其余各侧不宜大于1.5KN/m²；同时在基坑西侧、东北角临时门洞处离坑边1米处搭放一道防护栏杆并设立醒目警示标志，基础施工期间密切注意基坑边坡的稳定情况；
⑿塔吊必须安排专人指挥，重物起吊前先吊离地面1米检查稳定情况，确认正常后鸣笛吊放，下部作业人员听见鸣笛后应躲开吊斗，塔吊落钩至下部时应减慢速度，严禁猛起猛落。塔吊使用过程中应加强对吊索吊具的检查，发现钢丝绳磨损严重及吊钩焊缝变形应更换完好吊索吊具。
10.2、文明施工措施：⑴施工现场的材料机具应按场地布置图进行堆放，并制定科学的
现场管理制度；⑵临时施工用水管线，架设动力及照明线路统一按施工现场总平
面布置图进行布置；⑶严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一
管理，统一指挥，保持良好的施工程序；⑷建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何
人不得破坏；⑸每一分项工程完工后，要及时清理，各种材料、模板、钢管等
周转材料直接在施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用；⑹经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，
提高自身素质；⑺建立全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，
明确岗位职责，把现场管理工作抓好；⑻各类机电设备线路完整标准化，各项操作规程挂牌制度化；⑼施工现场场地要保持平整，材料堆场、道路应坚实畅通并有排
水措施，基础施工完成后要及时回填平整，清除积土。10.3、环境保护措施
⑴保持周围道路的畅通、清洁根据小区住宅人员的工作、作息时间，规定材料运输车辆通行时间，以减少和避免交通堵塞、交通安全事故的发生。土方、垃圾外运期间，车辆行走路线安排专人随时打扫
清理，以保持路面的整洁。⑵控制粉尘污染
材料运输过程中，对可能引起扬尘现象的材料严格管理，要求进出场要覆盖严密，防止造成扬尘现象污染空气。对在施工中易产生大量粉尘的工序严格控制，并分别制定相应的控制措施，严格执行。⑶控制噪音污染
施工现场的噪声源主要有施工设备（如钢筋加工车间、木加工车间、运输车辆、振动器）、施工方法（如模板装拆、清理，砼清理等），针对这几点，应做到：
钢筋加工车间、木加工车间等噪声大的加工场搭设防护棚，必要时进行封闭，并在棚内悬挂吸音材料，防止扬尘、噪声污染扰民。在使用噪音大的设备（如砼振捣器）及进行易产生噪声的工序时，尽量避开休息时间。要求施工人员严格按照施工措施及工艺指导书进行操作，严禁在拆除施工过程中抛投模板、脚手管等材料。⑷固体废弃物的清理
在施工过程中严格管理，做到工完料清、工完场地清，对施工中产生的生产垃圾临时集中存放，并定期用车辆运至指定存放地点。对办公区、生活区产生的生活垃圾集中存放，并做到及时清理，运至指定排放地点，防止产生异味、蚊蝇虫害等。
篇七：停车场施工方案及技术措施
停车场施工方案一、工程概况高新1＃项目实验大楼在建设过程中厂区班车及施工车辆较多，且无停车位,车辆停放占取道路、影响通行，高新1#项目部决定临时增加停车场，此次停车场分为A区域、B区域，A区域位于厂区4#厂房北侧、B区域位于4#厂房东侧区域；停车场设计车位A区域车位22个，B区域车位23个,共计45车位，占地面积约773平方米,停车场地面采用植草砖铺设。
场地现状为厂区绿化带及航天电器四十四研究所产品堆放区，施工前期需将绿化带清除及道路道牙拆除,但绿化带中的树木需保留，这给施工造成困难。其中B区域绿化带高差达到450mm，土方开挖量较大，绿化带边上有100m长的彩钢板围挡,内有四十四研究所产品堆放，施工前需将彩钢板围挡拆除,并与四十四所协调将产品挪走。二、施工方案与技术措施
1、施工前准备工作停车场土基开挖前应做好施工测量工作，在明显的地方设立标高控制桩标
志，进行施工控制。发现桩被碰到或丢失时应及时补上.2、停车场施工方法⑴基土分层夯实，首先用人工开挖至标准深度，在施工过程中应注意地
下线缆及管线，以防挖断。⑵开挖后基土用夯机夯实，基土高100mm厚的石灰稳定土夯实。⑶基土做好后，铺设300mm厚的3：7灰土夯压至密实，具体做法：将拌
好的3:7灰土摊平夯实3～5遍.
1
⑷基层做好后，铺设植草砖，具体做法将植草砖整齐美观的铺设在基层上。
当停车位上有特殊形状要求及其它线缆井盖时，植草砖可以剪裁以适应停车位
不同形状的要求。
⑸根据需要将耕植土或细砂均匀填充在植草砖缝隙中。
⑹根据图纸用白油漆分隔停车位.
建设单位：
监理单位：
施工单位：
2
篇八：停车场施工方案及技术措施
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、土方工程1、土方开挖
土方开挖采取分区分步按后浇带分块进行，设计基底标高以上须预留30cm保护层,采用人工挖除,严禁机械超挖,并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。2、基底土挖运
为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入较快,人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除,随土方一起运走.
3、回填
1)土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。2）在降雨前应及时压实作业面表层松土,并将作业面做成拱面或坡面以利排水,雨后应晾晒或清除填土面的淤泥,合格后方可继续填筑.3)在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。3、土方坡道留置及车辆行驶线路
土方坡道根据现场道路和出入口的位置，设置运土坡道,直至土方施工完毕。4、土方收尾
土方大面积施工完毕后,只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土,上部挖土机负责装车。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁.二、混凝土灌注桩1、灌注桩施工应具备下列资料:
（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;（5）桩基工程的施工组织设计或施工方案;（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。2、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。3、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业.4、挖孔桩施工技术措施如下：(1)平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点,并编制桩位编号及坐标表,经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作,逐级进行技术
和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。（2）由人工逐层用镐、锹进行开挖。开孔前应埋设护筒,以防止地面水或杂
物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查,每隔2.0m设置加强箍筋,主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘,后方可和主筋绑扎,严禁钢筋未张拉即绑扎。
（3）灌注砼前,应探测孔底泥浆及泥浆比重检测,大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时报告听从处理意见。在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境及河流.当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测,测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。5、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实.
孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品.每工作1h，井下人员和地面人员进行交换.
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号,反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净,卸在孔口2m以外.
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好.
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。当天挖孔,当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好,必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害.施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业.三、砌筑工程1、施工准备(1)材料准备砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,有出厂合格证,按规范要求进行复验,砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。水泥砂浆的强度等级不宜大于32。5级，混合砂浆不宜大于42。5级。水泥必须有合格证并经见证取样复验。砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。掺合料一般使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。使用其他掺合料时应按
规范要求复验。
应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整
施工配合比.
其它材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
(2)技术准备
图纸会检：严格按照要求做好图纸会检工作。
技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术
交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签
名，形成书面交底记录。
2、砌砖
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平,里
手高,墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右
相邻要对平”的口诀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于
8mm，也不大于12mm.砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完,
混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭
砌。
四、混凝土工程
1、本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土,为保证混凝土施工质量,
首先要选好预拌混凝土搅拌站，根据搅拌站的资质和业绩，与其合作的水泥厂及
外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量,供货到现场的距离和时间,价格及服务
等因素进行评审，作出最佳选择.
施工前要向搅拌站提出供货的技术要求,明确混凝土强度，塌落度、粗集料
粒径、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格
等技术指标。
搅拌站提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料,必须齐全
有效,要归档保存.
2、混凝土要求：
序号部位
砼强度等级
1
基础垫层C15
2
满堂基础C30
3
矩形柱
C30
4
构造柱
C25
5
压顶
C25
6
止水坎
C20
7
直形墙
C30
8
有梁板
C30
9
后浇带
C35
10坡道、台阶C15
3、混凝土浇筑:混凝土浇筑前应对混凝土供应商进行书面交底,共同就现场
泵车的布置量及车辆走向进行协商,保障供应，达到连续浇筑的目的。
当梁、（墙）柱混凝土强度等级不同时，可按图处理，即先柱后梁浇注，斜
面应设置钢筋支架及钢筋网片，以阻挡柱混凝土，同时结合斜面应做成毛面并按
上述施工缝处理。
4、混凝土的养护：混凝土浇筑后,顶板混凝土在混凝土终凝后，派专人洒水
进行养护每昼夜浇水次数不少于四次,且使混凝土保持湿润状态,连续养护7天。墙体采用混凝土养护剂养护。五、钢筋工程1、施工准备
1)对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误.
2）钢筋进场后试验工作要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。
3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米，保证钢筋不接触地面.原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱.雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5)各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间,由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定.7)滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间,报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档.2、施工方法1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程:钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋2)钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书,钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。六、模板工程1、施工准备1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度,做好排水设施.2)对现场材料堆放场地做出规划,划定模板及配件堆放场地。2、模板的安装1）柱模板施工顺序
楼板混凝土浇注时柱根部抹平→（框架柱钢筋绑扎、隐检)→模板就位、临时固定→加设柱箍→垂直调整、设斜撑→办理预检→(混凝土浇注)→垂直度二次校正
2)板模板施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板→梁底碗扣架→梁底主龙骨(10×10木方）→梁底次龙骨（10×10木方)→梁底模安装、调整、固定→(梁钢筋绑扎）→梁帮模板、梁柱节点阳角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检3、模板的拆除（1）侧模拆除要求A.柱模板拆除要求a.柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律,在春、夏、秋季进行施工时,一般12小时后即可拆模。b.模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。c。自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞,尽量不撬动面板.(2）底模拆除要求梁、板模板拆除均需自一头开始,严禁从多个方向同时进行。4、模板的维护与修理（1）拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外,模板边、板肋亦须认真清理。（2）拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用，变形过大者不得使用。（3）模板上开孔使用台钻，不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板面板固定牢固。七、屋面防水工程1、SBS卷材铺贴（1）操作工艺顺序清理基层→涂刷基层冷底油→铺贴附加层→热熔法铺贴大面卷材→热熔封边→质量验收→保护层施工。(2）操作工艺①清理基层：将验收合格的基层表面清理干净.②涂刷冷底子油：在清理干净、干燥的基层上涂刷环保型水溶性改性沥青防水涂料，涂刷要均匀不得漏刷、漏涂.③铺贴附加层卷材：待基层处理剂干燥后,按设计要求，在阴阳角穿墙管道根部，预埋件等部位先铺贴一层卷材附加层,要铺平粘贴牢固。④热熔大面卷材，将卷材就位后,卷好备用弹线找点,然后点燃喷枪,烘烤卷材底面与基层交界处,使卷材表面沥青融化，喷枪至基层的距离根据火焰的大小而定，一般约为0。3—0。5m。左边返烘烤,边向前滚动卷材，随后用压辊滚压或用小抹子抹平粘牢，应注意调解火焰大于和移动的速度,⑤使卷材表面融化，融化时沥青的温度在200—130℃切忌烤透卷材，以防粘连。⑥卷材的长边搭接宽度不小于100㎜，短边搭结宽度不小于100㎜，上下两层两幅卷材的接缝要相互错开,上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开
1/3幅卷材宽，接头应错开300㎜。2、聚氨脂涂膜防水屋面
(1)涂布底胶：底胶配料按一下比例进行,甲料：乙料：甲苯=1：1:5将已搅拌均匀的底胶用滚刷均匀涂抹在基层表面上。涂布量一般以0。2公斤/平米为宜，底胶固化后,对阴阳角,管道根部等处，铺贴一层纤布增强材料,固化后再进行整体防水层施工。
（2）涂膜防水层的施工：防水层料的配比，甲料:乙料=2：3。用电动搅拌混匀.如粘底过稠可适当加入甲苯乙释。
（3)将已搅拌均匀的防水材料用塑胶或塑胶刮板涂刮在清洗干净的防水基层上，大面积施工用滚刷更为方便.第一度涂膜固化后，在按上述方法涂刷第二涂膜，但涂刮的方法应与第一度涂刮方向垂直,涂刷遍数与厚度根据设计而定.
（4）稀撤石渣：在最后一次涂抹施工完工又未固化时，应在其表面稀撤上小量的2~3毫米的石渣，以增加防水层和水泥砂浆保护层或其它贴面材料的水泥，砂浆之间的粘结力.
（5)涂膜防水层验收，做好保护层前必须认真检查涂抹防水层的施工质量，要求满涂不断，薄厚均匀一致,封闭严密，不允许有露底见白，起鼓脱落，开裂翘边等缺陷存在.八、楼地面工程1、工艺流程
清理基层→贴灰饼→冲筋→铺砂浆结合层（底层）→弹线→排砖→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护.2、施工准备
准备好施工工具:钢卷尺、水平尺、方尺、钢抹子、木抹子、靠尺、手提式切割机等。3、操作要点
基层处理：扫净地面原有浮层，并用水冲冼干净。做20厚1:3水泥砂浆找平层排砖：从门边向里纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm,当排列两端边缘不合整砖，量出尺寸，将整砖放在显眼处，半砖放在不显眼处.排砖确定后，用方尺规方，每隔3—5块砖在结合层上弹纵、横控制线。泡砖、铺砖:将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h后取出晾干备用，弹线后,按排砖顺序铺砖，铺砖应抹5厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵，横定位带，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地砖拉线铺贴平整、密实.压平、拨缝：每铺完一个段落，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝,然后把缝调直，使缝口平直、贯通。嵌缝、养护：铺设地面4h后,将缝口清理干净,勾纯水泥浆并嵌实压光,用绵纱将地面擦试干净.4、面砖工程
工艺流程:清理→贴灰饼→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护.
1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。2）贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线,然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度,再按灰饼标筋。3）铺结合层砂浆：铺砂浆前,先刷一道素水泥浆随刷随铺干硬性砂浆（稠度3。5cm以内)，根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平（平整度不大于4mm）拉线测定标高，符合要求后,用木抹子搓成毛面.4）弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2mm，排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线.5）浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。6）铺砖：铺砖时,应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实.7）压平、拨缝：每铺完一个角落用木锤或硬木锤拍一遍，不遗漏,边压，边用水平尺找平.8）压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平,将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去.9）嵌缝：铺完地面砖用1：1的水泥砂浆嵌缝。二天后,将缝清理干净，刷水湿润。10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯屑浇水养护不得少于7昼夜。验收规范：①饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.③饰面砖粘贴必须牢固。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。⑤饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。⑥阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。⑦墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.⑧饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。⑨有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。⑩饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合一般规定.九、墙柱面工程（一)抹灰部分1、工艺流程基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层→养护。2、材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽,均应符合设计图纸及样板的要求。水泥：应采用标号32.5级的水泥。按出厂日期先后顺序堆放和使用。
砂:宜用中砂，砂的含泥量不超过5％，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多,必须经过5mm孔径筛子筛去.3、操作要点
1)基层处理为了防止基层空鼓,所有砼面均在粉刷前,对砼面进行毛化处理。砼面粉刷前涂抹JCA—400型建筑粘合剂，砖墙粉刷前一天要浇水湿润,并按规范要求进行基层处理，以保证抹灰层与基层有很好的粘结。施工前，应先将墙面脚手洞分两次堵塞密实，并办理脚手眼隐蔽验收，同时填写好隐蔽验收记录，并将浮砂清扫干净，提前一天浇水湿润。2)贴饼、冲筋、护角墙面抹灰前,应提前洒水湿润，打底前，应先贴饼、冲筋，阴阳角吊线垂直，(贴饼间距纵横1500mm）。护角用1：2水泥砂浆做成暗护角（见附图)，墙面抹灰前应认真做好挂线、贴饼、冲筋工作，找好规矩，弹好踢脚线的高度,再大面积施抹。3)弹线、抹灰为保证墙面和天棚的阴角顺直，天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线,以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平,再进行大面积抹灰。孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确,边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰.内墙抹灰分三遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200—1500mm，在两冲筋带之间抹上5-8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆。第二遍为中层抹灰,用力压实、压平,第三遍用铁抹子压光，有瓷砖部位用木抹子沿竖向搓毛，抹灰表面应保证表面平整无抹纹、接槎现象，符合质量验收规范要求。（二)涂料部分乳胶漆墙、柱面施工墙面面层干燥后,进行乳胶漆面层施工；1、工艺流程清扫→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。2、材料要求材料进场时必须附质保书；涂料颜色必须与设计相符。涂料不得超期使用，一批涂料的颜色必须一致，且无结皮、变稠、沉淀、结块、变色等现象。同一楼层、同一楼梯间及外墙面必须采用同一批号的涂料.腻子采用装饰白水泥腻子，使用期限不得超过3个月。3、操作要点1）腻子施工分两遍满刮：第一遍满刮腻子及打磨：室外涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮白水泥腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度.同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用l号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角.打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整为止。
2）乳胶漆施工第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。阴角处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底,应多层次上下同时作业,互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象.独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同.第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹,排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉.高级刷涂时,表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑.
十、电气安装工程
1、配线材料要求：1)导线应根据设计要求选用规格、品种，塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、
无发脆老化，并有产品合格证。绝缘层厚薄均匀,线径尺寸准确。2）尼龙接线帽必须是阻燃型的，并有产品合格证，使用前应抽检试验。3）铜接头、铜套管应符合国标规定，并有产品合格证。4)焊锡条（丝)、焊剂、绝缘带、黑胶布等应有出厂合格证。黑胶布注意保
质期。工艺流程
施工准备→穿线→导线连接→包裹绝缘带→绝缘测试
2、开关、插座的安装材料要求：
1)各种类型开关、插座其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证。
2）各类开关、插座应完好无损，配件齐全,外观无机械损伤、变形.3）各种塑料圆木应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象，木质圆木应完整、无劈裂;油漆完好无脱落.工艺流程
检查开关；插座;灯具→清理预埋箱；盒→接线安装→通电试运行
3、低压配电柜,控制柜安装①电柜安装前，安装场所应具备如下条件：A。建筑施工完毕，场地清理干净,不能有渗漏、渗水现象。B。电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕,环境湿度应达到产品
技术及安装设计的规定要求。
C.检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符
合设计要求。
②电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质
牢固接地，进行除锈防腐油漆.
③低压配电柜，控制柜安装工艺程序
开箱检查→按设计图进行安装前检查检测→按施工图排列就位→整齐固定
→柜间联络母线安装→二次回路配线配件检测→试验调整→送电运行试验
单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠.电柜安装完成后,对柜内
联络母线检查连接情况,按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查
电动或手动操作装置是否灵活,测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调
整,检查柜面灯光,仪表运行情况.并做好测试记录。
④严格按系统图所标注相序接线
十一、给排水、消防系统
（一）给水系统
1、水管安装顺序按先室内后室外的做法施工,施工标准执行有关规范规定.
2、给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。
3、室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。沟底应平整，
不得有突出尖硬物体,铺设200mm厚的沙垫层。塑料管与其它金属管道平行敷设
时，要有保护距离,净距不能少于100mm。管道穿越地坪时,需加设保护套管。
4、管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。
5、管道安装要做到横平竖直,器具供水口标高位置要准确。管道阀门安装允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm)
水平管道纵横方向弯曲
每米
每10米架空。地沟.埋地每10米
5不大于10不大于15
每米
3
立管垂直度
高度超过5米
不大于10
10米以上每10米
不大于10
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
6、法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2―3扣。丝扣阀门连接时,阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门
安装时,标高要一致,操作轮朝向也需统一,保证整体美观。7、管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求生活供水管道试验压力为0。6Mpa15min内，管压力下降不能超过0。05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。
(二）排水系统1、排水系统安装施工方法及质量要求室内排水系统安装,设计管道采用UPVC管.排出管管段较长，故施工时应注意出管终端与始端的标高落差，保证坡度流向
畅顺。
2、排水系统安装重点注意事项①UPVC塑料管安装前，需对管材配件进行检查，检查管道内外是否光滑，
平整,有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用.②排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直线及坡度。连接排水器
具的预留口位置要准确无误.③需建筑围蔽的管道,要做好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。
3、UPVC管道安装横竖偏差按如下标准。①垂直度每米不大于3mm,5米以内不大于10mm，5米以上不大于30mm。②横管弯曲度每米长度不大于2mm，每10米以内不大于8mm。
4、管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度满水15min后，若水面下降，再罐满延续5min,以液面不下降为合格.排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏。(三)消防系统1、消火栓系统安装程序
施工准备→管道放线→支架制安→干管安装→支管安装→消火栓安装→水压试验、管道冲洗→系统调试2、消火栓支管以栓口、座标、标高为定位敷设，然后再安装消火栓箱，消火栓应装在箱门开启一侧,箱门开闭应灵活。3、管道试压合格进行冲洗,冲洗流量以大于或等于设计流量进行，直到出口处水的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致为合格。
