装饰装修施工方案与技术措施16篇

装饰装修施工方案与技术措施16篇装饰装修施工方案与技术措施　　施工技术方案及技术措施　　(一）、拆除部分<一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人.对下面是小编为大家整理的装饰装修施工方案与技术措施16篇,供大家参考。

篇一：装饰装修施工方案与技术措施

　　施工技术方案及技术措施

　　(一）、拆除部分<一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人.对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好.2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走,不可随意乱丢.〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长;2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳,车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头,防止急刹车动载物突然移动而轧伤人;3、密切配合驾驶员,车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。〈三〉、原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。拆除的注意事项：1.原有吊顶装饰物拆除时,应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的.2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用,因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。3。拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路,还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。4。厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。（二)、地面工程1。石材楼地面1。1、质量要求

　　1.1。1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

　　1。1.2、基层和面层必须无空鼓现象。

　　1.1。3、石材完成面洁净，图案洁净,色译一致。

　　1。1.4、允许偏差:

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表

　　规定.

　　项目

　　允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　表面平整度

　　1。0

　　用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝交低差

　　0.3

　　用钢直尺和楔形塞尺检

　　查

　　踢脚线上口平直

　　1。0

　　拉5m长线，尺量检查

　　接缝宽度

　　0。8

　　尺量检查

　　1。2、创优策划

　　1。2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳

　　动力，创造立体交叉连续施工的条件，。

　　1。2.2、材料要求

　　1.2。2.1选用32。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　1.2.2.2颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。

　　1。2。2。3黄砂要求:粒径在0。25~0。50mm之间，含泥率在3％以内。

　　1。2.2。4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工

　　程需要，且须经过权威检测部门认可。

　　1。2。3、施工准备

　　1。2。3。1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。

　　1。2。3。2检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。

　　1。2。3。3在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等.

　　1.2.3。4试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图.

　　1。2。4、质量控制要点

　　1。2。4。1基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。

　　1。2.4。2地平面铺贴严格按照规定。

　　1。2。4。3踢脚板铺贴要平顺、垂直。

　　1。2。4.4石材板块擦缝和成品保护要细心.

　　1。3、过程控制

　　1。3.1、工艺流程

　　电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂，随铺砂浆→

　　石材铺贴→擦缝→成品保护.

　　1。3.2、控制点的具体做法

　　1。3.2.1基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰,

　　再刷素水泥浆（水灰比为0。5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,不能有风干现象.

　　铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆（一般配合比为1：3,以湿润松散，手握成团不

　　泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～

　　4mm）。

　　1。3。2.2地平面铺贴:

　　（1）首先刷二个板块背面,并使石板背面保持湿润。

　　（2）在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层。

　　（3)根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准行

　　后(按设计和大样图铺好标准行列）,再进行拉线满贴.

　　1。3.2。3踢脚线铺贴

　　（1)踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接口

　　板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。

　　（2)在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一

　　致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，

　　应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直,板间缝隙应与地面缝贯通。

　　1。3.2。4擦缝和保护

　　2．块料地砖楼地面铺贴

　　2。1、地砖铺贴工艺流程

　　清理基层弹线安放标准块

　　铺贴灌缝养护

　　2。2、施工要点

　　2。2.1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板

　　块应剔出不用.2.2。2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面。清除与板块结合的混

　　凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。2。2.3、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心

　　第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线,然后铺设。

　　2。2.12、养护：完工24小时后浇水养护，3—4天内不得上人踩踏。（三)、墙面工程1、乳胶漆涂料施工工艺1。１、施工要点1。1。1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。1.1。2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补,局部凸出处打磨平整。1。1。3、涂料采用喷涂施工,施工前，根据材料及设计要求作好交底,大面积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行，施工前,还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。1。1.4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致.1。２、喷涂施工注意项：1。2。1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌,压力应调适当。1.2。2、对于不虚喷涂的部分应用纸其他物体将其遮盖,以免在喷涂过程中受污染。1。2。3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。1。2。4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收

　　挂线→浸砖和湿润墙面→墙砖粘贴→勾缝

　　墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净,色泽协调一致，接缝填嵌密实,平

　　直接缝高低不大于0。5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，

　　接缝宽度正负2MM.

　　粘贴面砖，接缝宽度一般为1～1。5MM,横竖缝宽一致或按设计要求。背面

　　粘结层厚度应满抹灰浆,厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击

　　砖面，使之压实与邻面齐平。

　　粘贴5—10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝,阳角用切割机

　　将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

　　面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆

　　对墙面砖勾缝,待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。

　　3、墙柱面饰面板施工

　　3.1、施工工艺流程

　　放线铺设木龙骨

　　木龙骨刷防火涂料封基层板

　　封面

　　成板

　　3.3、质量要求：

　　3。3。1、所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割槽做防变形处

　　理。所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理。

　　3.3。2、木制品表面刨光，面板铺贴平整,割角准确平齐，接头和对缝应严

　　密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉.

　　（四）、吊顶工程

　　本工程的吊项采用石锦板天花。基本施工方法如下：

　　1、龙骨安装

　　1。1、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允

　　许偏差±5mm.

　　1.2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　1。3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm.

　　(五）、给排水工程

　　1．卫生器具安装

　　1。1、材料要求:按设计选用,材料必须有出厂合格证和质量等级证书等质量证明资料，材料进场必须进行检验,符合质量要求方可使用.小便斗安装:挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标10、标高15、垂直度3、水平度2.成排器具座标5、标高10、垂直度3、水平度2.地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于—5MM.（六）电气部分安装电缆敷设1．施工流程桥梁选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设.2．桥架安装

　　2.1一般情况下，可用有孔托盘或梯架.电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

　　2.2由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。

　　2。3电缆桥架应良好接地。3.电缆敷设3.1电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查,对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻,应不低于10MΩ.3。2电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工。3.3电缆敷设时,应在电缆终端头与电缆接头处留有备用长度.3。4电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,避免电缆在支架上及地面摩擦

　　拖拉,当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上（每隔2~2。5m处放好滚轮)，引导电缆向前移动。

　　3。5电缆沿桥架设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根，卡固一根，垂直敷设时电缆每隔1。5m～2m•处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m~10m进行固定。

　　3.6电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设置标志牌,标志牌上应标明线路编号、型号及起止点.

　　3。7电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的40％，控制电缆不应大于50％，，电缆的弯曲半径应符合规定（聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D）。

　　4.电缆穿管线路工程4。1电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4。2一根电缆保护管有直角弯时不应超过2个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时,应采用大一级短管套接或采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线.保护管敷设好后应将两端管口堵严。

　　5.配管线工程5。1配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠。5。2在TN—S.TN-C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱)、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱)必须与保护线地线(PE线)有可靠的电气连接。5.3钢管的连接应符合下列要求：5。3。1采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；5。3。2连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损.5.4镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。5。5钢管的接地连接应符合下列要求:5.5.1镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接.

　　5.5.2安装电器的部分应置接线盒.5。5.3金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。5.6保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。5.7塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒（箱)等器材应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封，并符合下列要求:5。7.1剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线；5。7。2芯线接后,绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；5。7。3在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密.5.8瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时,应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1。8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同.5。9当配线采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。5。10对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。5.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外.5。12同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根。5。13同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.5。14导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱）内。5。15管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。5。16导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层.5。17塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记制造厂标.

　　5。18导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，•包括绝缘

　　层在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的60％。

　　5。19在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总

　　截面积之各,不应大于线槽横截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，•导线

　　的接头应置于线槽的连接线内。

　　5。20金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体.

　　盘、柜的安装

　　1.一般要求

　　1。1基础型钢的安装应符合下列要求：

　　1。1。1允许偏差应符合表2。0。1的规定。

　　1.1。2基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产

　　品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

　　基础型钢安装的允许偏差

　　项

　　目

　　允许偏差mm/m

　　mm/全长

　　不直度

　　＜1

　　＜5

　　水平度

　　＜1

　　＜5

　　位置误差及不平行度

　　＜5

　　1。2盘、柜安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施。

　　1。3盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固.主控制盘、继电保护盘

　　和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

　　1.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、

　　柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。

　　盘、柜安装的允许偏差

　　项

　　目

　　允许偏差（mm）

　　垂直度（每米）

　　＜1。5

　　水平偏差

　　相邻两盘顶部

　　＜2

　　成列盘顶部

　　＜5

　　盘间偏差

　　相邻两盘边

　　＜1

　　成列盘面

　　＜5

　　盘间接缝

　　＜2

　　模拟母线应对齐,其误差不应超过视差范围，并应完整,安装牢固。

　　1。5端子箱安装应牢固,封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便

　　于检查；成列安装时,应排列整齐.

　　1。6盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以

　　裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应有供检修用的接地装置.

　　1.7成套柜的安装应符合下列要求:

　　1。7.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

　　1。7。2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

　　1。7.3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠.

　　1。7.4柜内照明齐全。

　　1。8盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于

　　同一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。

　　2。盘、柜上的电器安装

　　2.1电器的安装应符合下列要求：

　　2.1。1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好,且附

　　件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

　　2。1.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定.

　　2。1。3发热元件宜安装在散热良好的地方;两个发热元件之间的连线应

　　采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

　　2.1。4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求.

　　2。1。5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不

　　应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板,应使在压板断开情况下，活动端

　　不带电。

　　2。1.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准

　　确，工作可靠。

　　2。1。7盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

　　2。1.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

　　2。2端子排的安装应符合下列要求：

　　2。2。1端子排应无损坏，固定牢固,绝缘良好。

　　2。2。2端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于

　　350mm。

　　2。2。3回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

　　2.2.4强、弱电端子宜分开布置;当有困难时,应有明显标志并设空端子隔

　　开或设加强绝缘的隔板。

　　2。2。5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，

　　宜以一个空端子隔开。

　　2.2。6电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试

　　验端子。试验端子应接触良好.

　　2。2.7潮湿环境宜采用防潮端子.

　　2。2.8接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

　　2。3二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

　　2。4盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操

　　作位置,其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

　　2。5盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两

　　侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌,字迹应清晰、工整,且不易脱色。

　　2。6二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

　　2。6.1、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表

　　的要求.

　　允许最小电气间隙及爬电距离(mm）

　　额定电压（V）

　　电气间隙

　　额定工作电流

　　≤63A

　　＞63A

　　爬电距离

　　额定工作电流

　　≤63A

　　＞63A

　　≤60

　　3。0

　　5。0

　　3.0

　　5.0

　　60＜U≤3005。0

　　6.0

　　6.0

　　8。0

　　300＜U≤500

　　8。0

　　10.0

　　10.0

　　12.0

　　2。6.2屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.

　　3。二次回路结线3。1二次回路结线应符合下列要求：3。1。1按图施工,接线正确.3.1.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠.3.1.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3.1.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确,字迹清晰且不易脱色。3。1.5配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好,无损伤。3。1。6每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。3.1.7二次回路接地应设专用螺栓。3。1。8盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm；其它回路截面不应小于1.5mm；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm截面的绝缘导线.3。2用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求:3。2.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。3。2。2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。3。2。3与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股.3。3在可动部位两端应用卡子固定。3。4引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:3.4。1引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

　　3。4.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地.

　　3。4。3使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

　　3。4.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。3。4.5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。3.4。6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。3.5直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。（七）、室内环境污染控制措施根据新颁布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定，凡新建、扩建、改建的民用建筑工程室内环境必须满足此规范的要求。1、制定环境保护控制目标2。1、防空气污染:施工现场空气质量达到国家规范规定2.2、生产及生活污水：污水排放符合水污染物排放标准2。3、施工垃圾处理：施工垃圾分类处理，尽量回收使用2.4、人造板及饰面人造板甲醛释放量：达到《人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18680—20012。5、石材及墙地砖放射性：满足《建筑材料放射性核素限量》6566—20012。6、涂料中TVOC及苯含量指标：符合《涂装企业安全管理规则》GB—76913、材料进场的控制措施3。1、室内装饰面采用的天然花岗岩或大理石石材，应其对放射性指标加强监督检验,材料进场要核查材料出厂检验报告及质量、环保证明书，并按照规范要求对进场石材进行现场取样复检,委托有国家认证资质的检测单位对材料进行检验,严格保证材料放射性指标符合国家规范要求，对放射性指标超标的石材,坚决不予使用.当同种板材使用面积大于200平方米时，应进行复检。3。2、对水泥、砂、块料等无机非金属材料进场时必须进行放射性指标检验，除核查各种材料的出厂检验报告及质量、环保证明书外，必须按照国家规范要求对进场材料进行现场取样送检,严格保证各种无机非金属材料的放射性指标符合

　　国家规范要求。3.3、每种人造木板及饰面人造板均应有能代表该批产品甲醛释放量的检验

　　报告，并必须测定其游离甲醛含量或游离甲醛释放量.当同种板材使用面积大于500平方米时，应进行复检。具体复检用样品数量，由检验方法的需要决定。

　　3。4、室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸脂（TDI)（聚氨酯类)含量检测报告，并应符合设计要求及相关规范对材料选用的规定,否则严禁使用。

　　3.5、建筑材料或装修材料的环境检验报告项目不全或有疑问时,应送有资质的检验机构进行检验，检验合格后方可使用。

　　4、施工过程中的环境保护措施4。1、坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》等规范、规定，实施工地环境保护标准化，规范化管理。4。2、严格执行“室内装饰装修材料有害物质限量"等10项标准,加快技术进步和创新步伐，不断提高产品质量，淘汰落后产品,调整产品结构，确保人体健康和人身安全,加强室内装饰装修材料污染的控制。4.3、室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。4.4、室内装修时，禁止使用苯、甲苯、二甲苯和汽油等材料进行除油和清除旧油漆作业。4.5、禁止在室内使用有机溶剂清洗施工用具.4。6、装修过程中所使用的阻燃剂、各种外加剂中氨的释放量不应大于0。10％,否则严禁使用。4.7、室内装修时，所使用的地毯、地毯衬垫、墙纸等材料的挥发性有机化合物及甲醛释放量应符合相应材料的有害物质限量的国家标准规定，否则严禁使有。

　　4。8、涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂和溶剂使用后应及时封闭存放，以减轻有害气体对室内环境的污染，并可保证材料的品质。

　　4。9、使用剩余的废料及时清出室内，以免造成环境污染.不在室内用溶剂清洗使用工具，是施工人员必须具备的保护室内环境的起码素质。

　　4。10、在进行墙、柱等饰面人造板拼接施工中，为了防止芯板向外释放过量甲醛，除板芯为A类外，要对断面及边缘进行封闭处理，防止甲醛释放量大的芯板污染室内环境。

　　4.11、粉尘较多的分项工程，单独围护施工,施工时尽力减少粉尘污染,减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染影响周边居民身体健康.

　　4。12、利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好装修材料的回收利用,既避免多余材料堆放造成环境污染,又能做到能使用的决不浪费，节约材料及费用。

　　4。13、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。

　　4.14、严禁焚烧有毒、有害的物质，装饰垃圾由专人负责,及时清理，统一堆放，统一运送至指定的堆放点.

　　4.15、建立完整的卫生值日制度，保证工地卫生符合要求。5、验收过程中的检测措施5。1、根据规定，民用建筑工程及室内装修工程的室内环境质量验收，应在工程完工至少7d以后，工程交付使用前进行.因此在工程完工后应立即进行现场环境清理和通风处理，确保验收前室内环境达到国家规范要求.5.2、因油漆的保养期一般为7d，所以强调在工程完工至少7d以后,对室内环境质量进行验收。5。3、及时整理好涉及室内环境污染控制的施工图设计文件、工程设计变更文件、建筑材料和装修材料污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告、与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录以及样板间室内环境污染物浓度记录等资料。5。4、民用建筑工程验收时，室内环境污染物浓度检测结果必须符合下表规

　　定。

　　民用建筑工程室内环境污染物浓度限量

　　污染物

　　I类民用建筑工程

　　氡气（Bq/m3）

　　≤200

　　游离甲醛（mg/m3）

　　≤0.08

　　苯（mg/m3）

　　≤0。09

　　氨（mg/m3)

　　≤0.2

　　TVOC（mg/m3）

　　≤0.5

　　II类民用建筑工程≤400≤0。12≤0.09≤0。5≤0.6

　　

　　

篇二：装饰装修施工方案与技术措施

　　装饰、装修工程施工方案和技术措施第一节施工部署装修工程的施工顺序为:墙面基层构架安装→立门口及墙面基层处理→吊顶龙骨安装

　　→吊顶封板→墙面湿作业面层安装→地面湿作业面层安装→木门扇安装→天花、墙面面层装修→油漆涂料施工→地板安装→收尾。

　　一般情况下，前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情况而定。

　　机电专业大部分为隐蔽工程，其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业,互相干扰,影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位,上水、空调、通风的主要管线应完成保温.装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工，有些部位隔墙有可能后作，石膏板墙、吊顶内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间。总体来讲,施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排。一、施工方案编制计划

　　该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，坚决避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，确保工程顺利进行，质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工，可行后进行大面积施工.二、设备投入计划

　　根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司多年积累的装饰装修工程施工经验，本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划"。

　　第二节砌筑、抹灰一、加气混凝土砌块墙体施工1、工序流程图2、材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测,符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌,所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告,并要按规范进行复检。3、施工技术措施1)砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分.第一皮砌筑时应试摆.2)砌筑采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入孔洞内。3)灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　4）灰缝饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砖打断.补砌时应使灰缝砂浆饱满。

　　6）管线槽留置时可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7)墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

　　8）墙底部至少砌3皮灰砂砖，门窗洞口两侧预埋件位置采用预制小型混凝土块砌筑。9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝.

　　10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

　　11)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。二、抹灰施工

　　1、施工顺序2、墙面抹灰立体剖面图3、施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净.2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰;金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍.5)抹灰墙面阳角做１：３水泥砂浆护角，护角高度为2m,每侧宽度为50mm.6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墙面抹灰之前,稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰.8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝.9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂.具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰,在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂。11)每遍抹灰厚度为5—7mm,面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象.要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。

　　第三节外墙保温一、聚苯板外保温墙体构造见下图二、工艺流程三、操作要点1、聚苯板外保温施工要求室外温度≥5℃。2、聚苯板生产后要在20℃温度下存放六周或在60℃温度下存放五天后方可上墙使用。篇二：装饰装修施工技术方案目录1、工程概况及目的2、工程特点及适用范围3、技术文件及编制依据4、作业项目描述5、组织机构及人力资源计划6、作业准备7、进度目标、进度计划与保证措施8、作业条件9、工艺流程及工艺说明10、质量目标、质量关键分析与质量保证措施11、质量检验计划及质量记录12、安全目标、安全管理、文明施工13、环境保护、绿色施工14、强制条文实施计划表大唐淮北发电厂虎山输煤岛epc项目工程砌筑及装饰装修施工方案1工程概况及目的1.1工程概况：大唐淮北发电厂厂址位于安徽省淮北市烈山区马桥镇境内邵山头和竹

　　园寨南侧虎山北隅，距淮北市区约22km,距濉溪县城约17km。厂址地基土均为坚硬的岩石，具有很好的承载力，是建造电厂的良好基地。建筑结构形式为混凝土框架结构,建筑主体结构使用年限为50年.±0.00m相当于绝对标高44.50m。1.2目的：为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本施工方案来指导大唐淮北虎山电厂输煤系统d标段砌体及建筑装饰施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。2工程特点及适用范围2.1主要工作内容有：墙体砌筑、门窗工程、抹灰工程、涂饰工程、地面工程、吊顶工程、建筑屋面工程等分部工程及子分部工程。3.2适用范围：大唐淮北虎山电厂输煤系统d标段砌体及建筑装饰施工3技术文件及编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》gb50203-2011《蒸压加气混凝土砌块》gb/t11968—2006《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》jgj-t17-2008；《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03j104；《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209-2010《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002

　　《电力建设安全健康与安全管理规定》国电电源（2002)49号；《电力建设安全工作规程》（dl5009.1—2002）第1部分：火力发电厂；

　　《电力建设施工质量验收及评定规程》(dl/t5210.1-2012）第1部分：土建工程；《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001；

　　《电力建设施工技术规范》第1部分：土建结构工程dl5190.1—2012以及其他相关技术规范和图集.4作业项目概述：

　　本次施工包括工程砌体及建筑装饰装修工程，施工包括墙体砌筑、门窗工程、抹灰工程、涂饰工程、地面工程、吊顶工程、建筑屋面工程等。5组织机构和人力资源计划

　　5.2人力资源计划6作业准备6.1施工机械、工器具配备：打夯机、砂浆搅拌机、电圆锯、手提石材切割机、角向磨光机、手电钻、射钉枪、电焊机、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠(大2。5m、小1.5m)、靠尺板、金属水平靠尺、检测尺、角尺、塞尺、线锤、钢卷尺、方尺、阴阳角抹子、长舌抹子、钻子、钢丝刷、钉子、托线板、滚筒、吸盘、手刨、水平仪、錾子等。6.2技术及其他准备6.2.1要求施工用工器具等必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要.6。2。2水泥、黄砂等需提前组织材料进场并能确保材料质量，材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。经报验合格后方可使用。6。2。3对于施工用的砂浆及混凝土的配合比等必须在施工前正常配出。6.2。4砌块应有质保书，使用前应取样试验,合格后方可使用。6。2。5水泥应有质保书，使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。6。2.6砂要求颗粒坚硬,不含有机有害物质，含泥量不大于3％。6。2.7吊顶用主、次龙骨的截面尺寸误差应在±1.5mm范围内，角度误差±1°15ˊ范围内，石膏板尺寸误差±0.5mm范围内。6.2.8进入现场的其他材料应按相关标准规定进行检验。7进度目标、进度计划与保证措施7.1进度目标：工程墙体砌筑及建筑施工总工期安排为120个日历天(不考虑天气影响），2013年05月25日建筑装饰装修施工完。7.2进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调,实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生产进度会议.发现现场进度不能满足要求,立即组织增加人员、机械.合理安排作业时间，满足进度要求。8作业条件:上道工序不合格不能进行下道工序。

　　施工时，水管线路应完好无损,保证施工用水的连续性，必须停水时须提前24h通知施工班组.

　　专业电工应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。施工用砂浆由砼工段搅拌供应.

　　进入施工区域的道路必须畅通，保证材料的正常进入。在施工时应随时了解天气等情况,遇雨雪天需及时采取防护措施，要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。9工艺流程及工艺说明9.1工艺流程工程砌体及建筑装饰装修施工墙体砌筑→墙体抹灰→屋面防水→室内地面→墙面及顶棚涂料、吊顶9。2工艺说明9。2.1作业主体方案为了使工程施工工艺取得较好的效果。创造亮点，并能达到创建鲁班奖的质量工艺要求;同时消除建筑装饰工程的施工质量通病，并能有所创新，为实现以上目标,装饰工程施工将建立“样板间”“样板块"思路、同一装饰作法力求统一的思路。主要控制好以下几点：1、控制大面工艺质量符合标准要求，力求施工细部做法完美.2、严把装饰材料质量关，确保使用原材料的质量优良。3、控制建筑设备安装施工质量，力求建筑设备安装与建筑装饰施工的完美结合。4、配合建筑设备安装工程施工，采取有效的防护措施，做好装饰工程成品保护。9。2.2墙体砌筑零米以上墙体采用mu5加气粉煤灰砌块m5专用砂浆砌筑，防潮层以下采用mu10实心粉煤灰蒸压砌块m10专用砂浆砌筑.立面砌筑上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3.施工员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆,留出门窗洞的尺寸，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。现场施工的瓦工应先将篇三：酒店装饰主要工程项目的施工方案及技术措施主要工程项目的施工方案及技术措施第一节施工测量放线一、施工测量准则1.遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以

　　控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸,测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位(作永久标志)。2.1。平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。

　　3.竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后,方可进行控制轴线放线和细部放线。

　　4.细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。4。验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。三、现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线.

　　第二节聚氨酯涂膜防水施工工艺一、本工艺适用于本工程厨房、卫生间、淋浴间的防水施工，采用聚氨酯防水材料，刮涂工艺.二、施工准备三、操作工艺1.工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油）→细

　　部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%.4.涂刷底胶(相当于冷底子油）4.1配4.2涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0。15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5.6.1在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。5.2附加层施工：7.3涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0。8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷.24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0。4—0。5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1。5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷.如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。8.4在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工.

　　9.在施工过程中遇到问题应做如下处理：10.1当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料

　　的10％。11.2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加

　　入量应不大于甲料的0.5％。6.3当发现涂料固化太慢，影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0。3%。12.4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉,再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量.四、质量标准第三节地面大理石铺贴工艺一、施工材料的选择后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大)。7。铺砌理石板块13.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。14.2根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆(用浆壶浇均匀）,再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺一般房间宜先里后外进行，道相呼应.也可从门口处往不得有空隙.15.灌缝、擦缝：在板块色，造反相同颜色矿物颜料浆，用浆壶徐徐灌入板块之铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝.

　　

　　

篇三：装饰装修施工方案与技术措施

　　施工技术方案与技术措施

　　(一)、拆除部分〈一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，留意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能与时运走的砖，要堆放好。2、检查拆墙机具是否性能良好，平安设施与防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。3、拆卸下来的砖，摆放在确定的位置，并与时运走，不行随意乱丢。〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切协作驾驶员，车辆进出照看前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应留意前后左右马路上的动态。〈三〉、原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。拆除的留意事项：1.原有吊顶装饰物拆除时，应留意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必需拆除，这主要是从今后的平安考虑的。

　　2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要

　　再考虑接着运用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。

　　3.拆除时要考虑原吊顶内的设备与设施的平安，很多老房吊顶内

　　都有暖气管路，还有一些住宅是中心空调系统，要避开因拆除时不留

　　意损坏管线与设备。

　　4.厨房与卫生间拆除原吊顶时要避开损坏通风道与烟道。

　　(二)、地面工程

　　1.石材楼地面

　　1.1、质量要求

　　1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格与颜色等必需符合设计

　　要求。

　　1.1.2、基层与面层必需无空鼓现象。

　　1.1.3、石材完成面干净，图案干净，色译一样。

　　1.1.4、允许偏差：

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时

　　还要满足下表规定。

　　项目

　　允许偏差（㎜）检验方法

　　表面平整度格缝交低差踢脚线上口平直

　　用2m靠尺楔形塞尺检查

　　用钢直尺与楔形塞尺检查

　　拉5m长线，尺量检

　　查

　　接缝宽度

　　尺量检查

　　1.2、创优策划

　　1.2.1、依据工程的工作量与工期要求，配备足够的施工机具，

　　合理支配劳动力，创建立体交叉连续施工的条件，。

　　1.2.2、材料要求

　　1.2.2.1选用32.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　1.2.2.2颜料与白水泥要求：颜色与饰面板相协调。

　　1.2.2.3黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％

　　以内。

　　1.2.2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完

　　全满足工程须要，且须经过权威检测部门认可。

　　1.2.3、施工准备

　　1.2.3.1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。

　　1.2.3.2检查与验收好前道工序，必需符合与满足验收标准。

　　1.2.3.3在墙身弹好50㎝的水平线与各房间十字线等。

　　1.2.3.4试铺、支配板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。

　　1.2.4、质量限制要点

　　1.2.4.1基层、地面必需清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。

　　1.2.4.2地平面铺贴严格依据规定。

　　1.2.4.3踢脚板铺贴要平顺、垂直。

　　1.2.4.4石材板块擦缝与成品爱惜要细心。

　　1.3、过程限制1.3.1、工艺流程电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂，随铺砂浆→石材铺贴→擦缝→成品爱惜。1.3.2、限制点的具体做法1.3.2.1基层处理：地面基层必需保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般协作比为1：3，以潮湿松散，手握成团不泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～4mm)。1.3.2.2地平面铺贴：（1）首先刷二个板块背面，并使石板背面保持潮湿。（2）在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层。（3）依据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间与走廊左右两侧的标准行后(按设计与大样图铺好标准行列)，再进行拉线满贴。1.3.2.3踢脚线铺贴（1）踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水潮湿外，阳角接口板要割成45°角，基层不行空鼓，边刷素水泥浆边贴。（2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一样，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依依次镶贴踢脚板，应留意检查所贴踢脚板的平顺与垂直，板间缝隙应与地面缝贯穿。

　　1.3.2.4擦缝与爱惜

　　2．块料地砖楼地面铺贴

　　2.1、地砖铺贴工艺流程

　　清理基层弹线

　　安放标准块

　　铺贴

　　灌缝

　　养护

　　2.2、施工要点

　　2.2.1、板块应依据颜色与花纹分类，凡有裂缝、掉角与表面上

　　有缺陷的板块应剔出不用。

　　2.2.2、铺设前需将饰面板浸水潮湿，然后晾干表面。清除与板

　　块结合的混凝土基层表面的垃圾与灰尘，并隔夜浇水润湿。

　　2.2.3、依据房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，

　　定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设

　　计图案框线，然后铺设。

　　2.2.12、养护：完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩

　　踏。

　　（三）、墙面工程

　　1、乳胶漆涂料施工工艺

　　1.１、施工要点

　　1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后

　　进行。

　　1.1.2、内墙面接受水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打

　　磨平整。

　　1.1.3、涂料接受喷涂施工，施工前，依据材料与设计要求作好交底，大面积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

　　1.1.4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一样。

　　1.２、喷涂施工留意项：1.2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且简洁流淌，压力应调适当。1.2.2、对于不虚喷涂的部分应用纸其他物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。1.2.3、每层接槎必需留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。1.2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度匀整，颜色一样，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡与失光现象。2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐藏工程验收挂线→浸砖与潮湿墙面→墙砖粘贴→勾缝墙砖施工要求表面平整不大于2MM，干净，色泽协调一样，接缝填嵌密实，平干脆缝凹凸不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。粘贴面砖，接缝宽度一般为1～1.5MM，横竖缝宽一样或按设计

　　

篇四：装饰装修施工方案与技术措施

　　先试铺即搬起板装修施工方案与技术措施块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上用橡皮锤敲击木垫板不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆用浆壶浇均匀再铺板块安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据水平线用铁水平尺找平铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌

　　装饰、装修工程施工方案和技术措施第一节施工部署装修工程的施工顺序为:墙面基层构架安装→立门口及墙面基层处理→吊顶龙骨安装

　　→吊顶封板→墙面湿作业面层安装→地面湿作业面层安装→木门扇安装→天花、墙面面层装修→油漆涂料施工→地板安装→收尾。

　　一般情况下，前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情况而定。

　　机电专业大部分为隐蔽工程，其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业,互相干扰,影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位,上水、空调、通风的主要管线应完成保温.装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工，有些部位隔墙有可能后作，石膏板墙、吊顶内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间。总体来讲,施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排。一、施工方案编制计划

　　该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，坚决避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，确保工程顺利进行，质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工，可行后进行大面积施工.二、设备投入计划

　　根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司多年积累的装饰装修工程施工经验，本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划"。

　　第二节砌筑、抹灰一、加气混凝土砌块墙体施工1、工序流程图2、材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测,符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌,所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告,并要按规范进行复检。3、施工技术措施1)砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分.第一皮砌筑时应试摆.2)砌筑采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入孔洞内。3)灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　4）灰缝饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砖打断.补砌时应使灰缝砂浆饱满。

　　6）管线槽留置时可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7)墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

　　8）墙底部至少砌3皮灰砂砖，门窗洞口两侧预埋件位置采用预制小型混凝土块砌筑。9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝.

　　10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

　　11)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。二、抹灰施工

　　1、施工顺序2、墙面抹灰立体剖面图3、施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净.2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰;金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍.5)抹灰墙面阳角做１：３水泥砂浆护角，护角高度为2m,每侧宽度为50mm.6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墙面抹灰之前,稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰.8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝.9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂.具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰,在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂。11)每遍抹灰厚度为5—7mm,面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象.要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。

　　第三节外墙保温一、聚苯板外保温墙体构造见下图二、工艺流程三、操作要点1、聚苯板外保温施工要求室外温度≥5℃。2、聚苯板生产后要在20℃温度下存放六周或在60℃温度下存放五天后方可上墙使用。篇二：装饰装修施工技术方案目录1、工程概况及目的2、工程特点及适用范围3、技术文件及编制依据4、作业项目描述5、组织机构及人力资源计划6、作业准备7、进度目标、进度计划与保证措施8、作业条件9、工艺流程及工艺说明10、质量目标、质量关键分析与质量保证措施11、质量检验计划及质量记录12、安全目标、安全管理、文明施工13、环境保护、绿色施工14、强制条文实施计划表大唐淮北发电厂虎山输煤岛epc项目工程砌筑及装饰装修施工方案1工程概况及目的1.1工程概况：大唐淮北发电厂厂址位于安徽省淮北市烈山区马桥镇境内邵山头和竹

　　园寨南侧虎山北隅，距淮北市区约22km,距濉溪县城约17km。厂址地基土均为坚硬的岩石，具有很好的承载力，是建造电厂的良好基地。建筑结构形式为混凝土框架结构,建筑主体结构使用年限为50年.±0.00m相当于绝对标高44.50m。1.2目的：为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本施工方案来指导大唐淮北虎山电厂输煤系统d标段砌体及建筑装饰施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。2工程特点及适用范围2.1主要工作内容有：墙体砌筑、门窗工程、抹灰工程、涂饰工程、地面工程、吊顶工程、建筑屋面工程等分部工程及子分部工程。3.2适用范围：大唐淮北虎山电厂输煤系统d标段砌体及建筑装饰施工3技术文件及编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》gb50203-2011《蒸压加气混凝土砌块》gb/t11968—2006《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》jgj-t17-2008；《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03j104；《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209-2010《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002

　　《电力建设安全健康与安全管理规定》国电电源（2002)49号；《电力建设安全工作规程》（dl5009.1—2002）第1部分：火力发电厂；

　　《电力建设施工质量验收及评定规程》(dl/t5210.1-2012）第1部分：土建工程；《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001；

　　《电力建设施工技术规范》第1部分：土建结构工程dl5190.1—2012以及其他相关技术规范和图集.4作业项目概述：

　　本次施工包括工程砌体及建筑装饰装修工程，施工包括墙体砌筑、门窗工程、抹灰工程、涂饰工程、地面工程、吊顶工程、建筑屋面工程等。5组织机构和人力资源计划

　　5.2人力资源计划6作业准备6.1施工机械、工器具配备：打夯机、砂浆搅拌机、电圆锯、手提石材切割机、角向磨光机、手电钻、射钉枪、电焊机、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠(大2。5m、小1.5m)、靠尺板、金属水平靠尺、检测尺、角尺、塞尺、线锤、钢卷尺、方尺、阴阳角抹子、长舌抹子、钻子、钢丝刷、钉子、托线板、滚筒、吸盘、手刨、水平仪、錾子等。6.2技术及其他准备6.2.1要求施工用工器具等必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要.6。2。2水泥、黄砂等需提前组织材料进场并能确保材料质量，材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。经报验合格后方可使用。6。2。3对于施工用的砂浆及混凝土的配合比等必须在施工前正常配出。6.2。4砌块应有质保书，使用前应取样试验,合格后方可使用。6。2。5水泥应有质保书，使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。6。2.6砂要求颗粒坚硬,不含有机有害物质，含泥量不大于3％。6。2.7吊顶用主、次龙骨的截面尺寸误差应在±1.5mm范围内，角度误差±1°15ˊ范围内，石膏板尺寸误差±0.5mm范围内。6.2.8进入现场的其他材料应按相关标准规定进行检验。7进度目标、进度计划与保证措施7.1进度目标：工程墙体砌筑及建筑施工总工期安排为120个日历天(不考虑天气影响），2013年05月25日建筑装饰装修施工完。7.2进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调,实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生产进度会议.发现现场进度不能满足要求,立即组织增加人员、机械.合理安排作业时间，满足进度要求。8作业条件:上道工序不合格不能进行下道工序。

　　施工时，水管线路应完好无损,保证施工用水的连续性，必须停水时须提前24h通知施工班组.

　　专业电工应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。施工用砂浆由砼工段搅拌供应.

　　进入施工区域的道路必须畅通，保证材料的正常进入。在施工时应随时了解天气等情况,遇雨雪天需及时采取防护措施，要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。9工艺流程及工艺说明9.1工艺流程工程砌体及建筑装饰装修施工墙体砌筑→墙体抹灰→屋面防水→室内地面→墙面及顶棚涂料、吊顶9。2工艺说明9。2.1作业主体方案为了使工程施工工艺取得较好的效果。创造亮点，并能达到创建鲁班奖的质量工艺要求;同时消除建筑装饰工程的施工质量通病，并能有所创新，为实现以上目标,装饰工程施工将建立“样板间”“样板块"思路、同一装饰作法力求统一的思路。主要控制好以下几点：1、控制大面工艺质量符合标准要求，力求施工细部做法完美.2、严把装饰材料质量关，确保使用原材料的质量优良。3、控制建筑设备安装施工质量，力求建筑设备安装与建筑装饰施工的完美结合。4、配合建筑设备安装工程施工，采取有效的防护措施，做好装饰工程成品保护。9。2.2墙体砌筑零米以上墙体采用mu5加气粉煤灰砌块m5专用砂浆砌筑，防潮层以下采用mu10实心粉煤灰蒸压砌块m10专用砂浆砌筑.立面砌筑上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3.施工员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆,留出门窗洞的尺寸，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。现场施工的瓦工应先将篇三：酒店装饰主要工程项目的施工方案及技术措施主要工程项目的施工方案及技术措施第一节施工测量放线一、施工测量准则1.遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以

　　控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸,测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位(作永久标志)。2.1。平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。

　　3.竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后,方可进行控制轴线放线和细部放线。

　　4.细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。4。验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。三、现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线.

　　第二节聚氨酯涂膜防水施工工艺一、本工艺适用于本工程厨房、卫生间、淋浴间的防水施工，采用聚氨酯防水材料，刮涂工艺.二、施工准备三、操作工艺1.工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油）→细

　　部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%.4.涂刷底胶(相当于冷底子油）4.1配4.2涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0。15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5.6.1在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。5.2附加层施工：7.3涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0。8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷.24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0。4—0。5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1。5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷.如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。8.4在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工.

　　9.在施工过程中遇到问题应做如下处理：10.1当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料

　　的10％。11.2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加

　　入量应不大于甲料的0.5％。6.3当发现涂料固化太慢，影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0。3%。12.4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉,再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量.四、质量标准第三节地面大理石铺贴工艺一、施工材料的选择后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大)。7。铺砌理石板块13.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。14.2根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆(用浆壶浇均匀）,再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺一般房间宜先里后外进行，道相呼应.也可从门口处往不得有空隙.15.灌缝、擦缝：在板块色，造反相同颜色矿物颜料浆，用浆壶徐徐灌入板块之铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝.

　　

　　

篇五：装饰装修施工方案与技术措施

　　施工技术方案及技术措施

　　<一>、拆除部分〈一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定,注意找好工作位置,以免砖头砸伤人.对于拆卸下来而未能及时运走的砖,要堆放好.2、检查拆墙机具是否性能良好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可拆卸.3、拆卸下来的砖,摆放在一定的位置,并及时运走,不可随意乱丢.〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料,物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳,严禁人在车辆上操作或上下扒车,物件堆放要平稳,车辆行驶时,禁止人坐在栏板上或车顶高处,更不准站在运载物的顶头,防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切配合驾驶员,车辆进出照顾前后,倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态.〈三〉、原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开,然后逐步取下扣板.拆除的须知：1.原有吊顶装饰物拆除时,应注意尽量拆除干净,不保留原吊顶装饰结构.尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除,这主要是从今后的安全考虑的.2.拆除时要先切断电源,原有的吊顶内电路管线尽量拆除,不要再考虑继续使用,因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值.3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全,很多老房吊顶内都有暖气管路,还有一些住宅是中央空调系统,要避免因拆除时不注意损坏管线和设备.4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道.<二>、地面工程1.石材楼地面1.1、质量要求

　　1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求.

　　1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象.

　　1.1.3、石材完成面洁净,图案洁净,色译一致.

　　1.1.4、允许偏差：

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求,同时还要满足下表

　　规定.

　　项目

　　允许偏差〔㎜〕

　　检验方法

　　表面平整度

　　1.0

　　用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝交低差

　　0.3

　　用钢直尺和楔形塞尺检

　　查

　　踢脚线上口平直

　　1.0

　　拉5m长线,尺量检查

　　接缝宽度

　　0.8

　　尺量检查

　　1.2、创优策划

　　1.2.1、根据工程的工作量和工期要求,配备足够的施工机具,合理安排劳动

　　力,创造立体交叉连续施工的条件,.

　　1.2.2、材料要求

　　1.2.2.1选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

　　1.2.2.2颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调.

　　1.2.2.3黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间,含泥率在3％以内.

　　1.2.2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程

　　需要,且须经过权威检测部门认可.

　　1.2.3、施工准备

　　1.2.3.1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械.

　　1.2.3.2检查和验收好前道工序,必须符合和满足验收标准.

　　1.2.3.3在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等.

　　1.2.3.4试铺、安排板块编号、分类堆放,绘制铺贴大样图.

　　1.2.4、质量控制要点

　　1.2.4.1基层、地面必须清理干净,无浮浆、油斑、杂屑等.

　　1.2.4.2地平面铺贴严格按照规定.

　　1.2.4.3踢脚板铺贴要平顺、垂直.

　　1.2.4.4石材板块擦缝和成品保护要细心.

　　1.3、过程控制

　　1.3.1、工艺流程

　　电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂,随铺砂浆→

　　石材铺贴→擦缝→成品保护.

　　1.3.2、控制点的具体做法

　　1.3.2.1基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰,

　　再刷素水泥浆<水灰比为0.5左右>,水泥浆应随刷随铺砂浆,不能有风干现象.铺

　　贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆<一般配合比为1：3,以湿润松散,手握成团不泌水

　　为准,砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3～4mm>.

　　1.3.2.2地平面铺贴：

　　〔1〕首先刷二个板块背面,并使石板背面保持湿润.

　　〔2〕在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层.

　　〔3〕根据水平线,十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准行

　　后<按设计和大样图铺好标准行列>,再进行拉线满贴.

　　1.3.2.3踢脚线铺贴

　　〔1〕踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理,并刷水湿润外,阳角接口

　　板要割成45°角,基层不可空鼓,边刷素水泥浆边贴.

　　〔2〕在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上,突出墙面厚度应一

　　致,然后沿两埠踢脚板上楞拉通线,用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板,应注

　　意检查所贴踢脚板的平顺和垂直,板间缝隙应与地面缝贯通.

　　1.3.2.4擦缝和保护

　　2．块料地砖楼地面铺贴

　　2.1、地砖铺贴工艺流程

　　清理基层弹线安放标准块

　　铺贴灌缝养护

　　2.2、施工要点

　　2.2.1、板块应根据颜色和花纹分类,凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块

　　应剔出不用.

　　2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润,然后晾干表面.清除与板块结合的混凝土基层表面的垃圾和灰尘,并隔夜浇水润湿.

　　2.2.3、按照房间四边尺寸作出"十"字中心线,拉好纵横麻线,定出中心第一块饰面板位置,再按设计排块图逐块进行分派,弹出设计图案框线,然后铺设.

　　2.2.12、养护：完工24小时后浇水养护,3-4天内不得上人踩踏.〔三〕、墙面工程1、乳胶漆涂料施工工艺1.１、施工要点1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补,屋面工程完成后进行.1.1.2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补,局部凸出处打磨平整.1.1.3、涂料采用喷涂施工,施工前,根据材料及设计要求作好交底,大面积施工作好样板块,经监理等有关人员监定合格后方可进行,施工前,还应对施工段的门、窗等进行防护,以免污染.1.1.4、涂料施工前,应一次购足涂料数量,同一面墙应用同一批涂料,作到颜色一致.1.２、喷涂施工注意项：1.2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中,太稠不便施工,太稀遮盖力差,影响涂层厚度,而且容易流淌,压力应调适当.1.2.2、对于不虚喷涂的部分应用纸其他物体将其遮盖,以免在喷涂过程中受污染.1.2.3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处,以免出现明显的搭接痕迹.1.2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀,颜色一致,平整光滑,不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象.2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收挂线→浸砖和湿润墙面→墙砖粘贴→勾缝墙砖施工要求表面平整不大于2MM,洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实,平

　　

篇六：装饰装修施工方案与技术措施

　　-

　　施工技术方案及技术措施

　　(一)、撤除局部〈一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。2、检查拆墙机具是否性能良好，平安设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求前方可拆卸。3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，制止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。〈三〉、原有天花撤除用美工刀或者是起子从扣板边缘局部轻轻剔开，然后逐步取下扣板。撤除的考前须知：1.原有吊顶装饰物撤除时，应注意尽量撤除干净，不保存原吊顶装饰构造。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的构造必须撤除，这主要是从今后的平安考虑的。2.撤除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量撤除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经根本没有利用价值。3.撤除时要考虑原吊顶内的设备和设施的平安，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要防止因撤除时不注意损坏管线和设备。4.厨房和卫生间撤除原吊顶时要防止损坏通风道和烟道。(二)、地面工程1.石材楼地面1.1、质量要求

　　z.

　　-

　　1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

　　1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。

　　1.1.3、石材完成面干净，图案干净，色译一致。

　　1.1.4、允许偏差：

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表

　　规定。

　　工程

　　允许偏差〔㎜〕

　　检验方法

　　外表平整度

　　1.0

　　用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝交低差

　　0.3

　　用钢直尺和楔形塞尺检

　　查

　　踢脚线上口平直

　　1.0

　　拉5m长线，尺量检查

　　接缝宽度

　　0.8

　　尺量检查

　　1.2、创优筹划

　　1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳

　　动力，创造立体穿插连续施工的条件，。

　　1.2.2、材料要求

　　1.2.2.1选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　1.2.2.2颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。

　　1.2.2.3黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。

　　1.2.2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、把戏完全满足工程

　　需要，且须经过权威检测部门认可。

　　1.2.3、施工准备

　　1.2.3.1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。

　　1.2.3.2检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。

　　1.2.3.3在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。

　　1.2.3.4试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。

　　1.2.4、质量控制要点

　　1.2.4.1基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。

　　1.2.4.2地平面铺贴严格按照规定。

　　z.

　　-

　　1.2.4.3踢脚板铺贴要平顺、垂直。

　　1.2.4.4石材板块擦缝和成品保护要细心。

　　1.3、过程控制

　　1.3.1、工艺流程

　　电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂，随铺砂浆→

　　石材铺贴→擦缝→成品保护。

　　1.3.2、控制点的具体做法

　　1.3.2.1基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，

　　再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。

　　铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不

　　泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～

　　4mm)。

　　1.3.2.2地平面铺贴：

　　〔1〕首先刷二个板块反面，并使石板反面保持湿润。

　　〔2〕在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层。

　　〔3〕根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准

　　行后(按设计和大样图铺好标准行列)，再进展拉线满贴。

　　1.3.2.3踢脚线铺贴

　　〔1〕踢脚板铺贴前石板材的反面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接

　　口板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。

　　〔2〕在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应

　　一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，

　　应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯穿。

　　1.3.2.4擦缝和保护

　　2．块料地砖楼地面铺贴

　　2.1、地砖铺贴工艺流程

　　清理基层弹线安放标准块

　　铺贴灌缝养护

　　2.2、施工要点

　　2.2.1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和外表上有缺陷的板

　　z.

　　-

　　块应剔出不用。2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干外表。去除与板块结合的混

　　凝土基层外表的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。2.2.3、按照房间四边尺寸作出“十〞字中心线，拉好纵横麻线，定出中心

　　第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进展分派，弹出设计图案框线，然后铺设。

　　2.2.12、养护：完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。〔三〕、墙面工程1、乳胶漆涂料施工工艺1.１、施工要点1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进展。1.1.2、内墙面采用水泥腻子将不平处进展修补，局部凸出处打磨平整。1.1.3、涂料采用喷涂施工，施工前，根据材料及设计要求作好交底，大面积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格前方可进展，施工前，还应对施工段的门、窗等进展防护，以免污染。1.1.4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。1.２、喷涂施工注意项：1.2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。1.2.2、对于不虚喷涂的局部应用纸其他物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。1.2.3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。1.2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收

　　

篇七：装饰装修施工方案与技术措施

　　目录

　　一、施工方案及主要施工技术措施------------------------------------------21、施工工艺流程-------------------------------------------------------22、施工方法与技术措施-------------------------------------------------23、墙面施工工艺-------------------------------------------------------34、质量标准----------------------------------------------------------55、墙砖施工工艺------------------------------------------------------7

　　一、施工方案及主要施工技术措施1、施工工艺流程

　　2、施工方法与技术措施2.1基层处理

　　1）为加强石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

　　2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。石材铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。

　　2.2弹线

　　1）按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

　　2.3石材粘贴

　　1）对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。同一房间石材颜色必须相近，没有明显色差。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。

　　2）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与石材的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按石材的颜色、花纹分别粘贴。

　　3）石材（墙砖）宜釆用粘结剂铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

　　4）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时在墙砖背面抹上一层5〜8mm厚的粘结剂，然后进行粘贴。一般一个单元的石材铺完后约20〜30min（水泥浆初凝前）稳固后，用清水喷湿表面，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块石材应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。

　　3、墙面施工工艺

　　3.1操作工艺1）工艺流程

　　2）石材准备石材加工时，对石材颜色不均匀进行挑选，并预排板、配花编号，以备正式安装时按号取用。石材进场后应存放于室内，下垫木方，核对规格、数量。3）测量放线弹好水平标高线及中心线。根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。用#18铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相临墙面阴阳角转折兜方控制。在墙的上、下两侧及中部设置控制点。4）角码安装根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并注明角码洞孔位置。

　　根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞。纵向由下往上施工，横向成排施工。

　　用不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，角码必须错开安装与龙骨两侧。

　　角码排距（纵向）不大于2.6m,每根主龙骨上下不小于四个角码，主龙骨上每排横向不少于二个。

　　5）缝隙清理

　　石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

　　6）嵌缝打胶

　　泡沫条的嵌入深度打胶后的厚度的1/2。嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始打胶，胶打完后要用小圆棒将胶抹光，呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。7）清理石材、刷罩面剂8）等密封胶硬化后，可将石材表面的胶铲去，灰尘擦干净。

　　一、墙面基层处理1.1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工。1.2.现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。1.3.对混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。1.4.严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。1.5.对于、疏松、起皮的旧涂层，应连同膩子彻底铲除，洗净且干燥后再用膩子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。1.6.污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，

　　也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。1.7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批

　　刮膩子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

　　5

　　1.8.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水膩子修补平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之内，批刮膩子的总厚度不超过5mm。膩子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

　　1.9.膩子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将膩子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

　　1.10.被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

　　二、施工方法2.1.施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。2.2.涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。2.3.施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。2.4.可釆用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。2.5.平涂工序：清理表面一局部刮膩子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮膩子一磨平一涂刷封固底漆一涂刷第一遍面漆一第二遍面漆一直至满足要求2.6.必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25-C,相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。2.8.保养期：5天以上（25。C）,低温应相对延长。

　　

篇八：装饰装修施工方案与技术措施

　　施工技术方案与技术措施

　　(一)、拆除部分〈一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能与时运走的砖，要堆放好。2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并与时运走，不可随意乱丢。〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。〈三〉、原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。拆除的注意事项：1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。(二)、地面工程1.石材楼地面1.1、质量要求

　　1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

　　1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。

　　1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。

　　1.1.4、允许偏差：

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表

　　规定。

　　项目

　　允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　表面平整度

　　1.0

　　用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝交低差

　　0.3

　　用钢直尺和楔形塞尺检

　　查

　　踢脚线上口平直

　　1.0

　　拉5m长线，尺量检查

　　接缝宽度

　　0.8

　　尺量检查

　　1.2、创优策划

　　1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳

　　动力，创造立体交叉连续施工的条件，。

　　1.2.2、材料要求

　　1.2.2.1选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　1.2.2.2颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。

　　1.2.2.3黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。

　　1.2.2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程

　　需要，且须经过权威检测部门认可。

　　1.2.3、施工准备

　　1.2.3.1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。

　　1.2.3.2检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。

　　1.2.3.3在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。

　　1.2.3.4试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。

　　1.2.4、质量控制要点

　　1.2.4.1基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。

　　1.2.4.2地平面铺贴严格按照规定。

　　1.2.4.3踢脚板铺贴要平顺、垂直。

　　1.2.4.4石材板块擦缝和成品保护要细心。

　　1.3、过程控制

　　1.3.1、工艺流程

　　电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂，随铺砂浆→

　　石材铺贴→擦缝→成品保护。

　　1.3.2、控制点的具体做法

　　1.3.2.1基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，

　　再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。

　　铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不

　　泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～

　　4mm)。

　　1.3.2.2地平面铺贴：

　　（1）首先刷二个板块背面，并使石板背面保持湿润。

　　（2）在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层。

　　（3）根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间与走廊左右两侧的标准

　　行后(按设计和大样图铺好标准行列)，再进行拉线满贴。

　　1.3.2.3踢脚线铺贴

　　（1）踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接

　　口板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。

　　（2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应

　　一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，

　　应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通。

　　1.3.2.4擦缝和保护

　　2．块料地砖楼地面铺贴

　　2.1、地砖铺贴工艺流程

　　清理基层弹线安放标准块

　　铺贴灌缝养护

　　2.2、施工要点

　　2.2.1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板

　　块应剔出不用。2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面。清除与板块结合的混

　　凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。2.2.3、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心

　　第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线，然后铺设。

　　2.2.12、养护：完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。（三）、墙面工程1、乳胶漆涂料施工工艺1.１、施工要点1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。1.1.2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整。1.1.3、涂料采用喷涂施工，施工前，根据材料与设计要求作好交底，大面积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。1.1.4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。1.２、喷涂施工注意项：1.2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。1.2.2、对于不虚喷涂的部分应用纸其他物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。1.2.3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。1.2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收

　　

篇九：装饰装修施工方案与技术措施

　　装饰装修施工方案与技术措施第一节装饰装修施工原则

　　装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后墙面、地面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀。

　　第二节装饰工程高程控制

　　一、装饰施工前应到现场详细了解结构现状，明确结构各轴线（柱心线），对装修设计图的各天、地、墙的位置、高程、开孔位置、材料规格、构造尺寸等应完全明了，应于放样前对现场结构体的施工偏差等予以修整、凿除。

　　二、乙方应自备符合国家计量标准的放样仪器，以及附属工具。三、完成面导布设，根据检核的结构基准线、高程控制线，用水平仪、经纬仪确定完成面、柱心线、门、窗、台面、开孔处、天花标高、墙体长度、厚度等。用墨线弹出，如检测结构体有偏移，应将偏移点标示出并及时加以处理。

　　四、用水准仪将结构高程控制点引至墙柱面上，计算出距地坪完成面1米处，标示出1米线，以做为高程的依据。

　　第三节装饰装修脚手架

　　装饰装修施工时外架采用主体施工时的外脚手架，内架采用移动式工具门架。

　　第四节内墙面抹灰施工

　　一、工艺程序基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，填充墙与框架梁柱接缝处必须挂宽300mm，厚0.8mm的9×25孔钢板网，外墙在梁面和梁底都挂250mm宽钢丝网，以防抹灰开裂。幼儿经常接触的1.3m以下的墙面光滑处理：做完室内墙角、柱角、窗台、窗口竖边等棱角部位做R=20圆角处理。

　　2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

　　3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

　　4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

　　第五节乳胶漆墙面的施工

　　一、乳胶漆施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆二、施工要点1、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含

　　水率不得大于10%。2、刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，

　　在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。

　　3、刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20％，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。

　　第六节防滑地砖的施工

　　一、工艺程序洗刷基层→按翻样图测定位置和标高→打巴、出柱→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹防滑地砖分块控制线→镶贴控制网的防滑地砖→镶贴控制网内的防滑地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。二、施工要点将垫层表面洗刷干净，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出防滑地

　　砖分块控制线以控制砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。

　　凡垫层有伸缩缝的部位，砖面层必须设分格缝，重叠在垫层的伸缩缝上。大面积地面可采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线(标准线)每条控制线之间留4─8块防滑地砖的距离，待控制线的防滑地砖贴完后，再镶贴控制线之间的砖。

　　镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:1低流动性水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，接着将事先浸水2─3小时并阴干后的砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实，等控制线部分的防滑地砖贴完和砂浆终凝以后，再贴分格之间的防滑地砖。

　　镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。

　　第七节吊顶天棚的施工

　　一、施工程序弹线→安装吊杆→安装龙骨→面板安装二、施工要点1、弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，@≤1000mm，主龙骨布置≤1200mm且不小于@800间距排列，次龙骨间距不少于400*600）。其中吊顶水

　　平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。

　　2、固定封口材料：用20×30mm的木方，木材的含水率不能高于15％，用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。

　　3、固定吊杆：在楼板上先装上M6膨胀螺栓，吊杆上部先焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。

　　4、连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。5、龙骨安装：a、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。b、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距600mm。c、横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距600mm。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。d、龙骨安装一般从房间一端向另一端。对于检修口（400×400mm

　　或另定）、通风箅子等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。

　　四、吊顶质量指标及检验手段1、铝合金骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、铝合金骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。4、铝合金龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。6、罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。吊顶允许偏差和检验手段见下表：

　　序号12

　　3

　　项目表面平整度接缝平直度

　　接缝高低差

　　允许偏差（mm）检验方法

　　3

　　用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　3

　　拉5m线（不足拉5m通线）用钢直尺量检查

　　1

　　用钢直尺和塞尺检查

　　第八节挤塑聚苯乙烯板外墙保温层的施工

　　挤塑聚苯板薄抹灰外墙保温体系的保温层厚度为25mm，挤塑聚苯板保温体系做法基本构造如下：

　　涂料饰面构造

　　一、外墙挤塑聚苯板安装施工顺序1、墙面找平——用1：2.5水泥砂浆找平。2、抹界面剂及专用粘结剂——先在找平层涂界面剂一道，其次在聚苯板上抹粘接剂，然后将抹好粘结剂的聚苯板粘贴在找平层上，本工程粘接剂采用条粘法，粘接面积≥40%（如果是窗口周边等小面积部位，则要求满刷粘接剂）。3、用专用锚栓锚固——锚栓数量参照国家相关规范要求4、抹专用聚合物砂浆（抹面胶浆）底灰。5、压入耐碱玻纤网格布（建筑首层贴两层，其他层次贴一层）。6、抹专用聚合物砂浆（抹面胶浆）面灰。

　　7、作饰面层。二、挤塑聚苯板薄抹灰外保温系统

　　薄抹灰外保温系统的性能指标应符合下表要求：

　　试验项目

　　吸水量/（g/m2）,浸水24h

　　抗冲击强度/J

　　普通型（P型）加强型(Q型)

　　抗风压值(kpa)

　　耐冻融

　　水蒸气湿流密度/g/(m2.h)

　　不透水性

　　耐候性

　　性能指标≤500≥3.0≥10.0

　　不小于工程项目的风荷载设计值表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

　　≥0.85试样防护层内侧无水渗透表面无裂纹、粉化、剥落现象

　　三、胶粘剂性能指标：（粘接层）

　　要求为成品干粉状胶粘剂。本工程采用条粘接法施工，点粘面

　　积≥40%。

　　试验项目

　　拉伸粘接强度/MPa

　　原强度

　　（与水泥砂浆）

　　耐水

　　拉伸粘接强度/MPa

　　原强度

　　（与膨胀聚苯板）

　　耐水

　　可操作时间/h

　　性能指标≥0.6≥0.4

　　≥0.10破坏界面在聚苯板上≥0.10破坏界面在聚苯板上

　　1.5—4.0

　　四、挤塑聚苯板性能指标挤塑聚苯板应为阻燃型。其性能指标应满足下列两表要求，还应符合GB/T10801.1-2002第Ⅱ类的其他要求。

　　实验项目

　　性能指标

　　导热系数/W/（m.K）

　　≤0.041

　　表观密度/（kg/m3）

　　二层及以上饰面

　　18.0-22.0

　　首层饰面

　　20.0-22.0

　　垂直于板面方向的抗拉强度/MPa

　　≥0.10

　　尺寸稳定性

　　≤0.30

　　挤塑聚苯板允许偏差

　　试验项目

　　允许偏差

　　厚度/mm

　　≤50mm＞50mm

　　±1.5±2.0

　　长度/mm

　　±2.0

　　宽度/mm

　　±1.0

　　对角线差/mm

　　±3.0

　　板边平直/mm

　　±2.0

　　板面平整度/mm

　　±1.0

　　注：本表的允许偏差以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基础

　　五、聚合物抗裂砂浆（抹面胶浆）性能指标：

　　试验项目

　　性能指标

　　拉与聚苯标准状态（28天）≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上

　　伸

　　板

　　耐水（7天）

　　≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上

　　粘

　　耐冻融（25次）

　　≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上

　　接与水泥标准状态（28天）

　　≥0.70

　　强

　　砂浆

　　耐水（7天）

　　≥0.50

　　度

　　耐冻融（25次）

　　(Mpa)柔韧性水泥基：28D压折比

　　非水泥基：开裂应变（%）可操作时间（h）吸水量(g/m2)渗透压力比(5%)

　　≥0.50

　　≤2.7≥1.51.5—4.0≤1000≥200

　　六、涂塑耐碱玻纤网格布主要技术要求：网孔4×4，符合JC149——2003标准。

　　项

　　目

　　单位面积重量

　　普通型加强型

　　断裂强力（经、纬向）

　　普通型加强型

　　耐碱强力保留率（经、纬普通型

　　向）

　　加强型

　　断裂应变

　　普通型加强型

　　网孔中心距

　　七、锚栓

　　普通型

　　加强型

　　单位g/m2N/50mmN/50mm

　　%

　　%4~6

　　5~10

　　指标≥130≥300≥750≥1800

　　≥50

　　≤5.0

　　金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉

　　和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作

　　塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。长度按保温层厚

　　度+50mm选用，且有效锚固长度不小于25mm。塑料圆盘直径不得小于

　　50mm。空心砖墙体应选用专用锚栓以在便在墙体内扭旋打结形成螺母

　　效应锁紧。其技术性能指标应符合下表要求：

　　锚栓技术性能指标

　　试验项目单个锚栓抗拉承载力标准值/kN单个锚栓对系统传热增加值/W/m2.K

　　技术指标≥0.30≤0.004

　　八、附件在保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合相应的产品标准要求。九、施工及验收依据的规范和国家标准1、JG149-2003《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》。2、JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》。3、02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》A型。4、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。5、JC/T841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》

　　6、QB/T3897-1999《镀锌电焊网》

　　十、保温材料进场后做好相应检验，贴好后应做抗拔试验。

　　第九节外墙面砖饰面

　　1、施工工艺选砖：将面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰。○1对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清理后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。○2砖墙面基层：提前一天浇水湿透。○3抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。底子灰抹压前应在不同界面处加设钢丝网。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层为

　　5mm，再用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为10mm，直至与冲筋大至相当，再用杠尺（压尺）刮平，随即用木抹子（磨板）搓毛压实划成麻面。

　　2、预排砖块、弹线○1预排砖块应按照设计色彩、样式要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应安排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。○2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以间距2米为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距控制为宜；砖块从墙顶至地面排列至最后一排整砖处，应弹好控制线。3、贴面砖○1预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。○2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此承托第一排面砖。○3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。○4以第一排贴好的砖面为基准，贴基准点（可使碎块面砖），并用垂球以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

　　○5粘贴时，采用硬底铺贴法在面砖的粘贴面上随贴随刷一道混凝

　　土界面处理剂，以增强粘结力，以避免空壳。

　　○6粘贴时每一段由下向上，按基准点挂线，逐排铺贴，贴上墙面

　　后，面砖用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。

　　○7铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水

　　泥浆将缝灌平用圆钢筋条勾缝，完工再用棉纱或布片将砖面擦干净至

　　不留残浆为止。

　　质量标准

　　4、保证项目

　　○1材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求，质量应符

　　合现行有关标准规定。

　　○2镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　允许偏差项目

　　面砖安装的允许偏差应符合下表：

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　1立面垂直2表面平整3阴角方正4接缝平直5勒脚上口平直

　　3

　　用2m托线板和尺量检验

　　2

　　用2m靠尺和楔形塞尺检验

　　2

　　用20cm方尺量和楔形塞尺检验

　　2

　　2

　　拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验

　　6接缝高低

　　1

　　用钢板短尺和楔形塞尺检验

　　八、楼梯楞角暗埋钢筋保护的技术措施楼梯楞角境埋钢筋保护法是将一根Φ6.5钢筋（长度略小于楼梯

　　宽度），两头和中间焊上3个小于90º的铁脚，暗埋在楼梯踏步上。其施工程序是先将带铁脚的钢筋附在楼梯上，调整好位置，用砂浆固定铁脚，待砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，钢筋则已裹在踏步楞角上，显得楞角非常顺直，观感质量好。待砂浆达到设计强度后，不加其它保护，施工人员就可以行走搬运物品轻微的磕碰不会损坏踏步。

　　第九节外墙涂料施工

　　一、施工工艺流程放线、找方正→作灰饼→冲筋→基层处理→刷结合层→打底扫毛→弹线安装分→中层抹灰→罩面灰→弹塑钢窗安装线→窗框上墙→窗边收口→弹装饰色平浆点→喷罩面剂。二、施工要点1、找方正：阴、阳角规方、模线找平、立线吊直、弹准线。2、基层处理：清出墙上杂物。3、并对墙面进行淋水润湿。4、检查外墙是否用透水现象。5、若有需在外面用砂浆或细石砼进行勾缝或填堵方式进行弥补。

　　6、必须作到墙面堵洞密实，砌体灰缝饱满。7、墙面清洁润湿充分。8、刷结合层：素水泥浆一道（内掺水重3～5%的108胶）。9、安分格条：按设计位置粘贴2cm厚分格条，分格条四周交接严密、横平竖直、拉岔要齐，不得有扭曲现象。10、罩面灰：为1：2.5水泥砂浆（加0.9千克/立方米）抹平压光。

　　5MM防水胶

　　11、外墙节点作法：（窗台上下口导水高差大于1CM，内墙抹灰略高于外墙）

　　12、罩面剂：色点面层干燥后，喷一道甲基硅树脂溶液罩面，常温时在罩面剂中加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加入2～3/1000，拌匀后密封贮存，操作时再加入一酒精搅拌均匀后使用。

　　三、质量标准1、涂料图案正确，色泽均匀，色带分界清晰、准确。2、各层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

　　3、表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。

　　4、抹灰质量允许偏差和检验方法

　　抹灰质量允许偏差和检验方法如下表：

　　顺次

　　项目

　　允许偏差(mm)

　　检验方法

　　1表面平整2阴、阳角垂直3三面垂直4阴、阳角

　　2

　　2m直尺和楔形塞尺检查

　　4

　　2m托线板和尺检查

　　3

　　2m托线板和尺检查

　　2

　　用200mm方尺检查

　　第十节室外散水的施工

　　宽度900mm，坡度5%，采用C15砼，厚60mm，提浆压光。一、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。二、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。三、散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，深20mm，并用油膏嵌缝。为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。油膏嵌缝要高出散水表面3—5mm。

　　第十一节木门的安装施工

　　一、操作工艺

　　工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装二、施工要求1、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2、根据室内+1.0m水平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块。4、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。5、做样板：把门扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。6、木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据

　　框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框入1～2mm。

　　（4）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

　　（5）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

　　7、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

　　第十二节栏杆、扶手的施工

　　一、施工要点1、现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。2、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚

　　栓都应经过计算。3、选择合格的原材料。按设计要求的厚度、大小选择立柱及附

　　件材料。4、注意加工成型工序。采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲

　　线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。

　　5、现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品铁花。施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。

　　6、打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。

　　7、按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。8、安装木质扶手。要求必须安装牢固，最后对木质扶手进行刷漆处理。二、质量指标和检验手段1、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定要求。2、栏杆、扶手孤制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。3、扶手表面应光滑细腻，无变形，接茬位置合理，油漆颜色均匀一致，无刷痕，无流淌，表面平整度、光洁度良好。

　　4、栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，

　　栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无

　　明显痕迹，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

　　5、质量检验允许偏差和检验手段

　　序号1234

　　项

　　目

　　扶手直线度

　　栏杆垂直度

　　栏杆间距

　　弧形扶手栏杆与设计轴心位置差

　　允许偏差（mm）0．5122

　　检验方法拉通线、尺量检查吊线、尺量检查

　　尺量检查拉线检查

　　第十三节玻璃五金、油漆的施工

　　一、玻璃五金工程1、玻璃厚度及花饰依设计要求，玻璃为无色透明玻璃，厚薄均匀，无扭曲、水泡、波纹及其它缺点等。2、玻璃安装时，周围的凹槽以填缝胶填满，填缝胶应饱满平顺，玻璃安装后应即妥为保护，如因保护不周而致有损坏者，须即拆去换新，待全部工程完工后，再将玻璃拭净。3、镜片安装时，应在镜片背面采取保护措施，以防背面镀膜损伤，安装时在背面用双面胶泡棉打底贴实，如基层不平需事先进行处理。4、所有五金配件依设计造型，于施工前由乙方提出品牌，型号并附样品，经甲方认可后始得使用，进货时应附产品出厂证明文件、

　　合格证等，经验收合格后方可安装。二、油漆工程施工（一）、材料1、乙方于开工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交甲方，

　　经确认后始得进料。2、所有施工工艺、验收标准以及基层处理方法、油漆遍数等乙

　　方应于开工前提交甲方，经核准后始得施工。3、防火涂料的品牌及乙方应首先取得消防单位的同意后，方可

　　施工作业。（二）、基层处理1、木材（1）、木材表面的缝隙、毛刺和油污等应先休整，并用腻子填补

　　用砂纸磨光。（2）、根据设计要求对木材进行漂白或染色。（3）、如做混色油漆时，应在木材基层满刮腻子，并用砂纸打磨，

　　遍数不少于两遍。2、金属（1）、现场油漆的金属表面，将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、

　　锈班、焊渣、毛刺等清除干净，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷遍数不少于两遍。

　　（2）、现场组装的金属构件，均应用酸洗除锈，油漆采用静电粉漆喷涂，并用烤箱烤漆。

　　3、涂漆（1）、铁件油漆除有规定外采用喷漆。（2）、木材表面油漆应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，按木纹方向理平理直，混色油一般不小于四遍，清漆应视木质及工艺要求决定油漆遍数，每遍漆后均应用砂纸磨光，最后打磨用砂纸不得小于280#—360#。（3）、所有已完工的工作及其它表面不可污染，验收时如有缺点或油漆其它斑点，均应剔除洗净，并须修补完好。（4）、油漆时，乙方应负责对周围其它工程的成品保护，以防止污染其它工程项目及环境。（5）、所有油漆工程均以高级油漆为验收标准。（三）、油漆工程质量保证技术措施1、基层处理：用手工工具通过刷、扫、铲、刮等方法，清除基层表面的灰尘、锈蚀、旧涂膜等松散物质：用动力设备和化学方法清除基层表面的油脂、树脂、胶粘剂等附着物和渗出物质。2、嵌批：嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子的漆被基层过多吸收而影响腻子的附着性。一次填刮不要过厚，最好不超过0.5mm。批刮速度宜快，不应过多地往返批刮。3、打磨：是用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀虫胶漆（虫胶：酒精=1∶7—8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦抹表面使木材毛刺吸水胀起干后再行打磨的方法。在粗磨时，可与其

　　木纹成一定角度打磨，但细磨时须顺木纹研磨。4、刷涂时要顺木纹刷涂，要刷到、刷匀、厚薄一致、无接槎、

　　无遗漏，涂层要薄。在常温条件下，刷涂第二道涂层时，应让第一道涂层有半小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡、针孔、皱皮等缺陷，重复操作刷5遍，刷涂聚胺酯清漆，前后两遍涂层间隔的时间不能过长，否则漆膜坚硬不易打磨，当环境温度在15ºC时，每日可刷一道，在30ºC以上时，可刷二道。

　　

　　

篇十：装饰装修施工方案与技术措施

　　施工技术方案及技术措施

　　（一）、拆除部分

　　〈一〉砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。〈二〉余泥外运装卸运载要求

　　1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。〈三〉原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。拆除的注意事项：1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。

　　（二）、地面工程

　　1.石材楼地面1.1、质量要求

　　1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

　　1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。

　　1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。

　　1.1.4、允许偏差：

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表

　　规定

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　表面平整度

　　1.0

　　格缝交低差

　　0.3

　　踢脚线上口平直

　　1.0

　　接缝宽度

　　0.8

　　用2m靠尺楔形塞尺检查用钢直尺和楔形塞尺检查拉5m长线，尺量检杳尺量检查

　　1.2、创优策划1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳动力，创造立体交叉连续施工的条件，。

　　1.2.2、材料要求1.2.2.1选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.2.2.2颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。1.2.2.3黄砂要求：粒径在0.25〜0.50mm之间，含泥率在3%以内。1.2.2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。

　　1.2.3、施工准备1.2.3.1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。1.2.3.2检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。1.2.3.3在墙身弹好50cm的水平线和各房间十字线等。1.2.3.4试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。1.2.4、质量控制要点

　　124.1基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。

　　124.2124.3

　　地平面铺贴严格按照规定。踢脚板铺贴要平顺、垂直。

　　1.2.4.4石材板块擦缝和成品保护要细心。

　　1.3、过程控制1.3.1、工艺流程

　　电脑排版f材料准备f基层处理f弹线f铺标准行f刷粘结剂，

　　石材铺贴一擦缝一成品保护。

　　随铺砂浆f

　　1.3.2、控制点的具体做法1.3.2.1基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，再刷素水

　　泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，砂浆虚铺厚度以25〜

　　30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3〜4mm)

　　1.3.2.2地平面铺贴：

　　(1)首先刷二个板块背面，并使石板背面保持湿润。(2)在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层。(3)根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准

　　行后(按设计和大样图铺好标准行列)，再进行拉线满贴。

　　1.3.2.3踢脚线铺贴

　　(1)踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接口板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。

　　(2)在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通。

　　1.3.2.4擦缝和保护

　　2•块料地砖楼地面铺贴2.1、地砖铺贴工艺流程清理基层，弹线，安放标准块.铺贴，灌缝•养护

　　2.2、施工要点2.2.1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出不用。2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面。清除与板块结合的混凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。2.2.3、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线，然后铺设。2.2.12、养护：完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。

　　（三）、墙面工程

　　1、乳胶漆涂料施工工艺

　　1.1、施工要点

　　1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。1.1.2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整。1.1.3、涂料采用喷涂施工，施工前，根据材料及设计要求作好交底，大面积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。1.1.4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。

　　1.2、喷涂施工注意项：

　　1.2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

　　

篇十一：装饰装修施工方案与技术措施

　施工技术方案及技术措施

　　(一）、拆除部分〈一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置,以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳,车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态.〈三>、原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。拆除的注意事项：1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净,不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。2。拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除,不要再考虑继续使用,因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路,还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。（二）、地面工程1。石材楼地面1。1、质量要求

　　1。1。1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

　　1。1.2、基层和面层必须无空鼓现象。

　　1。1.3、石材完成面洁净,图案洁净，色译一致。

　　1.1.4、允许偏差:

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210—2001的要求，同时还要满足下表

　　规定。

　　项目

　　允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　表面平整度

　　1.0

　　用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝交低差

　　0.3

　　用钢直尺和楔形塞尺检

　　查

　　踢脚线上口平直

　　1。0

　　拉5m长线，尺量检查

　　接缝宽度

　　0。8

　　尺量检查

　　1.2、创优策划

　　1。2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具,合理安排劳

　　动力，创造立体交叉连续施工的条件,。

　　1。2。2、材料要求

　　1。2.2。1选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　1.2.2。2颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调.

　　1。2。2。3黄砂要求：粒径在0.25～0。50mm之间，含泥率在3％以内。

　　1.2.2。4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工

　　程需要,且须经过权威检测部门认可。

　　1.2.3、施工准备

　　1。2.3。1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。

　　1.2。3。2检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准.

　　1。2.3.3在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等.

　　1。2。3.4试铺、安排板块编号、分类堆放,绘制铺贴大样图。

　　1。2。4、质量控制要点

　　1。2。4.1基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。

　　1。2。4。2地平面铺贴严格按照规定.

　　1。2.4。3踢脚板铺贴要平顺、垂直。

　　1。2.4.4石材板块擦缝和成品保护要细心.

　　1.3、过程控制

　　1.3。1、工艺流程

　　电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂，随铺砂浆→

　　石材铺贴→擦缝→成品保护。

　　1。3.2、控制点的具体做法

　　1。3。2.1基层处理:地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，

　　再刷素水泥浆(水灰比为0。5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。

　　铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散,手握成团不

　　泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3～

　　4mm).

　　1。3。2.2地平面铺贴：

　　(1）首先刷二个板块背面,并使石板背面保持湿润.

　　（2）在基层地面刷一道水灰比为0。5左右的素水泥浆结合层。

　　(3）根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准行

　　后（按设计和大样图铺好标准行列），再进行拉线满贴。

　　1.3。2.3踢脚线铺贴

　　（1）踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接

　　口板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。

　　（2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上,突出墙面厚度应一

　　致,然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，应

　　注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通。

　　1.3。2.4擦缝和保护

　　2．块料地砖楼地面铺贴

　　2。1、地砖铺贴工艺流程

　　清理基层弹线安放标准块

　　铺贴灌缝养护

　　2。2、施工要点

　　2.2.1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板

　　块应剔出不用。2.2。2、铺设前需将饰面板浸水湿润,然后晾干表面。清除与板块结合的混

　　凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿.2.2.3、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线,拉好纵横麻线,定出中心第

　　一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线，然后铺设。2.2。12、养护：完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏.（三）、墙面工程1、乳胶漆涂料施工工艺1。１、施工要点1。1。1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。1。1。2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整.1。1.3、涂料采用喷涂施工，施工前，根据材料及设计要求作好交底，大面

　　积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护,以免污染。

　　1.1。4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。

　　1.２、喷涂施工注意项：1。2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中,太稠不便施工,太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。1.2.2、对于不虚喷涂的部分应用纸其他物体将其遮盖,以免在喷涂过程中受污染。1.2。3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。1。2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收挂线→浸砖和湿润墙面→墙砖粘贴→勾缝

　　墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实，平

　　直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，

　　接缝宽度正负2MM。

　　粘贴面砖，接缝宽度一般为1～1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求.背面粘

　　结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖

　　面，使之压实与邻面齐平。

　　粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝,阴角拼缝，阳角用切割机将

　　面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

　　面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆

　　对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面,温度宜在5摄氏度以上施工。

　　3、墙柱面饰面板施工

　　3.1、施工工艺流程

　　放线铺设木龙骨

　　木龙骨刷防火涂料封基层板

　　封面

　　成板

　　3.3、质量要求：

　　3.3.1、所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理,并在背面割槽做防变形处理。

　　所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理。

　　3.3.2、木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严

　　密整齐，线条棱角要清晰分明,不准使用圆头钉。

　　（四）、吊顶工程

　　本工程的吊项采用石锦板天花。基本施工方法如下:

　　1、龙骨安装

　　1.1、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允

　　许偏差±5mm。

　　1.2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　1.3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

　　（五）、给排水工程

　　1．卫生器具安装

　　1.1、材料要求：

　　按设计选用,材料必须有出厂合格证和质量等级证书等质量证明资料，材料进场必须进行检验，符合质量要求方可使用。

　　小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标10、标高15、垂直度3、水平度2。成排器具座标5、标高10、垂直度3、水平度2。

　　地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于—5MM。

　　（六）电气部分安装电缆敷设1．施工流程桥梁选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设。2．桥架安装

　　2。1一般情况下，可用有孔托盘或梯架。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定;电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1。5～3m，电缆桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。

　　2。2由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。

　　2。3电缆桥架应良好接地。3。电缆敷设3。1电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查，对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。3。2电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工.3.3电缆敷设时,应在电缆终端头与电缆接头处留有备用长度.3。4电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上（每隔2～2.5m处放好滚轮)，

　　引导电缆向前移动。3。5电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，

　　垂直敷设时电缆每隔1。5m~2m•处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m进行固定。

　　3。6电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。

　　3.7电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的40％，控制电缆不应大于50%,，电缆的弯曲半径应符合规定（聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D).

　　4。电缆穿管线路工程4。1电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4.2一根电缆保护管有直角弯时不应超过2个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.保护管连接时,应采用大一级短管套接或采用丝扣连接,并在管接头两端焊跨接地线.保护管敷设好后应将两端管口堵严。

　　5.配管线工程5.1配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠。5.2在TN-S.TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱）、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱）必须与保护线地线（PE线)有可靠的电气连接。5。3钢管的连接应符合下列要求：5.3.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；5。3.2连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。5.4镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。5.5钢管的接地连接应符合下列要求：5.5.1镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接.5.5.2安装电器的部分应置接线盒。

　　5。5。3金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。5。6保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标.5.7塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒（箱)等器材应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求:5。7.1剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；5.7。2芯线接后,绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；5。7.3在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。5.8瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时,应采用经过阻燃处理的保护管保护;当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1。8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同。5.9当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。5。10对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。5。11不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外.5。12同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根.5。13同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.5。14导线在管内不应设有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。5.15管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5.16导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内,盖板不应挤伤导线的绝缘层。5。17塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记制造厂标.5.18导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时,•包括绝缘层

　　在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的60%。

　　5。19在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总

　　截面积之各，不应大于线槽横截面积的75％；在不易拆卸盖板的线槽内，•导

　　线的接头应置于线槽的连接线内。

　　5。20金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

　　盘、柜的安装

　　1。一般要求

　　1.1基础型钢的安装应符合下列要求：

　　1。1.1允许偏差应符合表2.0.1的规定。

　　1.1。2基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产

　　品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

　　基础型钢安装的允许偏差

　　项

　　目

　　允许偏差mm/m

　　mm/全长

　　不直度

　　＜1

　　＜5

　　水平度

　　＜1

　　＜5

　　位置误差及不平行度

　　＜5

　　1。2盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

　　1.3盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘

　　和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死.

　　1.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、

　　柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。

　　盘、柜安装的允许偏差

　　项

　　目

　　允许偏差(mm)

　　垂直度(每米)

　　＜1.5

　　水平偏差

　　相邻两盘顶部

　　＜2

　　成列盘顶部

　　＜5

　　盘间偏差

　　相邻两盘边

　　＜1

　　成列盘面

　　＜5

　　盘间接缝

　　＜2

　　模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

　　1.5端子箱安装应牢固，封闭良好,并应能防潮、防尘。安装的位置应便

　　于检查；成列安装时，应排列整齐.

　　1.6盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应以裸

　　铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应有供检修用的接地装置。

　　1.7成套柜的安装应符合下列要求：

　　1。7.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

　　1.7.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

　　1.7.3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

　　1。7.4柜内照明齐全。

　　1.8盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同

　　一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

　　2。盘、柜上的电器安装

　　2。1电器的安装应符合下列要求:

　　2。1.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且

　　附件齐全，排列整齐,固定牢固，密封良好。

　　2。1。2各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定.

　　2.1.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采

　　用耐热导线或裸铜线套瓷管。

　　2.1.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

　　2.1.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离,切换时不应

　　碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不

　　带电。

　　2。1。6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准

　　确，工作可靠。

　　2。1.7盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。

　　2。1。8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好.

　　2.2端子排的安装应符合下列要求:

　　2。2.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

　　2.2.2端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于

　　350mm.

　　2.2。3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

　　2.2。4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端

　　子隔开或设加强绝缘的隔板。

　　2。2.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，

　　宜以一个空端子隔开。

　　2.2。6电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试

　　验端子。试验端子应接触良好。

　　2.2.7潮湿环境宜采用防潮端子。

　　2。2.8接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

　　2。3二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

　　2.4盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作

　　位置,其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

　　2.5盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧

　　应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色.

　　2。6二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

　　2.6。1、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间,应符合下表

　　的要求。

　　允许最小电气间隙及爬电距离（mm）

　　额定电压（V）

　　电气间隙

　　额定工作电流

　　≤63A

　　＞63A

　　爬电距离

　　额定工作电流

　　≤63A

　　＞63A

　　≤60

　　3.0

　　5。0

　　3.0

　　5。0

　　60＜U≤3005.0

　　6.0

　　6.0

　　8。0

　　300＜U≤500

　　8。0

　　10.0

　　10。0

　　12.0

　　2。6.2屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间,电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

　　3。二次回路结线3。1二次回路结线应符合下列要求:3。1.1按图施工，接线正确。3。1.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3。1.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3.1。4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。3.1。5配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好，无损伤。3。1。6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时，中间应加平垫片.3。1.7二次回路接地应设专用螺栓。3.1。8盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2。5mm；其它回路截面不应小于1.5mm;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm截面的绝缘导线。3.2用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求:3.2。1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。3。2.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层.3.2。3与电器连接时，端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。3。3在可动部位两端应用卡子固定.3.4引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：3.4.1引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰，避免交叉,并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。3.4。2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，

　　并应将钢带接地。3.4.3使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

　　其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。3.4.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。3.4。5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪

　　斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。3.4。6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。3。5直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。（七）、室内环境污染控制措施根据新颁布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规

　　定，凡新建、扩建、改建的民用建筑工程室内环境必须满足此规范的要求.1、制定环境保护控制目标2.1、防空气污染：施工现场空气质量达到国家规范规定2.2、生产及生活污水：污水排放符合水污染物排放标准2。3、施工垃圾处理：施工垃圾分类处理，尽量回收使用2.4、人造板及饰面人造板甲醛释放量：达到《人造板及其制品中甲醛释放

　　限量》GB18680—20012。5、石材及墙地砖放射性:满足《建筑材料放射性核素限量》6566-20012.6、涂料中TVOC及苯含量指标:符合《涂装企业安全管理规则》GB—76913、材料进场的控制措施3.1、室内装饰面采用的天然花岗岩或大理石石材,应其对放射性指标加强监

　　督检验，材料进场要核查材料出厂检验报告及质量、环保证明书，并按照规范要求对进场石材进行现场取样复检，委托有国家认证资质的检测单位对材料进行检验,严格保证材料放射性指标符合国家规范要求，对放射性指标超标的石材，坚决不予使用。当同种板材使用面积大于200平方米时，应进行复检。

　　3。2、对水泥、砂、块料等无机非金属材料进场时必须进行放射性指标检验,除核查各种材料的出厂检验报告及质量、环保证明书外，必须按照国家规范要求对进场材料进行现场取样送检，严格保证各种无机非金属材料的放射性指标符合国家规范要求.

　　3.3、每种人造木板及饰面人造板均应有能代表该批产品甲醛释放量的检验报告，并必须测定其游离甲醛含量或游离甲醛释放量。当同种板材使用面积大于500平方米时，应进行复检。具体复检用样品数量，由检验方法的需要决定。

　　3.4、室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物(TVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸脂（TDI）（聚氨酯类）含量检测报告，并应符合设计要求及相关规范对材料选用的规定，否则严禁使用。

　　3.5、建筑材料或装修材料的环境检验报告项目不全或有疑问时，应送有资质的检验机构进行检验,检验合格后方可使用。

　　4、施工过程中的环境保护措施4。1、坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》等规范、规定，实施工地环境保护标准化，规范化管理。4.2、严格执行“室内装饰装修材料有害物质限量"等10项标准，加快技术进步和创新步伐，不断提高产品质量，淘汰落后产品,调整产品结构，确保人体健康和人身安全，加强室内装饰装修材料污染的控制。4.3、室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。4。4、室内装修时，禁止使用苯、甲苯、二甲苯和汽油等材料进行除油和清除旧油漆作业.4。5、禁止在室内使用有机溶剂清洗施工用具。4.6、装修过程中所使用的阻燃剂、各种外加剂中氨的释放量不应大于0。10％,否则严禁使用。4。7、室内装修时，所使用的地毯、地毯衬垫、墙纸等材料的挥发性有机化合物及甲醛释放量应符合相应材料的有害物质限量的国家标准规定，否则严禁使有。4。8、涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂和溶剂使用后应及时封闭存放,以减

　　轻有害气体对室内环境的污染，并可保证材料的品质.4。9、使用剩余的废料及时清出室内，以免造成环境污染。不在室内用溶剂

　　清洗使用工具，是施工人员必须具备的保护室内环境的起码素质。4。10、在进行墙、柱等饰面人造板拼接施工中，为了防止芯板向外释放过

　　量甲醛,除板芯为A类外，要对断面及边缘进行封闭处理，防止甲醛释放量大的芯板污染室内环境。

　　4.11、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染影响周边居民身体健康。

　　4。12、利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,做好装修材料的回收利用，既避免多余材料堆放造成环境污染，又能做到能使用的决不浪费，节约材料及费用。

　　4.13、及时进行现场清理，做到随做随消.每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清.

　　4.14、严禁焚烧有毒、有害的物质，装饰垃圾由专人负责,及时清理,统一堆放，统一运送至指定的堆放点。

　　4.15、建立完整的卫生值日制度,保证工地卫生符合要求.5、验收过程中的检测措施5.1、根据规定，民用建筑工程及室内装修工程的室内环境质量验收，应在工程完工至少7d以后,工程交付使用前进行。因此在工程完工后应立即进行现场环境清理和通风处理，确保验收前室内环境达到国家规范要求。5。2、因油漆的保养期一般为7d，所以强调在工程完工至少7d以后，对室内环境质量进行验收。5.3、及时整理好涉及室内环境污染控制的施工图设计文件、工程设计变更文件、建筑材料和装修材料污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告、与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录以及样板间室内环境污染物浓度记录等资料.5。4、民用建筑工程验收时,室内环境污染物浓度检测结果必须符合下表规定。

　　民用建筑工程室内环境污染物浓度限量

　　污染物

　　I类民用建筑工程

　　氡气（Bq/m3）

　　≤200

　　游离甲醛（mg/m3）

　　≤0。08

　　苯（mg/m3）

　　≤0.09

　　氨(mg/m3）

　　≤0。2

　　TVOC(mg/m3）

　　≤0.5

　　II类民用建筑工程≤400≤0。12≤0。09≤0。5≤0。6

　　

　　

篇十二：装饰装修施工方案与技术措施

　施工技术方案及技术措施

　　（一）、拆除部分<一>、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸.3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢.〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处,更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。〈三>、原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。拆除的注意事项:1。原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值.3。拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路,还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备.4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。(二)、地面工程1.石材楼地面1.1、质量要求

　　1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

　　1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。

　　1.1。3、石材完成面洁净,图案洁净，色译一致。

　　1.1。4、允许偏差：

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210—2001的要求，同时还要满足下表

　　规定。

　　项目

　　允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　表面平整度

　　1。0

　　用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝交低差

　　0.3

　　用钢直尺和楔形塞尺检

　　查

　　踢脚线上口平直

　　1.0

　　拉5m长线,尺量检查

　　接缝宽度

　　0.8

　　尺量检查

　　1。2、创优策划

　　1.2。1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具,合理安排劳

　　动力,创造立体交叉连续施工的条件，。

　　1.2.2、材料要求

　　1。2.2.1选用32。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　1。2。2。2颜料和白水泥要求:颜色与饰面板相协调.

　　1.2.2。3黄砂要求：粒径在0.25~0.50mm之间，含泥率在3％以内。

　　1。2。2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工

　　程需要，且须经过权威检测部门认可。

　　1.2.3、施工准备

　　1。2.3.1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。

　　1.2.3。2检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。

　　1.2。3。3在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。

　　1.2。3.4试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。

　　1.2.4、质量控制要点

　　1。2.4.1基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等.

　　1。2。4。2地平面铺贴严格按照规定。

　　1。2.4.3踢脚板铺贴要平顺、垂直。

　　1。2。4.4石材板块擦缝和成品保护要细心。

　　1.3、过程控制

　　1。3。1、工艺流程

　　电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂,随铺砂浆→

　　石材铺贴→擦缝→成品保护。

　　1.3。2、控制点的具体做法

　　1。3.2。1基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰,

　　再刷素水泥浆（水灰比为0。5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象.

　　铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不

　　泌水为准,砂浆虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～

　　4mm)。

　　1。3。2.2地平面铺贴:

　　（1）首先刷二个板块背面，并使石板背面保持湿润.

　　（2）在基层地面刷一道水灰比为0。5左右的素水泥浆结合层.

　　(3)根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的标准行

　　后（按设计和大样图铺好标准行列），再进行拉线满贴。

　　1。3。2.3踢脚线铺贴

　　（1）踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理,并刷水湿润外，阳角接口

　　板要割成45°角，基层不可空鼓,边刷素水泥浆边贴。

　　(2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一

　　致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线,用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，应

　　注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通。

　　1.3.2。4擦缝和保护

　　2．块料地砖楼地面铺贴

　　2。1、地砖铺贴工艺流程

　　清理基层弹线安放标准块

　　铺贴灌缝养护

　　2。2、施工要点

　　2。2。1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的

　　板块应剔出不用.2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面.清除与板块结合的混凝

　　土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。2.2.3、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线,拉好纵横麻线，定出中心第

　　一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线,然后铺设。2.2。12、养护:完工24小时后浇水养护，3—4天内不得上人踩踏。（三）、墙面工程1、乳胶漆涂料施工工艺1.１、施工要点1。1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补,屋面工程完成后进行。1.1.2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补,局部凸出处打磨平整。1.1.3、涂料采用喷涂施工,施工前，根据材料及设计要求作好交底,大面积

　　施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行,施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护,以免污染.

　　1.1。4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。

　　1。２、喷涂施工注意项：1。2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度,而且容易流淌,压力应调适当。1。2.2、对于不虚喷涂的部分应用纸其他物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染.1。2.3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。1。2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀,颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收挂线→浸砖和湿润墙面→墙砖粘贴→勾缝

　　墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，

　　平直接缝高低不大于0。5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，

　　接缝宽度正负2MM。

　　粘贴面砖，接缝宽度一般为1～1。5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面

　　粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM,四边刮成斜面,用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖

　　面，使之压实与邻面齐平。

　　粘贴5—10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机

　　将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

　　面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净,用白水泥浆

　　对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面,温度宜在5摄氏度以上施工.

　　3、墙柱面饰面板施工

　　3.1、施工工艺流程

　　放线铺设木龙骨

　　木龙骨刷防火涂料封基层板

　　封面

　　成板

　　3。3、质量要求：

　　3。3.1、所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割槽做防变形处理。

　　所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理.

　　3。3.2、木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐,接头和对缝应严

　　密整齐，线条棱角要清晰分明,不准使用圆头钉.

　　（四）、吊顶工程

　　本工程的吊项采用石锦板天花。基本施工方法如下：

　　1、龙骨安装

　　1.1、根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许

　　偏差±5mm.

　　1。2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　1.3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

　　（五）、给排水工程

　　1．卫生器具安装

　　1。1、材料要求：

　　按设计选用，材料必须有出厂合格证和质量等级证书等质量证明资料，材料进场必须进行检验，符合质量要求方可使用。

　　小便斗安装:挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标10、标高15、垂直度3、水平度2.成排器具座标5、标高10、垂直度3、水平度2。

　　地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于—5MM。

　　（六）电气部分安装电缆敷设1．施工流程桥梁选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设。2．桥架安装

　　2。1一般情况下，可用有孔托盘或梯架.电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

　　2。2由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时,应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。

　　2。3电缆桥架应良好接地。3.电缆敷设3。1电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查，对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻,应不低于10MΩ。3.2电缆敷设前，为防止电缆排列交叉,应事先将电缆排列好,划出排列图表,再按图表进行施工.3.3电缆敷设时，应在电缆终端头与电缆接头处留有备用长度。3.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上(每隔2~2。5m处放好滚轮）,

　　引导电缆向前移动.3。5电缆沿桥架设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根,卡固一根，垂直

　　敷设时电缆每隔1。5m～2m•处加以固定，水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端,转弯及每隔5m～10m进行固定。

　　3.6电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处,设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。

　　3。7电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的40%，控制电缆不应大于50%，，电缆的弯曲半径应符合规定（聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D)。

　　4。电缆穿管线路工程4.1电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1。5倍。4.2一根电缆保护管有直角弯时不应超过2个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时，应采用大一级短管套接或采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线.保护管敷设好后应将两端管口堵严。

　　5。配管线工程5。1配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠.5.2在TN-S.TN—C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱）必须与保护线地线(PE线)有可靠的电气连接.5.3钢管的连接应符合下列要求：5.3。1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;5.3.2连接后，其螺纹宜外露2-3扣.螺纹表面应光滑、无缺损.5。4镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。5。5钢管的接地连接应符合下列要求：5。5。1镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接.5.5。2安装电器的部分应置接线盒。

　　5.5。3金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5。6保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。5。7塑料管管口应平整，光滑;管与管，管与盒（箱)等器材应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,并符合下列要求：5。7。1剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线；5。7.2芯线接后,绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；5。7。3在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。5。8瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护;当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1。8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同.5。9当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。5.10对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。5。11不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外。5.12同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内,但管内导线总数不应多于八根.5.13同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。5.14导线在管内不应设有接头和扭结,接头应设在接线盒（箱)内.5.15管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。5.16导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。5.17塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记制造厂标。5.18导线的规格和数量应符合设计规定;当设计无规定时，•包括绝缘层

　　在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的60%.

　　5。19在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总

　　截面积之各，不应大于线槽横截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，•导线

　　的接头应置于线槽的连接线内。

　　5。20金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

　　盘、柜的安装

　　1.一般要求

　　1.1基础型钢的安装应符合下列要求：

　　1.1.1允许偏差应符合表2.0.1的规定.

　　1.1。2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按

　　产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

　　基础型钢安装的允许偏差

　　项

　　目

　　允许偏差mm/m

　　mm/全长

　　不直度

　　＜1

　　＜5

　　水平度

　　＜1

　　＜5

　　位置误差及不平行度

　　＜5

　　1.2盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

　　1。3盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护

　　盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死.

　　1.4盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、

　　柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。

　　盘、柜安装的允许偏差

　　项

　　目

　　允许偏差(mm）

　　垂直度（每米）

　　＜1.5

　　水平偏差

　　相邻两盘顶部

　　＜2

　　成列盘顶部

　　＜5

　　盘间偏差

　　相邻两盘边

　　＜1

　　成列盘面

　　＜5

　　盘间接缝

　　＜2

　　模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

　　1。5端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘.安装的位置应便于

　　检查；成列安装时，应排列整齐。

　　1。6盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以

　　裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应有供检修用的接地装置.

　　1。7成套柜的安装应符合下列要求：

　　1.7.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠.

　　1.7.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

　　1.7。3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

　　1.7.4柜内照明齐全.

　　1。8盘、柜的漆层应完整，无损伤.固定电器的支架等应刷漆。安装于同

　　一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致.

　　2.盘、柜上的电器安装

　　2.1电器的安装应符合下列要求：

　　2。1.1电器元件质量良好,型号、规格应符合设计要求，外观应完好,且附

　　件齐全，排列整齐，固定牢固,密封良好。

　　2。1.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

　　2。1。3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应

　　采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

　　2.1。4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求.

　　2.1.5切换压板应接触良好,相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应

　　碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下,活动端不

　　带电.

　　2.1。6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准

　　确，工作可靠.

　　2。1。7盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

　　2.1.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

　　2.2端子排的安装应符合下列要求：

　　2.2。1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好.

　　2.2。2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于

　　350mm.

　　2.2。3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志.

　　2。2。4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端

　　子隔开或设加强绝缘的隔板。

　　2.2。5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,

　　宜以一个空端子隔开。

　　2.2。6电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试

　　验端子.试验端子应接触良好。

　　2.2。7潮湿环境宜采用防潮端子。

　　2.2。8接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线.

　　2。3二次回路的连接件均应采用铜质制品;绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

　　2.4盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作

　　位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色.

　　2.5盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧

　　应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色.

　　2.6二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求:

　　2.6.1、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表

　　的要求。

　　允许最小电气间隙及爬电距离（mm)

　　额定电压(V)

　　电气间隙

　　额定工作电流

　　≤63A

　　＞63A

　　爬电距离

　　额定工作电流

　　≤63A

　　＞63A

　　≤60

　　3。0

　　5.0

　　3。0

　　5。0

　　60＜U≤3005.0

　　6。0

　　6。0

　　8。0

　　300＜U≤8.0

　　500

　　10.0

　　10。0

　　12.0

　　2.6。2屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间,电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.

　　3.二次回路结线3。1二次回路结线应符合下列要求：3。1.1按图施工，接线正确。3。1。2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3。1.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3.1。4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色.3.1。5配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好，无损伤。3.1。6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。3.1.7二次回路接地应设专用螺栓.3.1.8盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm;其它回路截面不应小于1。5mm；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用不小于0。5mm截面的绝缘导线。3。2用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求:3。2.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。3。2.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。3。2。3与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。3。3在可动部位两端应用卡子固定。3.4引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：3。4。1引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。3.4。2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，

　　并应将钢带接地。3.4.3使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。

　　其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。3。4.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。3。4。5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置,不得任意

　　歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。3。4.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。3。5直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。（七)、室内环境污染控制措施根据新颁布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的

　　规定,凡新建、扩建、改建的民用建筑工程室内环境必须满足此规范的要求。1、制定环境保护控制目标2。1、防空气污染:施工现场空气质量达到国家规范规定2.2、生产及生活污水：污水排放符合水污染物排放标准2。3、施工垃圾处理:施工垃圾分类处理，尽量回收使用2.4、人造板及饰面人造板甲醛释放量：达到《人造板及其制品中甲醛释放

　　限量》GB18680-20012。5、石材及墙地砖放射性：满足《建筑材料放射性核素限量》6566-20012。6、涂料中TVOC及苯含量指标：符合《涂装企业安全管理规则》GB—76913、材料进场的控制措施3。1、室内装饰面采用的天然花岗岩或大理石石材，应其对放射性指标加强

　　监督检验，材料进场要核查材料出厂检验报告及质量、环保证明书，并按照规范要求对进场石材进行现场取样复检,委托有国家认证资质的检测单位对材料进行检验，严格保证材料放射性指标符合国家规范要求,对放射性指标超标的石材，坚决不予使用。当同种板材使用面积大于200平方米时，应进行复检。

　　3.2、对水泥、砂、块料等无机非金属材料进场时必须进行放射性指标检验,除核查各种材料的出厂检验报告及质量、环保证明书外,必须按照国家规范要求对进场材料进行现场取样送检,严格保证各种无机非金属材料的放射性指标符合国家规范要求。

　　3.3、每种人造木板及饰面人造板均应有能代表该批产品甲醛释放量的检验报告，并必须测定其游离甲醛含量或游离甲醛释放量。当同种板材使用面积大于500平方米时,应进行复检。具体复检用样品数量，由检验方法的需要决定。

　　3。4、室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸脂（TDI）(聚氨酯类）含量检测报告，并应符合设计要求及相关规范对材料选用的规定,否则严禁使用.

　　3.5、建筑材料或装修材料的环境检验报告项目不全或有疑问时,应送有资质的检验机构进行检验，检验合格后方可使用。

　　4、施工过程中的环境保护措施4。1、坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》等规范、规定，实施工地环境保护标准化,规范化管理.4。2、严格执行“室内装饰装修材料有害物质限量”等10项标准，加快技术进步和创新步伐,不断提高产品质量，淘汰落后产品,调整产品结构,确保人体健康和人身安全，加强室内装饰装修材料污染的控制。4。3、室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。4。4、室内装修时,禁止使用苯、甲苯、二甲苯和汽油等材料进行除油和清除旧油漆作业。4.5、禁止在室内使用有机溶剂清洗施工用具。4。6、装修过程中所使用的阻燃剂、各种外加剂中氨的释放量不应大于0.10％，否则严禁使用.4.7、室内装修时，所使用的地毯、地毯衬垫、墙纸等材料的挥发性有机化合物及甲醛释放量应符合相应材料的有害物质限量的国家标准规定,否则严禁使有.4.8、涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂和溶剂使用后应及时封闭存放，以减

　　轻有害气体对室内环境的污染，并可保证材料的品质。4.9、使用剩余的废料及时清出室内，以免造成环境污染.不在室内用溶剂清

　　洗使用工具,是施工人员必须具备的保护室内环境的起码素质.4。10、在进行墙、柱等饰面人造板拼接施工中,为了防止芯板向外释放过量

　　甲醛，除板芯为A类外，要对断面及边缘进行封闭处理,防止甲醛释放量大的芯板污染室内环境。

　　4。11、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害,并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染影响周边居民身体健康。

　　4。12、利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,做好装修材料的回收利用，既避免多余材料堆放造成环境污染，又能做到能使用的决不浪费，节约材料及费用。

　　4.13、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。

　　4.14、严禁焚烧有毒、有害的物质，装饰垃圾由专人负责，及时清理,统一堆放，统一运送至指定的堆放点.

　　4.15、建立完整的卫生值日制度,保证工地卫生符合要求。5、验收过程中的检测措施5。1、根据规定，民用建筑工程及室内装修工程的室内环境质量验收，应在工程完工至少7d以后，工程交付使用前进行。因此在工程完工后应立即进行现场环境清理和通风处理，确保验收前室内环境达到国家规范要求.5.2、因油漆的保养期一般为7d，所以强调在工程完工至少7d以后,对室内环境质量进行验收。5.3、及时整理好涉及室内环境污染控制的施工图设计文件、工程设计变更文件、建筑材料和装修材料污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告、与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录以及样板间室内环境污染物浓度记录等资料。5。4、民用建筑工程验收时，室内环境污染物浓度检测结果必须符合下表规定。

　　民用建筑工程室内环境污染物浓度限量

　　污染物

　　I类民用建筑工程

　　氡气（Bq/m3）

　　≤200

　　游离甲醛（mg/m3）

　　≤0。08

　　苯（mg/m3）

　　≤0。09

　　氨（mg/m3)

　　≤0.2

　　TVOC（mg/m3）

　　≤0。5

　　II类民用建筑工程≤400≤0.12≤0。09≤0.5≤0。6

　　

　　

篇十三：装饰装修施工方案与技术措施

　装饰装修工程施工方案与技术措施

　　一、定位及测量放线施工工艺

　　会同甲方单位、有关设计师、监理工程师对本工程图纸进行会审并做详细记录，在

　　此基础上，对招标阶段提供的施工图纸进一步深化、细化和优化。公司指派专业人员进

　　行的现场核对、放线，确保所有的完成线精确到位，并对施工班组负责人进行详细交

　　底。对现场施工员作图纸技术交底，施工员对施工班级进行技术交底，务必使现场每

　　位施工人员对其施工的施工顺序、工艺、施工方法及规范清楚明了。并按公司ISO9001

　　质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。

　　1、测量技术方案

　　根据本工程的特点，其施工测量及观测原理遵循：控制测量→细部放样→竣工测

　　量的测量流程进行。

　　依据工程现场的测量控制点，按照使用方便、通视条件良好和点位固定可靠的原

　　则在合适地段并有便于观测的位置布设平面和高程公用的控制点。

　　序号

　　项目

　　内容

　　1

　　精确定位

　　（A）室内立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生

　　的尺寸分配定位放线,辅助给排水、弱电等专业施工单位定位安装。

　　（B）对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点、网

　　格线，确保风机盘管相联的风口、消防喷淋头与顶棚造型相匹配达，

　　到最佳装饰效果。

　　（C）涉及到天花造型从地面引出控制线到天花后，在墙面弹

　　出对应的标识控制线。

　　（D）墙面除了标高控制线和经复核后的+1m线外，墙面先弹出

　　墙面造型的排版线，进行标准模块化施工，取大批量统一化施工放线。

　　（E）门边线处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。

　　（F）天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花

　　跌级造型投影在地面上进行放线造型。

　　2现场测量放线

　　在对本工程相关技术文件了解熟悉、吃透后，并对施工现场进行

　　测量，并弹出基准线。根据设计要求，采用水准仪标识，激光水平仪定

　　位法，标出各功能区域的实际标高定位。为此，拟由测量工程师担任测量

　　放线组长。每一测量放线组长，均对其将展开的工作及时了解，并且熟练

　　使用测量放线工具。施工组长对其工作进行抽检。发现异常情况立即落实

　　查明。对参加测量、放线工人按公司质量体系进行培训，以确保测量、

　　放线的准确性。

　　A、测量的主要内容包括：

　　（A）楼层的标高，建筑尺寸的复测。

　　（B）构筑物、梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸。

　　（C）强弱电系统、通风空调系统、消防系统等机电工程及其

　　它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工。

　　（D）地面平整度如何，是否需设找平层。

　　（E）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等。B、

　　进行测量定位放线的其他注意事项如下：

　　（A）测量时使用水平测量仪、经纬仪等光学测量工具。

　　（B）根据现场平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制

　　网点测量放线方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够

　　的测量网点，为施工测量和技术复核提供标志。

　　（C）根据现场平面合理划分功能区域，用清晰固定标志标定

　　+1m线。

　　（D）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位

　　放线。坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。各定位点

　　需进行复测。经设计师确认后进行施工。

　　（E）复测时对照区域位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹

　　出各类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有

　　关部门。特别是设计组，将以此作为设计数据输入之一，成为设计施

　　工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证测量数据的

　　准确性。测量工作逐区域进行，拟计划1天全部完成测量放线。

　　3

　　高程测量

　　A、首先，在每次高程测量前对水准仪进行检测，使测量仪器在良

　　好的状态下有效工作。

　　B、其次，在利用现场的高程控制点引测加密点来进行实地测

　　量，其原理就是“高差法”。主要是施测各个面（包括墙体、柱子上的高）

　　程，再用基准高程减去各个部位的高程获取高差，从而得出所有测量点

　　的高低起伏。

　　C、再次，高程测量不低于以下精度指标要求：

　　（A）外业采用往返观测。

　　（B）闭合差小于±20√Lkm。

　　4平面控制测量

　　（C）观测数据超限时重测并分析相应的措施进行重测。（A）平面控制测量包含垂直平面和水平平面。根据现场的控

　　制点并结合现场实际情况，对平面控制点进行复测，结果符合室内装

　　修施测范围。

　　（B）首先，利用施工图柱轴线设计尺寸进行平行线的控制轴

　　线距离平移，然后把激光投线仪架设在用钢尺平移的轴线控制线的交点

　　处，用动螺旋调置于投线仪的十字丝与平移线完全重合后检核另一条激光

　　束线是否也完全重合，若完全重合就说明垂直平面的测量放线是符合规范要

　　求的，若不重合偏差在±2mm就进行重测。接下来就将投线仪的模式操作

　　处于4H状态，再继续检查激光束射出的红外线和水准仪引测的高程基

　　准线能合二为一，则说明水平平面同时也符合测量放线规范要求。

　　（C）控制点的计算成果作为细部放样的基准点，做好点位的

　　保护和资料的提交。控制点加密前首先按照先复核后利用的原则与测量

　　监理共同复测已知点的精度，同时复核其资料和数据的准确

　　性。

　　5施工测量放样工A、为了避免施工中各专业工程相交接的工作面上出现偏差而

　　程

　　无法收口，首先须进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。

　　B、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，

　　依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

　　C、放样项目包括：（A）天花吊顶完成面标高，吊顶造型线，在墙面放出机电安装最低控制标高线；（B）墙面材料分割线；（C）预埋件定位线；（D）龙骨定位线；（E）门位置线：（F）地面材料分割线；（G）在室内工程地坪放样确定后，于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。D、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点。6整理测量数据并完成所有的测量数据后就将资料和数据装订成册并编制成文提交资料件逐一上报测量监理，必要时刻成光盘。

　　序号

　　二、楼地面装饰工程的主要施工方法（一）楼地面水泥砂浆地面施工工艺1、施工准备

　　项目

　　内容

　　1材料及主要机具A、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。B、砂：应采用中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。C、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

　　2

　　作业条件

　　A、地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面

　　的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

　　B、墙面的+1m水平标高线已弹在四周墙上。

　　C、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。D、

　　墙、顶抹灰已做完。地面防水做完。

　　2、操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结

　　合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→养护。

　　3、施工工艺

　　序号

　　内容

　　1

　　基层面清洁后刷水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，用扫把均匀涂刷，随刷随做找

　　平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

　　2

　　根据室内+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜

　　用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。

　　3

　　对砼基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按

　　照设计要求，先铺10厚1:3水泥砂浆找平。后做1:2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之

　　间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干

　　后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半

　　径内打磨完后，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

　　4

　　在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷

　　的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

　　5

　　在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板

　　抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到

　　压平、压实、压光。

　　6

　　水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少

　　于7天。

　　序号

　　铁抹子压4、应注意的质量问题

　　项目

　　内容

　　检测

　　1空鼓、裂缝

　　A、基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层致使上，

　　下粘结不牢固，造成面层空鼓裂缝。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层

　　上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。

　　B、涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在

　　0.4-0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大若先刷一大片，，

　　而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥这样不但不起粘结作用，相，

　　反起到隔离作用。另外，不能干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，

　　由于浇水不匀，水泥浆干稀也

　　不匀，要影响面层与基层的粘结质量。

　　2

　　地面起砂

　　A、养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和

　　破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工

　　作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5Mpa时

　　才能上人操作。

　　B、使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。

　　C、有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的

　　坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好

　　坡度。

　　D、面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹

　　序号

　　压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将

　　前遍的压纹压平、压光为止。

　　5、质量标准

　　项目

　　内容

　　1

　　保证项目

　　（A）水泥、砂的材质符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　（B）砂浆配合比要准确。

　　（C）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　2

　　基本项目

　　（A）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

　　（B）地漏和有坡度要求的地面，坡度符合设计要求，不倒泛

　　水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

　　6、允许偏差

　　项次

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　1

　　表面平整度

　　4

　　用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2

　　踢脚板上口平直

　　4

　　拉5m线，尺量检查

　　3

　　分格缝平直

　　3

　　拉5m线，尺量检查

　　序号

　　（二）防水工程施工方案1、施工工艺

　　项目

　　内容

　　1

　　工艺流程

　　清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→配料搅拌

　　→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层一次闭水→防水保护层施工

　　→第二次闭水→工程质量验收

　　2

　　清理基层

　　防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等

　　清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查表面平整，无起砂、

　　空洞等缺陷，方可进行下一道工序。

　　3

　　配料

　　配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基

　　材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料

　　所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌在搅拌过，

　　程中再将粉料徐徐加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉

　　料。已拌合好的涂料必须在3h内用完，各层涂料应分别配制。

　　4涂刷防水层

　　a、底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合

　　比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀建议搅拌7-1，0

　　分钟，使其不含有未分散的粉料。

　　b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水c。、

　　用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚

　　度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍

　　涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖

　　。

　　5局部防水附加层对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

　　6

　　闭水试验

　　在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h，无渗漏为合格。

　　7保护层或饰面层防水涂料施工完毕淋水试验验收合格后即可开始保护层施工，保护

　　施工

　　层的施工完毕进行回填土或面层的施工。

　　2、质量标准：

　　序号

　　内容

　　1

　　防水涂料的技术性能符合设计要求及规范规定。检查产品合格证与检测、复试

　　试验报告。

　　2

　　观察检查时，应特别注意变形缝、预埋件、穿墙管、阴阳角部位的做法，必须

　　符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象，检查无误后再检查隐蔽工程验收

　　记录。

　　3

　　基层应平整、牢固，基层表面应洁净无杂物，密实平整，阴阳角做成圆弧形。

　　4

　　防水层表面：刮涂应均匀、无漏涂，没有损失、脱落、开裂、孔眼以及厚度不

　　均匀，涂刮压接不严实等现象，保护层与防水层粘结牢固。

　　5

　　防水层厚度：总厚度为1.5mm。

　　序号

　　3、成品保护和安全措施：项目

　　内容

　　1

　　成品保护

　　（A）防水层施工完毕后，应注意硬物刺穿防水层。

　　（B）穿过墙体的管根等施工时不得碰损、变位。

　　（C）施工操作时宜穿平底胶鞋或布鞋且应避免在尚未干燥的

　　防水层上放置施工机具和踩踏。

　　（D）在防水层施工中，不得在防水层上放置材料或防水层用

　　作施工运输车道。

　　2

　　安全措施

　　（A）进场前对施工人员进行安全知识教育。

　　（B）施工人员操作应符合有关安全操作规程。

　　（C）严格遵守国家现行《临时用电安全技术规范》。

　　（D）施工人员必须佩带安全帽。

　　（E）防水层竖向结构施工时注意临边防护。

　　（F）防水涂料要注意防火及远离高温。

　　（三）细石混凝土楼地面

　　工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑

　　细石混凝土→抹面层压光→养护

　　序号

　　内容

　　1

　　找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层

　　的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相

　　呼应，贯通一致。

　　2

　　基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污

　　刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3

　　洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　4

　　抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合

　　比的样合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　5

　　抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以

　　做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标

　　准。

　　6

　　刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.4：

　　〜0.5(水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避

　　免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7

　　浇筑细石混凝土：

　　细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无

　　要求时，不应小于C20，本工程为25厚C20细石混凝土，由试验室根据原材料情况计算出

　　配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工

　　及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面

　　积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块不足1000m2按1000m2计算。当改变，

　　配合比时，亦应相应制作试块。

　　面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合

　　层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，

　　长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹

　　处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂

　　（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作

　　时均要从房间内往外退着走）。

　　8

　　抹面层、压光：

　　当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝

　　土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁

　　抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕

　　时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9

　　养护：面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后

　　方准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求

　　进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，

　　应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝

　　；

　　以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（2）粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇

　　筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一抹面层、压光一养护。

　　（四）耐磨地坪施工工艺

　　序号

　　项目

　　内容

　　1

　　施工工艺

　　弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥

　　扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒

　　2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料

　　→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）

　　→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光

　　→养护→切缝→验收

　　2

　　施工方法

　　(1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。为减少泌

　　水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸

　　料。

　　(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合

　　浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。

　　(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋

　　网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂

　　缝。施工过程中应及时将钢筋网片提起。

　　（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时

　　应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。

　　（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄

　　处40mm厚。

　　（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间

　　距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。基层混凝土初凝

　　时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰

　　色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混

　　凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。收面采用带圆盘的收面抹光机，

　　边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现

　　。

　　（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表

　　面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天

　　以上。地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。

　　(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m

　　（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根

　　部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图

　　所示）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切

　　割深度应至少为地坪厚度的1/2。

　　3

　　注意事项

　　1、严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高，并保证表面

　　平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。

　　2、伸缩缝不顺直。伸缩缝必须顺直，以提高地坪观感质量。

　　3、混凝土裂缝。耐磨地坪施工完成后必须设专人按要求进行养护

　　和规定的时间内切缝，严禁出现裂缝。

　　4、混凝土浇筑标高。必须保证车库净高符合要求，混凝土振捣必

　　须密实。

　　5、特别注意的是混凝土浇筑前，应及时通知各施工单位管理人员，

　　通报地坪施工的面积、时间，做好各单位工序的衔接时间

　　。

　　集水坑盖板预制过程中，通知耐磨地坪做好收面工作。

　　4

　　成品保护

　　1、混凝土施运料时不得碰撞门口、墙面、管道和排水沟等处

　　。

　　2、工人进行混凝土浇筑、收面等工作时应注意保护已施工墙面，

　　避免污染和破坏。

　　3、禁止在已施工完成但龄期还未到的地面上行走、堆放杂物等。

　　4、已施工地面设置标识及警戒线等，禁止无关人员进入龄期未到

　　的地面。

　　5、为避免破坏耐磨地坪，施工时留置临时通道及浇筑顺序自

　　远处至坡道口和楼梯口施工，避免二次施工对地坪的破环和污染。

　　三、墙面工程的主要施工方法1、墙面一般抹灰施工方案1.1、施工准备1.1.1机具准备主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。1.1.2作业条件

　　序号

　　内容

　　1

　　刮浆工程必须在混凝土结构工程、混凝土砌块墙体工程全部完成，并经有关部

　　门验收合格后施工。

　　2

　　抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，

　　应有保证工程质量的有效措施。

　　3

　　室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。

　　4

　　室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。

　　5

　　刮浆前，应检查刮浆面上的门窗口的位置尺寸是否正确，如有误差，应处理完

　　毕后方可进行下道工序。

　　6

　　混凝土墙、砌块填充墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿

　　润。砌块填充墙表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水

　　泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。

　　7

　　刮浆面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前

　　堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

　　8

　　抹灰前应先按设计做好房间尺寸小样图，标注好房间的开间进深尺寸，放好开

　　间尺寸控制线，按控制线检查墙体位置及检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

　　1.1.3交接检查验收

　　序号

　　内容

　　1

　　刮浆前的交接检验，质检员应组织刮浆班长对刮浆基层的检验、交接验收。

　　2

　　刮浆施工检验合格后，质检员应组织材料组、抹灰班长进行验收、交接验收。

　　1.2、操作工艺1.2.1一般工艺流程

　　基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙

　　→做护角、抹水泥窗台→墙面冲筋→满挂网格布→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒

　　等→抹罩面灰。1.2.2技术措施

　　序号施工阶段

　　施工方法

　　1基层处理清理浮浆、模板残留物砌筑墙面湿润

　　挂网

　　2吊垂直、

　　套方、找

　　规矩、抹

　　灰饼

　　根据基层表面平整度垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于7~9mm。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰

　　饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼

　　也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间

　　灰饼，间距500mm门窗口阳角等处上下增设灰饼。灰饼用水泥砂浆抹成5cm

　　见方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度

　　弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹

　　出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰

　　饼，然后根据灰饼充筋。顶棚抹灰前根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线

　　在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线作为顶板抹灰的水平控制线。

　　对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

　　3做护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用水泥砂浆作护角，高度自地面以上2m护角抹灰，前先将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正立面上八字靠尺，靠尺突

　　出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥

　　砂浆，并用铁抹子将其抹平，将多余的水泥砂浆铲除；第二步待水泥砂浆稍

　　干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面，依

　　靠八字尺抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆

　　铲除。。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角

　　尖角处并用捋角器自上而下捋一遍，形成钝角。

　　护角做法示意图

　　护角示例

　　4抹水泥先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用砂浆窗水浇透，然后用细石混凝土铺实。次日刷胶粘性素水泥一遍，随后用水泥台板砂浆抹面，压实压光，待表面达到初凝后浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。

　　5墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数

　　应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm两筋间距不大于

　　1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横

　　向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

　　6抹底灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，一般需在充筋完成2h后开始抹灰前应先

　　抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹灰时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接

　　着分层装档、抹与充筋平，用刮尺找平，用木抹子搓毛。然后全面检查底

　　子灰是否平整，阴阳角是否方正、顺直整洁，并用托线板检查墙面垂直与

　　平整情况，发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及

　　管道背后位置等及时清理干净。

　　7抹预留孔下口模板支设示例砼浇筑、养护示例

　　防水砂浆找平示例

　　洞、配电

　　箱槽、盒

　　当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑8抹面层底层砂浆抹好六七成干时，即可抹面层砂浆。墙面需保持湿润弹分格线，粘砂浆分格条，滴水槽，抹面层砂浆。罩面灰两遍成活，每层厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰另一人随即抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处清理干净。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。施工时整面墙不得随意触碰。

　　现场抹面灰示例

　　抹灰样板示例

　　序号1

　　1.3.1主控项目内容

　　刮浆所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。

　　2

　　抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹

　　灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，

　　应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度

　　不应小于100mm。

　　3

　　刮浆层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面

　　层应无裂缝。

　　1.3.2一般项目

　　序号

　　内容

　　1

　　刮浆工程（按抹灰要求）的表面质量应符合下列规定：

　　1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛

　　面纹路均匀一致)。

　　2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方

　　正、清晰美观。

　　2

　　护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖

　　气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整

　　光滑。

　　3

　　抹灰层的总厚度应符合设计要求。

　　4

　　立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应

　　整齐。

　　5

　　有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内

　　高外低。

　　1.4、成品保护

　　序号

　　内容

　　1

　　门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝

　　用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

　　2

　　室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、

　　线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护

　　，

　　避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。

　　3

　　室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工

　　中碰坏。

　　4

　　地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩

　　面材料。

　　5

　　室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避

　　免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护

　　地面完好。

　　6

　　保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的

　　孔洞不要抹死。

　　7

　　喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

　　8

　　抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有

　　足够的强度。

　　1.5、环境、职业健康安全措施

　　序号

　　内容

　　1

　　用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻

　　结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。

　　2

　　铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造

　　成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维

　　材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。

　　3

　　空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每

　　层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混

　　凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不

　　养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水清理；第、

　　二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，

　　并注意成品保护。

　　4

　　滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴

　　水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。

　　5

　　分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏

　　的棱角及时修补好。

　　6

　　窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩

　　需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层

　　的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好

　　流水坡度。

　　7

　　面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰

　　面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用

　　同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干

　　水泥面收光。

　　8

　　抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚

　　度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度

　　宜7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　9

　　门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在

　　门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混

　　凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑

　　按规定间距砌筑安放。

　　10

　　抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进

　　办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适

　　应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异

　　太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

　　11

　　抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真出，

　　现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预

　　测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处

　　应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。

　　12

　　管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线

　　过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、

　　垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。

　　2、块料墙面2.1、工艺流程

　　工艺流程贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护

　　2.2、施工工艺

　　序号

　　项目

　　内容

　　1

　　基层处理

　　将地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条

　　件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将

　　碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润

　　地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，

　　其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手

　　掰不掉为止。

　　2吊垂直、套方、要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗

　　找规矩洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检

　　查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

　　3

　　预铺

　　首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平

　　整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于

　　预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换

　　，

　　直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现

　　破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。

　　4

　　贴灰饼

　　墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用

　　稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，

　　要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

　　5

　　抹底层灰

　　抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层然，

　　后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实第二次。

　　用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平低处填平补齐，

　　最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水

　　养护。

　　6

　　弹线

　　抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线

　　控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗

　　洞口的排砖控制线。

　　7

　　墙面贴砖

　　墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取

　　出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以

　　避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2

　　（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝

　　宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖

　　背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。

　　釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平粘贴3-4块，用靠尺板检，查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳

　　角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

　　8

　　勾缝

　　贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆

　　清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁

　　丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色

　　缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

　　序号

　　2.3、质量标准项目

　　内容

　　1

　　主控项目

　　1）墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计

　　要求。

　　2）墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工

　　方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保

　　污染控制等规定。

　　3）饰面砖镶贴必须牢固。

　　4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　2

　　一般项目

　　1）墙面瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

　　2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

　　3）墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

　　墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。

　　4）墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和

　　深度应符合设计要求。

　　2.4、安全环保要求

　　序号

　　内容

　　1

　　操作前检查人字梯和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能

　　上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

　　2

　　禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，

　　工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。

　　3

　　在人字梯上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作

　　人员必须戴安全帽。

　　4

　　抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或

　　钢筋回弹伤人。

　　5

　　夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，

　　现场一切机械移动，非机械操作人员一律禁止操作。

　　6

　　墙面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。

　　7

　　禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、

　　水暖等管道上。

　　2.5、质量记录

　　序号1

　　内容材料应有合格证或复验合格单。

　　2

　　工程验收应有质量验评资料。

　　3

　　结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。

　　2.6、成品保护

　　序号

　　内容

　　1

　　要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，

　　不得碰坏。

　　2

　　认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面，

　　防止损坏面砖。

　　3

　　油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂

　　料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄

　　膜等措施，防止污染。

　　4

　　各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

　　5

　　搬、拆人字梯时注意不要碰撞墙面。

　　6

　　装饰材料和饰件以及饰面构件，在运输、保管和施工的过程中，必须采取措施

　　防止损坏。

　　序号1

　　3、墙面装饰板施工方案3.1、施工准备3.1.1材料要求：

　　内容基层材料种类、规格：木工板基层。

　　2

　　面层材料品种、规格、品牌、颜色：穿孔吸引复合板600*600*15。

　　序号1

　　3.1.2主要机具内容

　　电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

　　2

　　手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、

　　平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

　　3.1.3作业条件

　　序号

　　内容

　　1

　　安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。

　　2

　　木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板

　　应在室内抹灰及地面做完后进行。

　　3

　　木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

　　4

　　施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

　　5

　　施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检

　　验合格，才能大面积进行作业。

　　3.2、操作工艺

　　序号

　　内容

　　1

　　工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→涂刷防潮、防腐涂料→龙骨配制与

　　安装→安装成品复合板。

　　2

　　找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平

　　面位置、竖向尺寸，进行弹线。

　　3

　　核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要

　　检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；

　　量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

　　4

　　涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙

　　骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。

　　5

　　龙骨配制与安装：

　　1.木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。

　　2.局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。3.全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将

　　四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨

　　间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm如面板厚度在15mm以上时，

　　横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应

　　垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

　　4.木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧

　　筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板

　　宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为

　　500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

　　3.3、安装成品复合板

　　1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量

　　进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

　　2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面

　　板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨

　　处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～

　　6mm，以防板面扭曲变形。

　　3）饰面板安装：

　　序号

　　内容

　　1

　　饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检

　　查，合格后进行安装。

　　2

　　饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、

　　颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

　　3

　　饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面

　　板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方

　　向冲入面板表面下l～2mm。

　　4

　　钉贴脸：

　　贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、

　　厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

　　3.4、质量标准

　　序号

　　项目

　　内容

　　1

　　主控项目

　　1）成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐

　　措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

　　2

　　一般项目

　　1）制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不

　　露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

　　2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　4、成品隔断施工方案

　　4.1、工艺流程

　　现场检查→派线确位→安装标高→配件定位→安装调试→清理打胶→安装验收

　　序号

　　4.2、施工工艺

　　内容

　　1

　　现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁

　　具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。

　　2

　　派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现

　　场要求操作）。

　　3

　　安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。

　　4

　　配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支

　　架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证

　　在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰

　　线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打

　　眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距

　　门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭

　　横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，金属蜂窝板应从反面安圆头螺丝固定注意塑板与中小片，无缝平整。

　　5

　　墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，

　　再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。

　　6

　　安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中

　　小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，

　　门上下水平垂直，满足施工规范的要求。

　　7

　　地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm地板

　　上。

　　8

　　将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，

　　确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。

　　9

　　立柱

　　1）中间立柱－－用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上，以L型固定

　　片片，将立柱与隔间板固定结合一体。

　　2）墙边立柱－－在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3外钻孔，

　　预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地

　　145高处墙壁上。

　　3）终端立柱－－固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝

　　将此板固定于隔间板上。

　　成品隔断施工

　　10

　　门扇：安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自

　　动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。

　　11

　　安全指示锁：将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关

　　锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之

　　需要。

　　12

　　清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是

　　保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。

　　13

　　安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。

　　14

　　安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、

　　甲方进行验收。

　　四、天棚工程

　　1、天棚抹灰工程施工方案

　　1.1、施工顺序

　　施工顺序

　　顶板清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层

　　序号

　　1.2、施工工艺项目

　　内容

　　1做水泥护角

　　室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角做，

　　法一般应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做

　　明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水

　　稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。如做成尖护角，观感挺直有

　　力，但使用功能差，采用水泥护角的墙面、柱面的阳角部位，每侧

　　宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与抹灰墙面面

　　层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观。

　　2

　　抹底灰

　　墙面抹底前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸

　　水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深

　　凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生

　　墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋一般情况下，冲完筋

　　二小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长），先薄薄抹一层底子灰，

　　接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查

　　（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹

　　灰阴角方正不要检查）是否方正，阴角交接处

　　，

　　墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时动脑筋靠尺刮平，用阴角

　　器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预

　　留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石

　　灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆在洞、箱槽周边抹成方整光、

　　滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，

　　抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，

　　做好与安装装顶的配合。

　　在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品

　　做妥善保护。

　　3

　　抹罩面灰

　　待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成赶，

　　光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁

　　净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，

　　更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道

　　后面平整，并与其外墙面观感一致。

　　4

　　顶棚抹灰

　　顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面

　　进行凿毛。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，

　　凸出部位也要剔凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前

　　在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然

　　后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气

　　泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈角线，与管道交接处要顺

　　手，这类顶棚宜采用在砼基

　　础层上直接刮腻子刷将的作法，效果较好。

　　1.3、安全技术措施

　　序号

　　内容

　　1

　　对进入施工现场进行施工的全体人员进行进场前安全教育，确保所有施工人员

　　能够了解安全规章制度，明白安全生产的重要性，做到自觉遵守安全纪律。

　　2

　　进入现场必须戴安全帽，在2m以上的架子或高凳上作业必须系安全带。着装整

　　齐，高空作业不得穿硬底和带钉或易滑的鞋。施工人员严禁在高空作业面下方通过以防坠，物伤人。

　　3

　　脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，

　　才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规

　　定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。

　　4

　　使用手提电动机时，接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转，确定完

　　好无误后，方可正式使用。

　　5

　　在黑暗处作业及夜班施工时，使用36V低压灯进行照明。

　　6

　　使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能

　　进行装卸作业。

　　7

　　室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大

　　于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。

　　8

　　不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时

　　，

　　必须挂设安全网。

　　9

　　使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、

　　木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

　　2、天棚乳胶漆施工方案与技术措施2.1、作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好操作脚手架。提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于10℃。2.2、操作工艺基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，

　　用1#砂纸磨光，并清扫干净。

　　涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，

　　不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨

　　掉，磨光滑后用布擦干净。

　　涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅

　　速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排

　　笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

　　2.3、质量标准保证项目

　　油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂

　　料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

　　质量检测方法

　　项目

　　质量要求

　　检验方法

　　颜色

　　均匀一致

　　观察检查

　　泛碱、咬色

　　允许少量轻微

　　流坠、疙瘩

　　允许少量轻微

　　砂眼、刷纹

　　允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

　　装饰线、分色线平直允许偏

　　2

　　拉5m小线检查，不足5m拉通线钢

　　差(mm)

　　尺检查

　　2.4、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。2.5、施工注意事项

　　涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。

　　涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、

　　浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

　　涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

　　涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，

　　因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

　　乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

　　涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都

　　用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

　　3、天棚吊顶

　　序号

　　项目

　　内容

　　1

　　整体施工

　　吊顶施工采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它

　　工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

　　2

　　机具设备

　　轻钢龙骨吊顶施工常用机具有：冲击钻、手电钻、钢材砂、轮

　　切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。

　　3

　　施工顺序

　　4

　　施工条件

　　1）在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消

　　防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本定位完毕

　　龙骨安装及石膏板固定

　　2）顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。

　　3）施工材料基本齐备，必要的脚手架己搭好（4.5m高以上需用

　　钢架）。

　　5

　　放线包括

　　标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。1）

　　标高线

　　①通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自

　　检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

　　②定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平

　　线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基

　　准线。

　　③从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出

　　高度线。

　　2）造型位置线：在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形

　　成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

　　3）吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，按设计要求布设。有

　　跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布置吊点，两吊点间

　　距0.8m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

　　天棚吊顶龙骨示意图6施工方法与技（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶

　　术措施棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂φ8mm镀锌吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1000mm之间，吊顶次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈

　　处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板保持稳，固牢靠。

　　（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项:

　　1）纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

　　2）纸面石膏板的长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。5）钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

　　钉眼、接缝用腻子抹平

　　10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

　　11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具以，

　　免影响工程质量。

　　（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项

　　工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探

　　头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板

　　，

　　待上述设备安装后再行安装。

　　7石膏板缝处理（1）用纸面石膏板配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用

　　玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住

　　所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。

　　（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并

　　修边，抹宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆

　　盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

　　（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌

　　缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹

　　子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）

　　凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以

　　免将接缝处划伤。

　　8

　　成品保护

　　（1）吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设

　　备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

　　（2）吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完

　　毕，以防漏水污损吊顶。

　　（3）管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作

　　加固处理。

　　（4）安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。

　　（5）不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、消防、水电管等

　　管道上，以防损坏暗管。

　　（6）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防

　　污染。

　　（7）吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行

　　施工。

　　9

　　安全技术

　　（1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

　　（2）高空操作时应注意物体坠落伤人。

　　（3）在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。

　　（4）现场操作用梯子应注意防滑。

　　（5）现场设备及照明用电应按规程操作。

　　五、油漆、涂料、裱糊工程1、墙面乳胶漆饰面（1）施工流程

　　施工流程基层处理→修补腻子→满刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆

　　（2）控制要点

　　序号控制项目

　　控制要点

　　1

　　基层处理

　　在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；基层含水率不得大于10%；

　　基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

　　2

　　修补腻子

　　用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干

　　燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

　　3

　　满刮腻子

　　第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮句

　　不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：

　　收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。

　　第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹

　　平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

　　4

　　刷乳胶漆

　　刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、

　　无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二、三遍乳

　　胶漆、磨光。

　　5

　　质量要求

　　应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色

　　应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面

　　无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。

　　2、乳胶漆顶棚施工方案

　　2.1、施工准备

　　序号

　　内容

　　1

　　材料：乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说

　　明书、环保指标达到国家有关标准。耐水腻子的品种、型号、性能和颜色应符合设

　　计要求，检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

　　2

　　主要机具：滚涂所需要的机具有橡胶滚、疏松刮板。

　　3

　　作业条件：

　　1）混凝土基层及防水节点应处理完毕，完成管道及埋件的安装预埋工作，并将洞

　　口用水泥砂浆抹平，堵实、凉干。

　　2）检查脚手架、马凳是否牢固，操作人员按要求系好安全带。

　　2.2、工艺流程

　　工艺流程

　　基层处理→喷（刷）界面处理剂→聚合物水泥浆修补墙面→满刮腻子→刷底漆→复找

　　腻子、砂纸打磨→刷第二遍浆→砂纸打磨→刷面层浆

　　2.3、操作要点

　　序号

　　内容

　　1

　　基层处理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油

　　污应用碱水（火碱：水=1：10）清刷顶棚面，然后用清水冲刷干净。

　　2

　　喷（刷）界面处理剂：混凝土面在刮腻子前应先喷、刷一道界面处理剂（重量

　　比为水：乳液=5：1）

　　3

　　填补缝隙、局部刮腻子：应用修补腻子将顶棚面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

　　4

　　聚合物水泥细砂浆修补顶棚：用水重20%的108胶水溶液拌水泥：细砂=1：1的

　　修补砂浆局部修补。

　　5

　　满刮腻子1：2厚耐水腻子。第一遍用钢刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥

　　后用砂纸打磨。第二遍用钢刮板竖向满刮，干燥后用细砂纸磨平并打扫干净。最后

　　用钢刮板找补腻子，将混凝土面刮平刮光。

　　6

　　刷第一遍乳胶漆：乳胶漆使用前应搅拌均匀。第一遍漆干透后对混凝土面上的

　　坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，达到表面光滑平整。

　　7

　　刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。

　　8

　　刷第三遍乳胶漆：搅和浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止涂层掉粉。

　　基层处理

　　批腻子

　　墙面涂刷乳胶漆

　　

　　

篇十四：装饰装修施工方案与技术措施

　施工技术方案及技术措施（一）

　　(一)、拆除部分〈一〉、砖墙拆卸1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。〈二〉、余泥外运装卸运载要求1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长；2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人；3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。〈三〉、原有天花拆除用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。拆除的注意事项：1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。(二)、地面工程1.石材楼地面1.1、质量要求1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

　　1/14

　　1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。

　　1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。

　　1.1.4、允许偏差：

　　石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表规定。

　　项目

　　允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　表面平整度

　　1.0

　　格缝交低差

　　0.3

　　踢脚线上口平直

　　1.0

　　接缝宽度

　　0.8

　　用2m靠尺楔形塞尺检查用钢直尺和楔形塞尺检查拉5m长线，尺量检查尺量检查

　　1.2、创优策划1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳动力，创造立体交叉连续施工的条件，。1.2.2、材料要求1.2.2.1选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.2.2.2颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。1.2.2.3黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。1.2.2.4石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。1.2.3、施工准备1.2.3.1准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。1.2.3.2检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收。1.2.3.3在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。1.2.3.4试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。1.2.4、质量控制要点1.2.4.1基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。1.2.4.2地平面铺贴严格按照规定。1.2.4.3踢脚板铺贴要平顺、垂直。1.2.4.4石材板块擦缝和成品保护要细心。1.3、过程控制

　　2/14

　　1.3.1、工艺流程电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺行→刷粘结剂，随铺砂浆→石材铺贴→擦缝→成品保护。1.3.2、控制点的具体做法1.3.2.1基层处理：地面基层必须保证坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不能有风干现象。铺贴花岗石砂浆为干硬水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，砂浆虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～4mm)。1.3.2.2地平面铺贴：（1）首先刷二个板块背面，并使石板背面保持湿润。（2）在基层地面刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层。（3）根据水平线，十字线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧的行后(按设计和大样图铺好行列)，再进行拉线满贴。1.3.2.3踢脚线铺贴（1）踢脚板铺贴前石板材的背面除要作清洁处理，并刷水湿润外，阳角接口板要割成45°角，基层不可空鼓，边刷素水泥浆边贴。（2）在墙两端先各贴一块其上口高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板，应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通。1.3.2.4擦缝和保护2．块料地砖楼地面铺贴2.1、地砖铺贴工艺流程清理基层弹线安放块铺贴灌缝养护2.2、施工要点2.2.1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出不用。2.2.2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面。清除与板块结合的混凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。2.2.3、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线，然后铺设。

　　3/14

　　2.2.12、养护：完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。（三）、墙面工程1、乳胶漆涂料施工工艺1.１、施工要点1.1.1、内墙涂料在内墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。1.1.2、内墙面采用水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整。1.1.3、涂料采用喷涂施工，施工前，根据材料及设计要求作好交底，大面积施工作好样板块，经监理等有关人员监定合格后方可进行，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。1.1.4、涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批涂料，作到颜色一致。1.２、喷涂施工注意项：1.2.1、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。1.2.2、对于不虚喷涂的部分应用纸其他物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。1.2.3、每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。1.2.4、喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。2、墙砖施工工艺施工工艺流程图：翻样图→厂家加工→切割编号→进场材料检验→隐蔽工程验收挂线→浸砖和湿润墙面→墙砖粘贴→勾缝墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。粘贴面砖，接缝宽度一般为1～1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

　　

篇十五：装饰装修施工方案与技术措施

　装饰装修工程施工方案及技术措施

　　目录

　　第一节施工准备.....................................................1一、技术准备....................................................1二、物资准备....................................................1三、施工人员安排................................................2四、半成品及成品加工准备........................................2

　　第二节室内装饰工程施工程序.........................................3一、施工流向....................................................3二、工种施工实施方案............................................4

　　第三节施工过程中项目管理目标的控制.................................5一、施工项目目标控制的任务......................................5二、施工项目目标的控制措施......................................5三、总工艺流程..................................................7

　　第四节施工方案及技术措施...........................................8一、吊顶工程....................................................8二、墙砖地砖铺设工程...........................................16三、石材铺设和石材干挂工程.....................................21四、涂料涂饰乳胶漆工程施工.....................................23五、厕浴间工程.................................................31六、护栏和扶手制作与安装工程...................................32七、门套、木门、木包工程.......................................33八、墙纸粘贴工程...............................................34九、给、排水及卫生洁具安装工程.................................35十、安装工程（电气）工程.......................................37

　　第一节施工准备

　　施工准备的基本任务是为工程建立一切必要的施工条件，确保整个施工生产连续顺利地进行。经验证明，施工准备工作越充分，施工的计划性及科学性越高，工程施工的进展便越顺利。施工准备工作的主要内容。一、技术准备

　　1、熟悉、审查图纸及有关的资料，做好图纸会审工作，掌握设计内容，技术条件和重点、难点。

　　2、进行必要的技术经济调查。项目建设地区的自然环境、社会及技术经济条件、施工现场的情况。

　　3、各项技术文件和管理制度的准备。3.1国家颁发的有关技术法规、质量标准、规范、规程和技术管理制度。3.2技术文件主要包括产品标准、工艺文件、设备操、保养规程、技术图纸、施工方法等。3.3质量体系文件主要包括质量手册、程序文件、质量计划等。3.4检验文件主要包括检验和试验规程、检验计划等。4、编制施工图预算和施工预算。5、编制施工组织设计，主要内容为施工准备计划，总体施工安排措施方法，分项工程施工技术措施方法，施工统筹图及安全措施要点。6、设计技术交底，施工前由设计者对所要施工的项目进行图纸、资料的说明和解释，重点讨论施工方案和工艺要求，以确保工程达到设计要求和各项基本性能。7、编制冬季施工技术组织措施计划（本项目工程期可能在冬季期内）。二、物资准备1、材料、半成品、构配件加工准备：在编制施工组织设计时，应尽快做好分部分项工程的材料需用计划、构配件的加工计划，明确提出供货日期。对于甲供材料也须尽早向甲方递交采购及进场日期的计划。2、提出施工机械、周转用料、手工工具等需用计划：加强同物资供应部门

　　1

　　联系，落实进场时间；要着重抓移动电箱的标准化设置及投入施工的机具设施的维护保养和调试，确保使用前的完好状态；要对测量、检验设备状态进行校验，以提高现场施工测量的效率和精确度。现场物资准备工作应做到：进场的材料、机具、构件应核对、检查、验收，确保材料的质量、规格、数量符合施工要求。材料、机具、构配件要配套供应。三、施工人员安排

　　本标段项目工程具有工程量大、质量要求高和预定工期紧的特点。因此，如何充分发挥人的因素，进行科学合理的劳动力组合，是顺利完成施工任务的有效保证。

　　1、建立和完善项目经理为首的现场管理机构和项目技术、质量、安全、文明施工组织体系。

　　2、精选历年来创造优质工程的作业队伍，组成精干专业班组，签订专业合同，对特殊工程进行技术培训，并组织劳务进场。

　　3、向全体施工人员进行施工指导思想、质量、工期、安全文明意识、施工组织纪律和施工管理制度的教育。

　　4、开工前，工程项目部与施工作业队签订安全施工责任协议书，明确双方在项目施工中的法律和经济责任。

　　5、为了确保工期，在整个工期的安排中，实行前紧后松的方法。国定节日期间将组织好施工人员安排，不予放假。四、半成品及成品加工准备

　　

篇十六：装饰装修施工方案与技术措施

　装饰、装修工程施工方案和技术措施第一节施工部署装修工程的施工顺序为：墙面基层构架安装→立门口及墙面基层处理→吊顶龙骨安装

　　→吊顶封板→墙面湿作业面层安装→地面湿作业面层安装→木门扇安装→天花、墙面面层装修→油漆涂料施工→地板安装→收尾。

　　一般情况下,前道工序作为后道工序的施工条件.流水方向依各施工区域的实际情况而定。

　　机电专业大部分为隐蔽工程,其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业，互相干扰，影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位，上水、空调、通风的主要管线应完成保温.装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工,有些部位隔墙有可能后作，石膏板墙、吊顶内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间.总体来讲，施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排.一、施工方案编制计划

　　该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，坚决避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，确保工程顺利进行,质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工,可行后进行大面积施工。二、设备投入计划

　　根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司多年积累的装饰装修工程施工经验，本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划”。

　　第二节砌筑、抹灰一、加气混凝土砌块墙体施工1、工序流程图2、材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测,达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告,并要按规范进行复检。3、施工技术措施1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分.第一皮砌筑时应试摆。2）砌筑采用刮浆法.竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。3）灰缝应横平竖直.水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　4）灰缝饱满.水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。

　　6）管线槽留置时可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法.7）墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1。8m.

　　8）墙底部至少砌3皮灰砂砖,门窗洞口两侧预埋件位置采用预制小型混凝土块砌筑.9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长,砂浆终凝。

　　10)在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

　　11)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。二、抹灰施工

　　1、施工顺序2、墙面抹灰立体剖面图3、施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净。2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染,保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰;金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍.5）抹灰墙面阳角做１:３水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定,如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。9)对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。10)为防止抹灰产生空鼓,施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂。11)每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm,室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。

　　第三节外墙保温一、聚苯板外保温墙体构造见下图二、工艺流程三、操作要点1、聚苯板外保温施工要求室外温度≥5℃。2、聚苯板生产后要在20℃温度下存放六周或在60℃温度下存放五天后方可上墙使用。篇二：装饰装修施工技术方案目录1、工程概况及目的2、工程特点及适用范围3、技术文件及编制依据4、作业项目描述5、组织机构及人力资源计划6、作业准备7、进度目标、进度计划与保证措施8、作业条件9、工艺流程及工艺说明10、质量目标、质量关键分析与质量保证措施11、质量检验计划及质量记录12、安全目标、安全管理、文明施工13、环境保护、绿色施工14、强制条文实施计划表大唐淮北发电厂虎山输煤岛epc项目工程砌筑及装饰装修施工方案1工程概况及目的1.1工程概况:大唐淮北发电厂厂址位于安徽省淮北市烈山区马桥镇境内邵山头和竹

　　园寨南侧虎山北隅，距淮北市区约22km，距濉溪县城约17km.厂址地基土均为坚硬的岩石，具有很好的承载力,是建造电厂的良好基地.建筑结构形式为混凝土框架结构,建筑主体结构使用年限为50年。±0.00m相当于绝对标高44。50m。1.2目的：为满足设计和施工的需要,为客户提供满意的产品。特编制本施工方案来指导大唐淮北虎山电厂输煤系统d标段砌体及建筑装饰施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等.2工程特点及适用范围2.1主要工作内容有:墙体砌筑、门窗工程、抹灰工程、涂饰工程、地面工程、吊顶工程、建筑屋面工程等分部工程及子分部工程。3.2适用范围:大唐淮北虎山电厂输煤系统d标段砌体及建筑装饰施工3技术文件及编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》gb50203-2011《蒸压加气混凝土砌块》gb/t11968-2006《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》jgj-t17—2008;《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03j104;《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209—2010《屋面工程质量验收规范》gb50207—2002

　　《电力建设安全健康与安全管理规定》国电电源(2002)49号；《电力建设安全工作规程》（dl5009.1—2002）第1部分:火力发电厂；

　　《电力建设施工质量验收及评定规程》（dl/t5210.1-2012）第1部分:土建工程；《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300—2001;

　　《电力建设施工技术规范》第1部分：土建结构工程dl5190.1-2012以及其他相关技术规范和图集.4作业项目概述:

　　本次施工包括工程砌体及建筑装饰装修工程，施工包括墙体砌筑、门窗工程、抹灰工程、涂饰工程、地面工程、吊顶工程、建筑屋面工程等。5组织机构和人力资源计划

　　5.2人力资源计划6作业准备6。1施工机械、工器具配备：打夯机、砂浆搅拌机、电圆锯、手提石材切割机、角向磨光机、手电钻、射钉枪、电焊机、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠（大2。5m、小1。5m）、靠尺板、金属水平靠尺、检测尺、角尺、塞尺、线锤、钢卷尺、方尺、阴阳角抹子、长舌抹子、钻子、钢丝刷、钉子、托线板、滚筒、吸盘、手刨、水平仪、錾子等。6.2技术及其他准备6。2。1要求施工用工器具等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要.6.2.2水泥、黄砂等需提前组织材料进场并能确保材料质量,材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。经报验合格后方可使用。6.2.3对于施工用的砂浆及混凝土的配合比等必须在施工前正常配出.6。2.4砌块应有质保书，使用前应取样试验，合格后方可使用。6。2.5水泥应有质保书，使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用.6。2。6砂要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。6.2。7吊顶用主、次龙骨的截面尺寸误差应在±1。5mm范围内，角度误差±1°15ˊ范围内,石膏板尺寸误差±0.5mm范围内。6。2。8进入现场的其他材料应按相关标准规定进行检验.7进度目标、进度计划与保证措施7。1进度目标:工程墙体砌筑及建筑施工总工期安排为120个日历天（不考虑天气影响）,2013年05月25日建筑装饰装修施工完。7。2进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行,施工期间安排专人与业主、监理协调，实行奖惩制度;每周定期召开安全、质量、生产进度会议。发现现场进度不能满足要求，立即组织增加人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。8作业条件：上道工序不合格不能进行下道工序。

　　施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前24h通知施工班组。

　　专业电工应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。施工用砂浆由砼工段搅拌供应.

　　进入施工区域的道路必须畅通,保证材料的正常进入.在施工时应随时了解天气等情况，遇雨雪天需及时采取防护措施，要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事.9工艺流程及工艺说明9.1工艺流程工程砌体及建筑装饰装修施工墙体砌筑→墙体抹灰→屋面防水→室内地面→墙面及顶棚涂料、吊顶9。2工艺说明9。2。1作业主体方案为了使工程施工工艺取得较好的效果.创造亮点，并能达到创建鲁班奖的质量工艺要求；同时消除建筑装饰工程的施工质量通病，并能有所创新，为实现以上目标,装饰工程施工将建立“样板间”“样板块”思路、同一装饰作法力求统一的思路。主要控制好以下几点：1、控制大面工艺质量符合标准要求，力求施工细部做法完美。2、严把装饰材料质量关，确保使用原材料的质量优良。3、控制建筑设备安装施工质量，力求建筑设备安装与建筑装饰施工的完美结合。4、配合建筑设备安装工程施工，采取有效的防护措施，做好装饰工程成品保护。9。2。2墙体砌筑零米以上墙体采用mu5加气粉煤灰砌块m5专用砂浆砌筑，防潮层以下采用mu10实心粉煤灰蒸压砌块m10专用砂浆砌筑。立面砌筑上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。施工员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆，留出门窗洞的尺寸，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。现场施工的瓦工应先将篇三：酒店装饰主要工程项目的施工方案及技术措施主要工程项目的施工方案及技术措施第一节施工测量放线一、施工测量准则1.遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以

　　控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸,测量起始点位，数据等的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录,测后要及时保护好桩位（作永久标志）。2.1。平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置,作为该工程测量的平面控制依据.

　　3.竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线.

　　4.细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。4.验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。三、现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量,并弹出基准线。

　　第二节聚氨酯涂膜防水施工工艺一、本工艺适用于本工程厨房、卫生间、淋浴间的防水施工,采用聚氨酯防水材料，刮涂工艺。二、施工准备三、操作工艺1.工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部

　　附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收.2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9％。4。涂刷底胶（相当于冷底子油）4.1配4.2涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0。15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时,即可做下道工序。5.1在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。5.2附加层施工：6.3涂膜防水层：第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0。8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后,可进行第二道涂层.第二道涂层：在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。7.4在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底.防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验，未发

　　现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工.8.在施工过程中遇到问题应做如下处理：9.1当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙

　　料的10%.10.2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加

　　入量应不大于甲料的0。5％。6.3当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0。3%。11.4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量.四、质量标准第三节地面大理石铺贴工艺一、施工材料的选择后用大杠刮平,再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大).7.铺砌理石板块12.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。13.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌.先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺一般房间宜先里后外进行，道相呼应.也可从门口处往不得有空隙。14.灌缝、擦缝：在板块色，造反相同颜色矿物颜料浆,用浆壶徐徐灌入板块之铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝.