钻井队安全管理制度13篇钻井队安全管理制度 钻井队安全管理制度及操作规程 结合“三会〞精神，强调以“强三基，反三违，除隐患〞为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣扬，高度统一下面是小编为大家整理的钻井队安全管理制度13篇,供大家参考。
篇一：钻井队安全管理制度
钻井队安全管理制度及操作规程结合“三会〞精神，强调以“强三基，反三违，除隐患〞为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣扬，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣扬贯彻各种安全制度和操作规程，保证职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降〞目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。
安全管理领导小组机构：组长：胡殿成副组长：杨世军郭洪瑞成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东岳国忠一、安全设施管理1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理；
2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养；
3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、
泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责；
4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；
5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理；
二、安全资料管理1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集；
2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理；
3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单；
三：安全生产管理制度：1：牢固树立“安全第一，预防为主〞的思想，保持每星期一HSE领导小组活一次，一口井保持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。2：保持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安
排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班状况，
杜绝走马观花，不仔细检查。4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当
出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。
5：上井人员必须做到“两穿两戴〞，保证人身安全。6：在岗操作人员严格执行“两个拒绝，一个杜绝〞，保证安全生产。7：水龙带，大门坡道，吊环必须栓好保险绳方可施工，设备所有传动部护罩，各高台栏杆必须齐全，否则不能开钻。8：对电器设备不同意非岗位人员乱用，所有电路开关盖子齐全，线头包好，发电房，配电房，各电器设备要有接地线。9：严格执行刹把持证操作制度及三条管理措施，强化刹把管理，杜绝顿溜钻及减少井下事故的发生。10：严格执行“井场动火制度〞和“冬季设备管理制度〞及以岗位责任制为中心的其它各项管理制度。11：严格执行“冬季安全生产十条措施〞，保证人身，井下，设备的安全。12：强化岗位练兵和安全教育，提升职工的自我保
护他人的安全意识，做到“三不伤害〞。13：保持干部跟班制度和保持干部查岗，严禁脱岗
睡觉。14：保持干部查夜制度，严禁违反“三禁一反〞制
度。四：安全生产措施：1：上班人员必须做到两穿两戴，否则发现一次罚款
200元，钻台，机房，泵房及生产区禁止抽烟，违章者发现一次罚款500元。
2：严禁酒后上岗，因喝酒或违章操作造成事故者罚款500--5000元，另外依据事故性质上报项目部处理。
3：冬季施工必须按规定操作，如发生冻结，解冻后方可下班，否则扣当班500元奖金，造成事故严肃处理。
4：所有设备的护罩，栏杆必须齐全。负责各路安装的班组必须认真负责，对检查发现的问题要限时整改完，不整改罚款500元。
5：必须装好防碰天车，司钻接班要认真检查各保险绳是否完好，不严格交接发生问题在岗人员负全部责任。
6：发生顿溜钻事故，依据处理难度扣罚责任人500~5000元。
7：大班人员对小班提出的问题〔需要大班配合或小班无法解决的问题〕，大班不及时处理造成事故，对大班责任者罚款2000元，另外按事故性质进行处理。
8：因本违章操作或不穿戴劳保用具，造成自己受伤或他人受伤，工伤休息时间按病事假考勤，造成方要负全部责任。
9：对因脱岗，睡岗造成事故者和未造成事故者，处以500元以上罚款，并依据事故性质作出处理。
10：井口工具无保险销，发现一次扣当班500元。五：防火安全管理制度1：油罐区，易燃区必须有“严禁烟火〞的提示标语，用电必须采用防爆措施。2必须配备足够的消防器材，按HSE钻井队消防器材配备标准配齐。3：对消防器材要定期按标准进行检查。4：由专人〔大班司钻〕负责管理消防器材，进行交接班检查，丢失损坏按价赔偿。5：钻台，机房，泵房无油污，钻台上下及井口四周严禁堆放易燃易爆物品及其它杂物。6：各电器开关盖子齐全，按规定用保险丝，不同意有裸露线头，线头必须用绝缘胶布包好。
7：井架，钻台照明灯必须防爆，井场用电必须和家用电分路控制。
8：油罐及输油管线不漏，罐区卫生清洁，不同意堆放杂物，严禁在井场范围内吸烟。
9：当动用明火时必须要向安全员提出申请，经同意后并采用必要安全动火措施方可使用，必须有专人吃灭火器在旁监护。
10：氧气乙炔的使用必须由持证人员动用，其他人员严禁挪用。
11：氧气、乙炔在使用时必须距明火点10米以上，氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上，氧气瓶平放，乙炔瓶直立；氧气瓶、乙炔瓶安全护帽、防震圈齐全。
12：餐厅、宿舍也要配备1--2个8公斤灭火机。六：防洪防汛安全管理制度1：为了保证汛期职工生命和企业财产安全和正常生产，安全度汛，全队干部职工均为防洪防汛抢险突击队员，当班生产班组为值班班组，并有值班干部一名，负责险情发现，发出抢险信号〔长鸣喇叭〕。2：听到抢险信号后，必须全员行动，统一指挥，不延误时间，对抱消极态度者事后要追究责任。
3：汛期全队干部职工没有特别状况，尽量避免外出游玩，确有特别状况，必须给队干部请假，否则按旷工对待，有其它意外事件发生后果自负。
篇二：钻井队安全管理制度
钻井队生产管理制度及安全操作规程地热凿井工程施工队生产管理制度及安全操作规程福建121地质大队
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钻井队生产管理制度及安全操作规程前言
安全管理是企业管理工作的一个重要组成部分，安全生产是企业科学发展的根本保证，而只有在每项作业中，按照标准、制度和规程操作，才能确保安全生产。
为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定，使我局安全生产有章可循，安全操作有规程可依，我们组织具有丰富经验的人员编写了《钻井队生产管理制度及安全操作规程》。
《钻井队生产管理制度及安全操作规程》包括钻井队岗位职责、安全管理组织、生产管理制度、设备安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合作业操作规程等内容。要求各井队组织职工学习，宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程，以此提高我局安全操作水平，降低安全事故的发生率。
钻井队生产管理制度及安全操作规程
A、井队长岗位职责
1、按照钻井工程合同及设计，组织井队员工保证安全、优质、高效地全面完成施工任务。对钻井队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。
2、负责贯彻实施上级的政策、制度和标准，确保队伍建设规范化和钻井工程施工安全顺利进行。
3、负责监督、检查全队员工严格执行劳动纪律、操作规程及各项规章制度。定期对员工进行工作考评，做到奖惩严明。
4、负责组织制定单井《钻井作业计划书》和《钻井作业指导书》，并负责组织实施。
5、掌握工程进度，经常检查分析工程报表，检查督促各班（组）生产、工作任务的完成情况。搞好人员调配和作业组织工作。
6、负责组织召开井队队务会议、生产会议，对井队的各项工作做到有布置、有检查、有总结。
7、负责井队员工的HSE、技术、质量的培训工作。不断提高员工的业务素质和安全质量意识。
8、负责钻井队各种许可证、证书和其它相关文件保存。
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9、定期向上级主管部门汇报井队工作，提交生产情况报表。重大问题及事故应及时请示汇报。施工中发生的紧急情况有临时处置权。
10、协同党、工、团负责人搞好井队的队伍建设和思想政治工作。建立健全井队民主管理、抓好班组文明建设和班组之间团结互助，充分调动员工的工作积极性。
11、抓好全面质量管理和单井成本核算，节约材料、降低成本、提高经济效益。C、副队长岗位职责
1、协助井队长贯彻执行上级有关的方针、政策、法规、条例、制度和规程，按照管生产必须管安全的原则，对安全工作负直接领导责任。当好井队长的助手，协助井队长共同完成生产任务。
2、主管生产安全，指导各班组、各岗位人员完成各自的工作，对员工的工作进行评估；督促检查员工严格执行岗位责任制为中心的各项规章制度、操作规程和劳动纪律按照规章制度；定期组织召开生产会议；经常参加各班组召开班前、班后会议。
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3、认真抓好设备管理工作，定期组织有关人员检查设备的完好性、运转情况和保养情况，提高设备的运转工作时间，减少停待时间，负责井队设备运转记录的审查签字。
4、及时了解生产情况及存在的问题，特殊作业时，亲自组织指挥或亲自操作。
5、参加所有的应急演练和救生演习。
6、组织职工开展业务技术学习，不断提高职工的业务技术素质。
7、井队长离开时履行井队长职责。
D、专职安全员岗位职责
1、协助单位领导贯彻上级、甲方以及当地政府有关安全生产、环境保护的政策、法规、标准以及措施要求，结合本单位实际组织落实。
2、组织落实安全检查制度。定期或于特殊作业前组织对现场设备、设施以及环境进行检查，对发现的问题及时督促解决并上报有关部门。
3、组织落实安全教育制度。组织对新上岗职工进行分队级和岗位级的安全教育；对外来参观、检查人员介绍安全注意事项；采取授课、观看录像、现场示范，应急演习等方法，提高职工的安全操作技能和安全意识；组织对新工艺、新设备的安全操作要求进行培训教育。
4、落实HSE信息交流制度。按照有关规定，及时填写安全环保日志和安全环保月报，
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并及时上报。
钻井队生产管理制度及安全操作规程
5、每天坚持现场检查，发现隐患及时提出整改建议；检查落实直接作业环节安全措施，确保安全；有权制止“三违”现象，对不听劝阻者，可停止其工作，并按有关规定进行处罚。
6、在特殊（危险）作业或关键作业前，组织研究安全措施，并具体组织监督落实。
7、按照事故管理权限，负责或参与事故的调查、分析与处理。
8、组织开展“三不伤害”、“危险预知”和“青年安全监督岗”等活动。
9、根据实际情况开展其他有关安全、健康与环境管理工作。
10、认真完成上级安全环保部门交办的其他有关事宜。
E、钻井工程师（技术员）岗位职责
1、负责钻井队的钻井技术管理工作，安全、优质、高效地进行钻井作业。
2、根据工程合同和钻井施工设计的有关规定及上级（甲方）下达的生产任务，负责编制各阶段生产计划，制定各井段的生产技术措施。积极认真地试验和推广新工艺、新技术。
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3、根据生产实际，下达生产任务书、安全措施及安全提示。并参加班前班后会，监督、检查生产完成情况。
4、负责抓好钻具、入井工具和套管管理。做好钻具、入井工具和套管的入井前准备和出井后技术分析等工作，并负责钻具、入井工具和套管及附件的检查、丈量、编号、登记和计算，做到准确无误。
5、负责做好井控设备和钻井仪器、仪表的管理；负责测斜仪的管理并按规定测斜，随时掌握井斜变化情况。
6、随时对报表、指重表卡片、地层、出井钻头进行分析，及时掌握井内情况及生产中存在的问题，做到超前指导、超前安排、超前防范。
7、负责做好钻井报表、井史、日报、月报、季报和完井报告、经验总结及钻井事故报告等工作。
8、协同材料员编制材料计划。
9、负责井队员工的技术和HSE教育，定期对员工进行专业技术和HSE授课。
10、积极参加专业技术培训，不断提高专业技术水平。
F、机械工程师（工长）岗位职责
1、负责钻井队钻井设备管理工作，负责履行和实施上级有关设备的技术政策、任务
篇三：钻井队安全管理制度
目录西安xx工程技术有限公司西安xx工程技术有限公司西安xx工程技术有限公司
篇四：钻井队安全管理制度
精品文档15504钻井队安全管理规定
一、15504钻井队安全管理规定本规定为15504钻井队根据本队实际情况，根据生产班组各岗位的特点，对各岗人员提出的具体安全要求。为我队规范生产安全以及执行奖惩制度的重要依据，对于加强本队生产安全管理，提高干部职工的安全技术素质，提高安全操作技能，标准化管理提出的相应规定。安全管理领导小组机构：组长：副组长：成员：大班及各班组司钻、井架工具体各岗位安全职责如下。（一）队长及书记1．队长及书记为本队生产安全第一责任人。2．负责执行有关安全法律、法规，落实公司安全管理制度。3．负责实施HSE管理，组织制定本队的安全管理规定，奖惩制度的制定及执行。4．负责组织本队安全检查，落实隐患整改措施，及时制止、纠正、处罚“三违”行为。对施工现场进行检查，消除事故隐患，重点作业工序和环节要亲自检查和现场指导。5．负责及时、如实上报各类应急事件，积极组织应急救援
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工作，防止人员伤亡和财产损失进一步扩大，并协助事故调查处理，做好事故防范工作。
6．由两个及以上单位配合时，组织召开相关单位施工作业协调会，明确各方安全职责。
7．负责组织组织本队召开各类安全会，组织进行风险辨识和评估，编制HSE作业计划书、应急预案，并组织实施和演练。
8．负责与新入场员工及时签订《师徒合同》，根据培训期间学徒对安全技能掌握情况，制定相应的奖惩措施。对学徒的理论和技能水平的高低、实际工作能力的强弱等进行综合评估，
9．负责监督属地管理制度的实施。10．书记拆搬过程中必须在现场，每月至少参加3次重点工况的生产指挥工作。11．书记负责制定全年培训计划，进行理论培训的同时，做好现场培训，对需要培训人员要及时上报项目部。12．负责建立本队安全承包班组，并定期组织承包人参加班组安全会。（二）副队长1．向队长负责，并按照“谁分管，谁负责”的原则，协助队长做好本队的安全工作，队长不在时负责全队安全工作。2．是本队现场安全负责人，履行值班干部安全职责，保证现场安全。3．监督上岗人员正确穿戴、使用劳保用品。
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4．监督现场作业人员严格执行操作规程，操作准确，站位合理。
5．及时将作业中可能存在的风险、危害以及预防处置措施告知员工。
6．协助队长做好本队应急管理工作，突发事件发生时，积极参与组织抢险救灾。
7．负责设备的安全管理，组织设备安全检查，对查出的隐患问题落实整改措施；及时制止、纠正、处罚“三违”行为。
8．负责安全防护设施、消防器材的管理。（三）钻井工程师1．协助队长做好本队的HSE管理工作。2．钻井施工前，负责技术交底工作，识别和消减工程上的风险。3．负责HSE管理体系文件的保存和变更。4．协助队长组织执行井控管理措施，防止井喷事故的发生。5．钻井施工中严格执行钻井施工技术标准，加强技术管理，预防各类事故的发生。6．执行钻井设计、技术指令和有关规定，及时制止、纠正、处罚“三违”行为。7．制定安全防范措施。8．分析井下复杂情况，提出技术措施及安全措施，并实施监督。
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9．负责井场内危险化学品的管理。（四）钻井液大班1．负责钻井泵区、钻井液罐以及泥浆坑附近的安全监督。2．负责药品使用的安全。3．负责协助钻井用罐车在井场内安全行驶。（五）电工大班1．负责配电柜、高压柜以及各种电器设备附近的安全监督。2．负责钻井生产过程中各种电器设备的安全检查，用电设备的用电安全，接地线及防触电设备的检查和使用。3．负责搬家过程中所遇需挑线的电线的辨识，并汇报上级部门进行分析，如准许本队挑线，则有电工大班亲自操作。4．负责本队的用电安全的培训及风险提示。（六）机械大班1．负责本队相关设备的安全检查，避免机械伤害的发生。2．协助副队长进行安全设施的检查以及整改工作。3．负责井场内电气焊使用时的安全管理工作。（七）司钻1．负责组织本班的安全生产，执行各种安全措施及管理制度。2．严格检查本岗安全项点，排除隐患。3．标准化操作保证井身、设备及人员安全。4．检查井控设备，组织好防喷演习。
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5．全工作进行讲评。6．组织班组安全检查，带领员工整改安全隐患。（八）副司钻1．协助司钻搞好本班安全生产工作。2．负责钻井泵、高压管汇、封井器、放喷管线、节流管汇、压井管汇、井控房的安全管理工作。3．参加班组安全检查，负责本岗位设备管理，带领员工整改安全隐患。（九）井架工1．井架工是本班安全员，协助司钻搞好本班安全工作。2．开好每周安全会，并做好安全记录。3．负责井架固定、井架绷绳、提升系统、悬吊系统、各类绳索的安全检查工作。4．负责消防设施的检查和管理。5．负责本岗位安全操作。6．负责本岗位的隐患整改工作。（十）内钳工1．负责大钳保险绳、滑轮、各种卡子的安全检查。2．负责本岗位安全操作。3．负责本岗位的隐患整改工作。（十一）外钳工1．负责大门坡道保险绳和各种销子及别针的安全检查。
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2．负责钻台工具的安全使用。
3．负责本岗位安全操作。
4．负责本岗位的隐患整改工作。
（十二）场地工
1．场地工是井场区的安全负责人，负责井场区内作业人员
的安全及外来人员的安全告知工作。
2．负责4个控制点的安全管理及交接。
3．防止井场内动明火及吸烟，清除井场内易燃易爆物品。
4．动用电气焊时，负责清除周围的易燃物及油污，并负责
监护。
5．负责本岗位安全操作。
6．负责本岗位的隐患整改工作。
二、15504钻井队各工况下各岗位人员安全职责
根据本队实际情况制定，具体内容为各种工况下各岗位所要
负责的具体安全工作。
（一）搬家
岗位
安全职责
1.负责搬家过程中的全面安全工作；队长及
2.负责搬家中所发现的事故隐患的排除；书记
3.负责与协作单位及上级的安全沟通。
1.负责新老井的全面安全工作；副队长
2.对“三违”现象进行制止，排除事故隐患。
篇五：钻井队安全管理制度
井队平安管理制度1.井队全年无重伤事故，奖励井队长2万元。2.轻伤事故，发生一次罚井队长500元，二次1000元，三次扣除当月工资80%；重伤事故由议事组做最后定夺。所有事故追查事故原因，如由机电或工程质量原因造成，技术和机电同等井队长罚款。3.生产矿长或委派相关人员及时对事故进行调查处理，分析事故原因，追查责任人，经议事小组核定作出处分方法。生产部门要吸取教训，并提出防范措施，教育矿工及一线人员加强平安管理，保障平安生产，防止同类事故发生。4.委派人员追查事故原因的，如调查经过不属实，调查不清的，一次罚款2000元。5.矿工要统一入井，入升井要做好登记，井下有工人作业，井队长不得擅自离岗；如升入井不登记按旷工处理。矿管理人员入升井也要填写出勤记录。6.发生事故后应立即报告生产矿长，采取有效措施，做好救护工作。公伤事故由于井队长或个人延误治疗，谁责任谁承当。7.病假、事假必须由井队长批准，擅自离岗按旷工处理。8.旷工一次处分50元，一月内连续旷工3次者，开除。9.出勤弄虚作假或他人代签，当事人扣除当月工资；如井队长弄虚作假扣除当月工资并加罚2000元。10.井下所存在的平安隐患，要求限时改造的必须按时完成，否那么按实际情况处分200-500元。11.对于存在重大平安隐患的作业地点，生产部门要求禁止作业的，出现事故由当事人和井队长负全部责任。
12.各井口全面贯彻班前会，并做好班前会记录。不开班前会罚款50元/次。13.挂钩人员必须用钩子关开道叉，严禁用手搬或脚踹。14.放炮工违反以下规定罚款50-500元：1）放炮员必须遵守“三人放炮制”；2）炮头、脚线不扭结一起，火药、雷管在领运存放是混放的，乱扔乱放的；3）放炮时不设好警戒，不大喊放炮口号的；4）放炮员不用放炮器；5）不随身携带放炮器钥匙的；6）放炮时不切断电源的；7）放炮后不响或出现瞎炮不按规定进行处理的；15.由“三违”造成重大事故，视情节轻重给予当事人500-3000元罚款，并对井队长处以500-5000元罚款。16.非常时期，如上级检查、平安月、平安周等，违反规定，要加倍处分。17.发现事故征兆立即采取措施或及时上报以及制止违章指挥、违章作业，因而防止了事故或显著减轻事故危害程度的由井队长或生产矿长提议，经议事小组核定给予相应物质或经济奖励。18.抢救事故有功的，经议事小组核定给予相应物质或经济奖励。19.平安技术中有重大改革或推广新技术有卓越成绩的，经议事小组核定给予相应物质或经济奖励。20.井队工人每年缴纳500元风险抵押金，年内无事故，退还风险抵押金，并奖励300元；如果出现事故，风险抵押金扣除；给他人造成伤害事故，双方均扣除风险抵押金。钻井队管理制度xx-07-0723:13
为了提高加强我队的管理水平，使我队的管理做到标准化，制度化，系统化。按照公司的.要求特制订管理制度。所有本队的必须严格遵守。1．井队在正常生产期间，无特殊情况，原那么上不允许请假2.严格请、销假制度。职工确因特殊情况需要请假离队时,班组人员须经司钻同意,在保证不影响本班组生产情况下,书面向井队长请假。3.书面请假中必须说明归队时间，超出时间按旷工处理。4.请婚假不超过10天，丧假不超过3天(丧假不含路途时间)。5.病假每天扣罚50元，事假每天扣罚100元。事假超3天不得下月平安效益奖。兑现奖病假按天数扣罚，事假一天按三天扣罚。6.旷工不得下月任何奖金并且包括本井的兑现奖，并上报公司处理。7.本年度出全勤的班组员工奖励300元。8.积极认真参加公司及队里组织的。无故不参加者没有按时取到证件的员工后果自负。对于在参加公司考试不及格的员工扣罚下月平安效益奖。对于考试优秀的员工给予适当奖励。9.严禁任何形式的赌博，发现了没收全部赌金，并且每人处分200元。10．严禁打架斗殴，不管任何原因对于先动手人员处分1000元。造成严重后果及恶劣影响的上报公司处理。11.严禁偷拿他人物品及钱物。发生偷窃后必须立即报告队部，队部马上报警。发现有偷窃行为的人马上予以开除。
篇六：钻井队安全管理制度
20507钻井队是2011年元月份组建而成在今年安全形势特别紧张的时候依靠公司党委的方针政策制度充分发挥每一位员工的安全意识主观能动性与创造性钻井队规章制度
20507钻井队有关规定（试行）河南油田20507钻井队2011年元月1日前言20507钻井队是2011年元月份组建而成,在今年安全形势特别紧张的时候,依靠公司党委的方针、政策、制度，充分发挥每一位员工的安全意识,主观能动性与创造性。为了把我队建设成为“人人讲安全、讲正气、讲团结、讲拼搏、讲效益”的团队，实现“优质、高效、快速”施工，确保我队生产经营健康发展。只有建立、健全本队的规章制度，加强基础管理。为此结合本队实际情况，根据公司有关规章制度及文件精神，经干部职工讨论，制订如下有关规定，该规定从发布之日起执行。一、请销假制度１、钻井队正常生产期间,无特殊情况,原则上不允许请假２、干部请假需向党政正职请假，说明请假事由、请假天数并写书面请假条。３、井队党政正职不能同时离队，如其中一个离队需向另一个正职写请假条并用本电话向公司组织科请假。４、职工确因特殊情况需要请假离队时,班组人员须经司钻同意,在保证不影响本班组生产情况下,书面向井队长请假。５、书面请假中必须说明归队时间，超出时间按旷工处理。６、婚丧假期间，如果没有人替岗，则按东部休息工资计并扣发30~50%岗位工资，工伤者按上班人员的平均效益工资发放。二、干部值班有关规定
１、值班人员为队长、支部书记、副队长、工程师，其它人员不能值班。
２、值班人员除了吃饭时间外，必须守在井场，随叫随到，严禁午休，有特殊情况者除外。３、值班人员必须尽职尽责，检查整个班组工作，督促生产，确保班组安全生产，并确保环保工作达到要求。
４、如果生产中有异常情况，值班人员必须第一时间到场查看并进行处理，同时安排人通知相关岗位人员。
５、值班人员在班前会安排生产，交待工作要点及辅助工作，在班后会进行讲评并填写干部值班记录。
三、营房管理规定１、营房内禁止大声喧哗及不文明行为。２、营房内禁止喝酒，聚众赌博，打架斗殴。３、住室之外不允许穿短裤、光膀子。４、早餐实行自助，不允许浪费。如果浪费，将根据情况进行适当罚款。５、如果生活质量存在问题，必须通过协商或开会解决，不允许采取摔、打等暴力手段，如果发生该种事件，将根据情节严重性进行罚款或清退处理。６、餐厅内就餐时禁止大声说话。７、严禁破坏营房内公众设施，否则照价赔偿并进行罚款。四、劳动纪律规定１、禁止晚起、早退。２、班组人员必须排队上下班。３、施工区域内严禁吸烟。４、上班期间严禁睡岗、乱岗、和酒后上岗。５、后勤人员必须在井场进行充分、有效的巡回检查。如果无特殊情况，后勤人员须在以下时间内守在井场：上午：8：20~10：30下午：14：30~17：00如果井深或复杂时，后勤人员在晚餐后及休息前必须到井场进行
睡前巡查。６、值班人员严禁午休，除了就餐时间其它时间必须在井场。五、奖罚规定１、凡私自外出的，一经发现第一次罚款500元，第二次1000
无，第三次离本队。２、旷工者按旷工天数扣除岗位工资及绩效工资。３、营房酗酒、打架斗殴或有不文明行为者根据情节罚款
200~500元或者清退。４、岗位责任制未落实，因责任心不强造成工作失误，影响生产，
耽误工期者根据情况罚款100~500元，情节严重者上报公司进行清退处理。５、上班时脱岗、睡岗者罚款50~200元。６、书面检查达到三
次者清退。７、违犯劳动纪律，消积怠工无正当理由未完成生产任务者罚款
50~500元。８、因责任心不强未发现本岗重大隐患者罚款50~500元。９、不听从队领导正当指挥者罚款50~500元。１０、班组人员
在上班途中不排队者罚款20~100元。１１、未经队领导同意，私自带车外出者罚款200~1000元。１２、发现并解决隐患、重大隐患者奖励50~500元。１３、生产中起模范带头作用,表现突出,贡献多者奖励100~500
元。１４、在生产中提出合理化化建议被采纳取得良好效益者奖励
50~500元。１５、同坏人坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序做
出显着成绩者奖励100~500元。１６、奖励、罚款均以书面形式（注明原因、数额，并加盖公章）
由成本核算员发放及从个人工资中扣发。１７、奖金的来源主要是绩效提取、罚款，考核后剩余绩效及废
料费用。六、材料管理规定１、大班人员根据生产情况至少提前半个月申报材料计划，计划
报至材料员成本员核算后制表，队长审核签字后上报公司。２、所有材料到现场后由相关人员作入库登记，材料员成本核算
员监督，若存在数量或质量问题必须向队领导反映。３、泥浆材料到现场后由泥浆大班或技术员签字验收，队领导监
督。４、入库后的材料在使用中必须有出入库登记。５、生产中因未
及时上报材料计划而影响生产者将给予重罚。６、材料员负责库房及材料管理，做到“帐、物、卡”三对照。七、油料管理规定１、机房大班根据生产情况负责计划油料到井的数量及日期。２、油料到井后，机房大班负责油料彻底入罐，设备副队长监督
油料到井的数量及质量并签字验收。３、油料到井的验收必须由3人以上签字。４、设备副队长负责
油料消耗登记及送井油料登记，并能随时报出已消耗油料数量及剩余油料数量。
５、炊事班用油必须由队干部打条，机房司机和用油者签字，并注明日期及数量。
６、禁止外来车辆加油。八、废料管理规定１、废料处理必须严格按照公司有关规定执行，废料的处理由专人负责。２、废料处理后的钱款交给成本核算员建帐。３、废料费用的支出主要用以生产中零星小件购买、班费、队职工副利、奖励或招待相关人员等方面，不能用以其它目的。４、生产期间，因工作需要由相关人员发生的需废料费用支出的，必须经队主管领导同意，然后到成本核算员处核销，严禁先斩后奏，
否则不予核销。５、与生产无关而发生的费用不能由废料费用核销。６、所有支出必须有票据，否则不予核销。九、值班车管理规定１、值班车外出前必须经队主管领导同意，并说明出车理由。２、未经队领导同意任何人不能私自带车外出。３、未经同意任
何人不能随意带车在工作范围之外的路程上行驶或有其它目的。４、值班车司机也严禁未征得队主管领导同意私自外出，否则发
生的任何费用由自己承担。十、民主管理制度１、全体职工有权力监督规章制度的落实及执行情况。２、定期召开民主生活会，与会人员就队规章制度及管理等方面
提出已见，经集体讨论确认后可纳入制度建设。对于管理中出现的问题必须立即解决。
３、参加民主生活会的人员为：队部人员、大班人员、司钻。４、民主生活会中就厂务公开问题进行讨论及监督。
篇七：钻井队安全管理制度
钻井队安全管理制度及操作规程北京中成新星石油技术开发股份有限公司
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安全管理制度及操作规程
50138钻井队
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50138钻井队安全管理制度
结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。
安全管理领导小组机构：组长：胡殿成副组长：杨世军郭洪瑞成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东
岳国忠一、安全设施管理1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理；2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养；3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责；4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；
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5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理；
二、安全资料管理1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集；2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理；3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单；三：安全生产管理制度：1:牢固树立安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。2:坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认
真强调安全工作，搞好HSE讲话。
3:严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。4:严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。
5:上井人员必须做到“两穿两戴”，确保人身安全
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在岗操作人员严格执行“两个拒绝，一个杜绝”，保证安全生产。7：水
龙带，大门坡道，吊环必须栓好保险绳方可施工，设备所有传动部护罩，
各高台栏杆必须齐全，否则不能开钻。8：对电器设备不允许非岗位人员乱
用，所有电路开关盖子齐全，线头包好，发电房，配电房，各电器设备要
有接地线。9：严格执行刹把持证操作制度及三条管理措施，加强刹把管
理，杜绝顿溜钻及减少井下事故的发生。
10：严格执行“井场动火制度”和“冬季设备管理制度”及以岗位责任
制为中心的其它各项管理制度。
11：严格执行“冬季安全生产十条措施”，保证人身，井下，设备的安
全。
12：加强岗位练兵和安全教育，提高职工的自我保护他人的安全意识，做
到“三不伤害”。
13：坚持干部跟班制度和坚持干部查岗，严禁脱岗睡觉。14：坚持干部查
夜制度，严禁违反“三禁一反”制度。
四：安全生产措施：1：上班人员必须做到两穿两戴，否则发现一次
罚款200元，钻台，机房，泵房及生产区禁止抽烟，违章者发现一次罚款
500元。
2：严禁酒后上岗，因喝酒或违章操作造成事故者罚款
500--5000
元，另外根据事故性质上报项目部处理。
3：冬季施工必须按规定操作，如发生冻结，解冻后方可下班，否则扣当班
500元奖金，造成事故严肃处理。
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4：所有设备的护罩，栏杆必须齐全。负责各路安装的班组必须认真负责，
对检查发现的问题要限时整改完，不整改罚款
500元。
5：必须装好防碰天车，司钻接班要认真检查各保险绳是否完好，不严格交接发生问题在岗人员负全部责任。
6：发生顿溜钻事故，根据处理难度扣罚责任人
500~5000元。
7：大班人员对小班提出的问题（需要大班配合或小班无法解决的问题），
大班不及时处理造成事故，对大班责任者罚款2000元，另外按事故性质
进行处理。
8：因本违章操作或不穿戴劳保用具，造成自己受伤或他人受伤，工伤休息
时间按病事假考勤，造成方要负全部责任。
9：对因脱岗，睡岗造成事故者和未造成事故者，处以500元以上罚
款，并根据事故性质作出处理。
10：井口工具无保险销，发现一次扣当班500元。
五：防火安全管理制度
1：油罐区，易燃区必须有“严禁烟火”的提示标语，用电必须采取防爆
措施。
2必须配备足够的消防器材，按HSE钻井队消防器材配备标准配齐。
3：对消防器材要定期按标准进行检查。4：由专人（大班司钻）负责管理
消防器材，进行交接班检查，丢失损坏按价赔偿。
5：钻台，机房，泵房无油污，钻台上下及井口周围严禁堆放易燃易爆物品
及其它杂物。
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6：各电器开关盖子齐全，按规定用保险丝，不允许有裸露线头，线头必须
用绝缘胶布包好。
7：井架，钻台照明灯必须防爆，井场用电必须和家用电分路控制。
8：油罐及输油管线不漏，罐区卫生清洁，不允许堆放杂物，严禁在井场范
围内吸烟。
9：当动用明火时必须要向安全员提出申请，经同意后并采取必要安全动火
措施方可使用，必须有专人吃灭火器在旁监护。10：氧气乙炔的使用必须
由持证人员动用，其他人员严禁挪用。11：氧气、乙炔在使用时必须距明
火点
10米以上，氧气瓶、乙炔
瓶相距10米以上，氧气瓶平放，乙炔瓶直立；氧气瓶、乙炔瓶安全护
帽、防震圈齐全。
12：餐厅、宿舍也要配备1--2个8公斤灭火机。六：防洪防汛安全管理
制度1：为了确保汛期职工生命和企业财产安全和正常生产，安全度
汛，全队干部职工均为防洪防汛抢险突击队员，当班生产班组为值班班
组，并有值班干部一名，负责险情发现，发出抢险信号（长鸣喇
叭）。
2：听到抢险信号后，必须全员行动，统一指挥，不延误时间，对抱消
极态度者事后要追究责任。
3：汛期全队干部职工没有特殊情况，尽量避免外出游玩，确有特殊情
况，必须给队干部请假，否则按旷工对待，有其它意外事件发生后果
自负。
4：所有在岗职工中午，下午必须在队，晚11：00必须回宿舍休息，
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并息灯。5：必须备有300条以上的防洪草和足够的防洪消防工具。6：井场及
生活区要按地形挖好防洪防汛沟坝，确保安全度汛。七、冬季施工安全措施1：起下钻作业前，必须检查防碰天车是否灵
活好用，如有问题立即找有关人员解决，否则发生问题或事故司钻负全部责任。2：油水分离器每20分钟活动放气一次，防止气路冻结开关失灵，气瓶压力低于5公斤/平方厘米时烧坏离合器，由机房看车人员负全部责任。3：柴油机温度低于45C前必须跑温。4：用水冷却的设备，如水刹车，增压器，打水泵不用时，必须将水放干净，该用压缩空气吹的一定要吹，起动设备提前预热，工作未做到造成设备损坏按事故对待。5：立管，水龙带，地面管线，泥浆泵停用时，要将泥浆吹净，否则不能交接班；管线安装时要有高度差，便于放净泥浆和油水。6：指重表传压器要用毛毡包裹保温，保证灵活好用，下完钻开泵前要对循环系统压力表进行预热解冻方可开泵。7：起钻前停泵后，场地工必须清除振动筛上泥浆。8：要求高架油罐中的加热装置长时间供电，防止柴油结蜡造成停车。9：冬季宿舍区严禁许使用电炉子，否则被查出一个电炉子对使用人罚款2000元，电热板上严禁烘烤任何物品
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10：宿舍区用电要使各线路负荷均匀，照明灯，电褥子必须做到人走电停，严禁私拉乱接电线，否则引起火灾和伤人事故，是谁的宿舍自己负全部责任。
八、安全用电管理制度1：发电房，配电室线路及照明设施必安装牢固，发电机及配电柜必须安接地线，各电器开关由各路使用岗位负责，必须做好安全工作。
2：发电房，配电室内严禁堆放杂物或易燃易爆物品，地板铺绝胶皮，保持清洁卫生。3：供电线路均采用胶皮电缆，严禁供电线直接挂在设备或井架等金属物踢上，线路各连结处必须包扎良好，无裸露。4：各防爆开关齐全，防水，防爆；电动机进出线连接牢固，接地良好。5：发电工倒换发电机时，必须通知司钻和微机室，倒换时按操作规程进行，先断开各路分闸，再断开总闸，挂合时相反。6：在使用不当1#柴油机节能发电时，发电工应特别注意电压变化，不正常时应及时断开总闸，没有特殊原因必须通知发电工断闸停电，再分离传动，严禁带负荷速，造成电压过低烧坏电器设备事故的发生。
九：井控安全管理制度1.井架工进入井控坐岗前应进行上岗前培训。2.起下钻时由地质工坐岗，其它时间由井架工坐岗
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3.井控坐岗资料每隔15分钟填写一次，要求填写真实、全面。4.认真观察井口、泥浆槽和泥浆池液面，发现溢流、井漏及油气显
示等异常情况立即报告司钻。5.起钻时2-3柱灌一次泥浆，观察泥浆灌入量与起出钻具体积是否
相等。立足一次井控，使用专用灌浆管线。6.压井材料按工程设计准备够，要求石灰石粉4吨，重晶石6吨。7.加重配浆设备运转正常。8.成立专门的井控领导小组。9.严格执行井控九项管理制度。
10.司钻接到溢流、油气侵情况后，应立即组织全班人员进行压井作
业，并安排专人通知值班干部。
11.在组织压井同时值班干部视情节及时通知队长或指导员，组织全
队人员到位。压井过程中所有人员必须全力以赴，听从统一安排指挥。
井控制度处罚：
1.不及时、不全，罚井架工
井控坐岗资料填写500元。
2.加重配浆设备运转不正常，罚泥浆班300元。
3.
起钻时不按要求连续
灌浆，罚刹把操作者
500元。
4.井架工坐岗时不能及时、准确发现溢流并及时报告司钻，罚
500元。
5.司钻接到井架工报告后，不能正确判断井下情况，不组织班
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人员及时压井，一次罚500元，若压井时间拖延过长，造成后面压井难度
增大或重大事故，视其情况由队委会研究出相应的处罚方法。
6.司钻接到通知后应安排专人通知泥浆，泥浆班接到通知后10分
钟赶到现场组织压井，否则罚款500元。
7.值班干部接到通知后10分钟内赶到现场指挥压井，否则罚款
1000元。
8.司钻在组织压井的同时不安排专人通知值班干部，罚款500元。如造成后面压井施工难度增大或重大事故视其情况由队委会研究出相应的
处罚方法。
9.压井过程中所有人员必须全力以赴，对不服从指挥者罚款500元。
十：刹把管理制度及三条措施
十项制度：1：各班扶钻人员必须经队委会研究指定，明确司钻，副司钻，井架工，指定的老职工及学习培养人员为扶钻人。2：正副司钻无权将刹把交给非指定人员操作，否则发生事故由正副司钻负责。3：井深超过1000米，学习人员严禁动刹把，由正副司钻亲自操作，井下情况复杂时由司钻或大班司钻亲自操作，不得转让。4:正副司钻扶钻或活动钻具时，钻台必须留守一人，负责和机泵房联系，配合操作者应付一些突发情况。
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学习人员操作刹把时，正副司钻或师傅必须有一人留守钻台，负责人身，井下，设备的安全。6：扶钻必须做到送钻均匀，平稳，压轮钻头钻压变化不得超过2吨，取芯钻头钻压变化不得超过1吨，钻头磨合，使用后期，起下钻，定向，扭方位，划眼等司钻必须亲自操作。7：钻具在井下静止时间不得超过3分钟，钻具在井下时操作者不得以任何理由擅自离开刹把，井架起放由司钻和大班司钻亲自操作。8：在正常钻进作业中，如需要检修设备停钻停泵，必须将钻具上提到安全井段，井下情况复杂时起出钻具，方可维修，同时要指定专人负责看管刹把及活动钻具。
9：操作刹把力求平稳，严格按规定操作，禁止重负荷调试刹把。10：刹把交接必须交清井下钻具数，悬重，钻压，泵压，钻头工作时间。班与班交接必须是司钻亲自交接，班内交接只有正副司钻有权将刹把交给学习人员，学习人员无权将刹把交给其他人操作。
三条措施：1：当般干部发现有违反刹把管理制度的班组和个人，要立即制止并严肃处理，未造成事故由司钻做检察并罚款500元，造成事故者罚款司钻3000元，罚违章操作者2000元，还要上报工程项目部处理。2：非指定人员操作刹把，被有关部门人员或队干部发现，对责任者罚款5000元，在班组内查清责任进行处理。
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3：队委会指定人员操作刹把发生事故，根据事故性质处理并报工程项目部处理。
50138钻井队2011年钻井人身伤亡事故反思材料
十月十二钻井公司20503钻井队在钻X2809井时发生一起人身伤亡事故，我队组织大家传达事故分析原因，对照自己工作举一反三，认真吸取事故教训，更是作为一声惊人的警钟，敲醒着那些在日常工作和生活中忽视
安全的人们。安全是一种文化。文化是一个社会、一个国家、一个民
族、一个时代普遍认同并，追求的价值观和行为准则，是生活方式的理性表达。重视安全、尊重生命，是先进文化的体现；忽视安全，轻视生命，是落后文化的表现。一种文化的形成，要靠全社会的努力。生产区内大量的安全警示语、标示牌就是一种文化，全体员工应认真学习安全文化，提高安全意识。
安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人谈到北京中成新星石油技术开发股份有限公司
幸福时，有谁会联想到机械伤害、火灾爆炸、触电伤亡、碰伤烧伤？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是长久地享受幸福生活的保证？
安全是一种挑战。每一次重大事故都会促使人反省自身行为，总结教训，采取事故四不放过，预防同类事故重复发生。也许事故永远不会杜绝，于是挑战永远存在，人的奋斗永远不会停止。事故是对人们能力的考验，人们应当经受得住这种考验。
结合我们的岗位，针对采油队点多面广，设备较多，特殊作业多，人员来源复杂，生产现场复杂等特点，要认真落实“四个一”的执行。把安全落到实处，在管生产同时必须管安全。在平时工作中带头执行安全规章制度，对生产...
篇八：钻井队安全管理制度
开大大排排量一定定要处理理好再起起钻一定定量眼到到底强行行将小井井眼眼中要得得当并不不能能在井下下不不正正常突发发性根据据实实际若无无法应尽尽量悬重重压压在在井井底必须须要内外外径都应应对做好好记记录压下下降如不不是应对对上性能能进进行再起起钻各部部位5kkn转磨磨合使用用时时间若不不是发生生过井下下有并立立即拿好好手手工工具交接接班井下下落在有有异异常油气气层处理理事事故必须须要发生卡钻后首先应分析清楚是什么类型的卡钻然后再决定处理方法首先应采取循环钻井安全管理体系及措施
姓名：XXX部门：XXX日期：XXX
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。一、井下事故一般预防措施1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置
长时间循环钻井液。若井下不正常,应果断起钻。8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵压下降，要立即停泵检查。如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。17.钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成
严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口。20.认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。21.在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。二、卡钻事故发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或在上、下击的同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。1.上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。1.1事故原因：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。1.2主要预防措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求；岗位司钻大班直井的上提权限斜井的上提权限
不超过原悬重的30%不超过原悬重的40%不超过原悬重的50%不超过原悬重的60%
队长、技术员不超过原悬重的70%不超过原悬重的80%钻井技术公司不超过原悬重的100%不超过原悬重的100%
备注：在井架钻具允许负荷情况下实施1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。2.2事故的预防措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。3.粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的原因3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能
变坏，易发生粘吸卡钻。3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。3.2粘吸卡钻的预兆和判断3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。3.2.2.卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。3.3粘吸卡钻的预防3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。3.4粘吸卡钻的初步处理3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在一定吨位活动震击。3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。3.4.3倒扣套铣。4.钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的原因4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。4.2泥包现象4.2.1钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。
4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。4.3泥包卡钻的预防4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。4.4泥包卡钻的处理4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。5.井塌卡钻5.1井塌卡钻的原因5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。
5.2井塌的现象5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。5.2.2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。5.3井塌的预防5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。5.3.5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下正常后再起钻。5.3.6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。5.3.7缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。5.3.8起钻发现上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。5.3井塌的处理
5.3.1井塌的处理接地面下击器震击。5.3.2尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，及时注解卡剂（或原油）如果不行则可采取倒扣套铣。6.键槽卡钻6.1键槽卡钻的原因：在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。6.2键槽卡钻的现象：6.2.1键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成，所以钻杆磨损发亮，母接头下台肩有明显磨损。6.2.2下钻不遇阻，但起钻中在"狗腿"大的地方会突然遇卡，当未卡死时，不能上提，但下放畅通，转动无阻力，遇卡位置较固定，随时间的延长而位置逐渐下移。卡钻后循环时泵压正常。6.2.3钻进也不蹩跳，但每次起钻到该位置就遇卡，起出钻头不泥包。6.2.4卡钻现象是慢慢形成的，遇卡位置逐渐下移，一次比一次严重。6.3键槽卡钻预防与处理6.3.1提高钻井速度，在易斜地区，应采取防斜措施，完善钻具组合，保证井身质量。6.3.2在倾角、方位变化大的井段，起钻有遇卡现象时，应立即划眼并记准位置，采取措施，以免形成键槽。当键槽严重时，可采用键槽破坏器来破坏键槽。
6.3.3起钻到键槽前，应换1档，控制上提速度，到了键槽位置后，应采取轻提慢转倒划眼或转动方向等办法来处理，切忌硬提而提死。6.3.4当键槽极为严重，采取键槽破坏器也无效而又须较长时间的钻进，则应下套管封闭。6.砂桥卡钻6.1砂桥卡钻的原因：6.1.1井身结构不合理。6.1.2排量小、钻井液粘度、切力低，，钻井液净化不好及井壁剥落等原因造成。6.1.3.在钻进中，钻井液携带钻屑至大肚子井段，上返速度突然降低，钻屑在大肚子井段呈涡流状旋回而带不出来，越积越多，停泵后钻屑急剧下沉而埋钻具。6.2砂桥卡钻的现象：6.2.1钻进时正常，停泵后上提钻具遇卡，但开泵后上提钻具则无遇卡现象。6.2.2砂桥卡钻一旦发生，转不动也提不出来甚至放不下去，开泵循环时泵压增高甚至蹩泵。6.3砂桥卡钻的预防与处理：6.3.1设计合理的井身结构6.3.2保持良好的钻井液性能，加强净化工作。6.3.3循环钻井液时，不得长期固定在一个位置以避免造成大肚子。尽量不使用偏水眼工具，万不得已要使用，也要尽量缩短循环时间。6.3.4起钻前尽可能大排量循环钻井液，保持井筒干净，循环时，注意大幅度上下活动钻具。
6.3.5钻进疏松的砂岩与砾石层时，应尽可能采用双泵大排量，适当提高钻井液粘度切力，使较大的钻屑也能带出。6.3.6砂桥卡钻一旦发生，不能硬提，以下放转动为主，并迅速接方钻杆开泵循环，排量由小到大。6.3.7能转动，应争取开泵循环先下放，然后轻提慢转划眼解除。若不能解卡时，根据井下情况，可选用下砸钻具、泡油、注解卡剂等方法处理。卡钻后若无法循环，可采取套铣、倒扣方法处理。7.缩径卡钻7.1缩径卡钻的原因7.1.1地层膨胀、井径缩小；或地层渗透率大，钻井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥饼厚而使得井径变小，起下钻有遇阻、卡现象，硬提、猛压而造成卡钻。7.1.2钻头磨损大，后期直径变小，新钻头下入小井眼内硬压造成卡钻。7.2缩径卡钻的现象7.2.1由于井径缩小，下钻时遇阻，而上提容易。7.2.2多发生在膨胀性页岩，泥岩或渗透性大的砂岩段。7.2.3前一个钻头严重磨损，使用后期直径变小，钻出一段小井眼，新钻头下入小井眼内造成卡钻。7.3缩径卡钻的预防与处理7.3.1调整好钻井液性能，降低失水量，减少无用固相含量，加强净化工作，保证井壁泥饼质量。使用优质聚合物钻井液，保证钻井液中聚合物浓度能有效防止泥饼过厚的现象。7.3.2起钻遇阻时，不能猛提，遇阻吨位一般不能超过原悬重
100KN，并采取接方钻杆循环，轻提慢转倒划眼。7.3.3下钻遇阻，不得硬压，应接方钻杆划眼或扩眼，钻压5～10KN，直到畅通无阻，方可继续下钻。7.3.4每一个钻头起出后，应认真测量直径磨损情况，每个新钻头下井前也应测量直径。计算新旧钻头直径差，当地层较硬时，直径差达2～3mm就要注意下钻遇阻，及时采取措施。三、其它事故1.钻具脱断事故1.1钻具脱断的原因1.1.1钻具管理不善，无使用卡片对使用情况不清。1.1.2下井前检查不认真，丝扣坏、台肩薄、本体弯曲，有腐蚀坑点、裂纹或有外伤的钻杆下入井内。1.1.3钻杆使用中不定期倒换、错扣、检查、探伤、试泵，因而不能及时发现。1.1.4钻杆台肩密封面不平，钻井液刺坏丝扣，致使滑扣。1.1.5钻具猛提，猛刹、猛坐卡瓦，钻具负荷重时卡瓦承载能力不足，未及时换用双吊卡，导致卡瓦将钻杆挤扁、咬伤，强度降低。1.1.6在处理事故时强提硬转，造成暗伤变形甚至提断或扭断。1.1.7丝扣不干净，丝扣油质量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成丝扣受损。1.1.8钻进中蹩跳钻或钻压不均或在井眼大肚子处，钻柱在交变应力作用下疲劳破坏。1.1.9发生溜钻、顿钻或卡钻后长时间猛提猛放、硬转或倒扣等使钻杆产生暗伤或折断。
1.1.10钻杆在含H2S的环境中长期使用，使钻具发生氢脆破坏。1.1.11钻杆接头，对焊质量不高；加厚部分过渡带太短；钻铤公扣未加工应力减轻槽等，易造成管体与丝扣产生裂纹。1.2钻具脱断的预防与处理1.2.1严格按《钻具管理》规定操作使用。1.2.2起下钻过程中，井口内外钳工应注意检查钻具是否有台肩刺坏，接头偏磨、弯曲、丝扣磨尖、腐蚀坑等现象，发现立即更换。1.2.3钻进中应采取合理的技术措施，避免严重蹩跳钻，使用质量好的内涂层钻杆，钻铤公扣应加工应力减轻槽；延长钻具使用寿命。1.2.4钻进中经常注意泵压变化，如发现泵压下降应首先检查地面管线与泵的工作情况，若地面设备无异常，应立即起钻检查钻具丝扣与本体，此时不能用转盘卸扣。1.2.5发现有泵压下降等刺钻具征兆，起钻不得用转盘卸扣。1.2.6发现钻具已断，应坚持三不起钻原则：泥浆性能未调整好，达不到井壁稳定不起钻；没有循环好泥浆，井眼不清洁不起钻；打捞工具不到位不起钻。1.2.7钻具折断落井后打捞时可根据折断部位来分析井下鱼头形状，决定使用何种打捞工具，如已卡钻，应想法开泵循环，采取注解卡（油）等办解卡法。2.钻头事故2.1掉钻头、牙轮的原因。2.1.1钻头本体丝扣或接头丝扣不合格，造成钻头丝扣脱扣或折断。2.1.2钻头两巴掌之间焊接不好，导致钻进中焊缝裂开。2.1.3上钻头扣时猛拉、扭矩过大，或钻头盒不规范，造成钻头巴
掌焊缝产生裂纹在使用中断裂。2.1.4划眼或钻进中蹩劲大，打倒车脱扣。2.1.5钻头使用时间过长，巴掌与轴承磨损过渡，弹子落井，外壳卡死，继续钻进，会导致牙轮壳体落井。2.1.6钻头泥包，牙轮不转；制造中轴承安装的过紧；新钻头入井时措施不当，钻进中轴承卡死未及时发现；牙轮外壳磨穿止推轴承落井，甚至牙轮轴磨平，造成牙轮落井。2.1.7井底不干净，有铁块等废物，将牙轮轴或巴掌蹩断。2.1.8起下钻中遇阻后猛提猛放，硬将巴掌挤断。2.1.9严重的溜钻、顿钻使钻头受伤，未采取措施，继续使用。2.2掉牙轮的预兆：钻头使用中，转盘负荷增加，蹩劲大，转盘转动不平稳，钻时变慢甚至没进尺。2.3掉钻头和牙轮事故的预防2.3.1认真执行岗位责任制，做好钻头入井前的检查和配合接头丝扣的检查。并记录钻头有关资料。2.3.2严防顿、溜钻、发生了顿溜钻时应立即向值班干部如实汇报，根据具体情况研究下步措施。2.3.3新入井钻头要认真做好磨合工作，即用正常钻压的1/3～1/4轻压钻进三十分左右再逐渐加压钻进。2.3.4钻头盒要符合标准。先用人力将钻头扣上好，再以适当的扭矩上紧。防止冲击式紧扣。2.3.5井下正常摘转盘时，严防打倒车。2.4掉钻头及牙轮的处理2.4.1钻头落井，可对扣打捞、无效时可用合适公锥加工后打捞，
否则磨鞋磨铣处理。2.4.2断巴掌事故，井浅时可优先选用强磁打捞器，井深时选用反循环打捞蓝。2.4.3在有三个牙轮落井的情况下，优先选用强磁、反循环打捞篮，二个以内时优先选用牙轮打捞器。2.4.4不论是哪个打捞工具，打捞之前在接近井底处充分循环，保持井底清洁是很关键的一环；打捞时先通过轻压慢转使落物进入打捞工具是决定成功的关键；牙轮打捞器、反循环打捞蓝在取芯过程中蹩钻，说明牙轮未进入打捞器；打捞完起钻操作平稳。3.顿钻事故预防3.1司钻工作要认真负责，认真做到：校对指重表悬重，了解上班井下和设备运转情况。做到五检查-检查气路、刹车系统、防碰天车、死活绳头、各种仪表。3.2平稳操作，不猛提猛刹，操作时精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。3.3井口工具要认真检查、吊卡、卡瓦符合标准，操作要到位，吊卡活门销子、保险销子要锁牢。3.4起下钻时，司钻要注意游车上升情况，井架工及时与司钻联系；3.5钻机承受负荷时，不允许调整刹带。刹车系统各部位部件齐全，按规定挂辅助刹车装置。3.6司钻与井口操作工要配合好，做到吊环一次取下，一次挂上，外钳工操作不要挡住司钻视线，避免单吊环起钻。3.7钻杆接头磨损超过规定，吊卡、卡瓦有问题要及时更换，不准凑合使用。
3.8钻具在井下，刹把不准离人，必须有专人操作。3.9每班必须认真检查钢丝绳外层钢丝磨损、断丝、绳径变化及绳轮槽使用状况等。在使用过程中，按吨公里要求及时抽大绳，或通过目测检查，发现断丝，挤压或损坏现象，必须及时倒换。4.溜钻事故预防4.1每班必须认真检查刹车系统，确保刹车系统良好。严防污水、油进入制动部位。4.2司钻操作要精力集中，随时注意指重表，严防溜钻事故。4.3钻进时，操作要平稳，送钻要均匀，划眼速度不能过快。4.4起下钻或接单根时，应量好方入，司钻要做到心中有数。4.5司钻操作台应按规定保持一定的气压，气压不够，不应操作。4.6发生溜钻后，立即刹车，摘转盘离合器，上提钻具，汇报给值班干部，根据具体情况采取适当处理措施。5.井口掉落物预防5.1起钻时应使用刮泥器，起完钻后立即盖好井口，禁止空井时敞开井口。5.2在井口使用的手工具扳手、榔头、管钳、安全卡瓦等。必须栓保险链。铅油刷子要绑好、拿好，严防落入钻具水眼内。5.3起下钻前，按岗位分工，认真检查井口工具，钳牙与卡瓦牙固定是否牢靠，各部连接销子与保险销子是否完好，确保紧固与灵活。附件一PDC钻头使用操作规程1.井眼准备(1)PDC钻头入井前，必须保证井底干净，无落物。
(2)如果在牙轮钻头起钻过程中发现井下复杂如井壁垮塌、牙轮钻头断掉齿较多等情况，必须下钻通井，待井眼畅通后方可下PDC钻头。2.下钻前准备(1)搬运时要小心，防止损坏复合片。(2)PDC钻头入井前丈量起出钻头外径，若起出钻头外径小于PDC钻头外径2mm，则应先用新牙轮钻头通井。(3)配备钻杆滤清器，且其最大孔径要小于PDC钻头最小喷嘴直径，防止杂物堵死水眼。(4)必须备有PDC钻头专用上卸扣器。若无专用上卸扣器，必须用毛毡包好钻头，使用液压大钳上卸扣，不允许用单钳或转盘卸扣。3.下钻(1)钻头上扣时要涂好丝扣油，用专用上卸扣器卡好钻头，按同尺寸钻铤接头的上扣推荐扭矩值紧扣；(2)入井时缓慢通过喇叭口、防喷器、阻流环和套管鞋，控制下钻速度，避免损坏PDC钻头。(3)PDC钻头原则上不允许划眼。少量井段划眼时，应采用60rpm以下转速和10-20KN钻压以及尽可能大的排量缓慢扩划。如遇大段地层下不到井底要果断起钻下牙轮钻头通井。(4)下钻至最后一个单根，应提前缓慢开泵，低转速下放，逐渐加大排量，循环冲洗井底5分钟。4.井底造型确认钻头接触井底后，采用推荐的参数低转速、低钻压（60rpm，10KN）钻进0.5～1m，完成造型。在造型过程中切勿急于增加钻压，损坏钻头。
5.钻速试验井底造型完毕后，可在推荐钻井参数内选用不同的钻压～转速组合进行钻速试验，直到找到最优钻速为止。地层变化后，可以再重新做钻压-转速匹配试验。6.钻进(1)钻速试验完成后，即可按照最优参数正常钻进。(2)钻进中加压应均匀、连续，严禁顿、溜钻。(3)钻遇软硬交错地层或不均质地层出现蹩跳现象时，应适当降低钻压、转速。(4)当钻遇较硬的均质地层时，钻速会明显下降，这时可采用上限钻压-下限转速的参数组合。(5)在均质的适宜地层中钻进时发生蹩跳钻现象，一般采用提高转速的方法可恢复平稳钻进状态。(6)钻井参数：转速60～90rpm，钻压：环河组～华池70～80KN，洛河组60～70KN，安定组80～90KN，排量30～33L/S。(7)钻头使用到后期，由于复合片磨损较大，复合片不易吃入地层，适当提高钻压（最大120～140KN），可维持较高的钻速。(8)在PDC钻头正常使用过程中，每钻进进尺200～300m，配30m3稠浆携带钻屑。(9)由于PDC钻头钻时较快，所以在PDC钻头使用井段搞防喷演习时，要循环钻井液15分钟方可停泵搞演习，防止突然停泵演习造成沉砂卡钻。测斜时也应循环5分钟左右，防止测斜时造成沉砂卡钻。7.接单根(1)接单根时待钻压恢复至40KN左右时，先缓慢上提钻具，再停
转盘。(2)接完单根后缓慢开泵，防止因泥浆倒返造成岩屑堵死水眼。(3)接完单根后启动转盘，使钻头慢慢接触井底，逐步加压至正常值。(4)接单根时间计算：钻头提离井底到接完单根下放加上正常钻压为止，计算为接单根时间。8.遇到下列情况之一，应考虑决定起钻(1)地层岩性变化不大而机械钻速和转盘扭矩明显下降，立管压力上升（泥包）。(2)泵压明显升高或降低（堵水眼或掉水眼）。(3)有连续蹩跳钻现象，机械钻速明显降低（不适应地层）。(4)钻头使用到后期，若岩性没有明显变化，而采用的钻压又较大，但机械钻速却明显下降（钻头已不能再用）。(5)每米钻井成本过高。(6)洛河发生大型漏失时（堵漏剂含量过高易堵钻头水眼）。9.注意事项(1)防止溜钻和顿钻。(2)禁止先加压后旋转。(3)不允许采用堵喷嘴的办法钻进，以免降低对复合片的冷却效果及排屑效果。(4)排量选用推荐上限值。(5)在可钻性较高的层段钻进时要有意识地控制钻速不要太快，以免突遇硬夹层损坏复合片。(6)目前使用情况看，PDC钻头高转速对提高机械钻速不太明显，
而较高的钻压对提高机械钻速较为明显，因此建议采用较低转速－较高钻压的钻井参数组合。一般情况下，转速可控制在65－90rpm之间，而钻压可根据地层情况在推荐范围内随时调整。(7)为保证钻头平稳钻进，防止钻头先期损坏，应尽量避免蹩钻现象发生。若一旦发生了蹩钻现象，应立即将钻头提离井底，然后采用小钻压（一般为50KN以下）钻进。(8)钻速快的井段要注意短起下钻，以防最后起钻时出现拔活塞现象。(9)钻具结构为塔式钟摆钻具。
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篇九：钻井队安全管理制度
预压式空气包应配压力表空气包应充装氮气或空气严禁充装氧气或可燃气体闸门组手轮齐全完好灵活无渗漏高压管汇固定牢靠不刺不漏高压软管线的两端用直径不小于d16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固或使用专用软管卡卡10高压管线要固定牢靠每隔4m5m用卡子固定三、钻井施工作业安全规程
（一）设备搬迁安全规定
1、搬迁之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
2、干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。3、根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀，使用标准绳套。4、起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的绳套和车辆。5、设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。6、严禁任何人随同设备或游动系统升降。7、起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合，并专人指挥同时起吊。8、起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。9、吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装和行车安全。10、严禁吊斜重物。11、设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。12、所有设备必须装在车辆的中间位置。
13、设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。14、设备整体吊装时，必须用双绳套，四角挂稳。15、设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。16、远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平、捆绑好。17、禁止客货混装。18、设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。19、远距离搬迁，有专人巡路、架线。车辆在道路不好的地面上行驶，应防止设备滑脱。
（二）设备安装安全规定
1、设备安装的安全规定（1）设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。（2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适（与设备）。（5）在设备安装过程中，不得从事交叉作业。（6）高处作业人员必须系安全带。（7）安装临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上）。使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。（11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、
漏水）。
（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。
（13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。
（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。
（15）所有销子、别针必须齐全。
（16）设备的安全警示牌必须齐全。
（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急
救，或送医院治疗。
（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于
30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
2、穿大绳
（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前
井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定
的位置。
（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚
踏牢、手抓紧，小心谨慎。
（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得
与井架角铁磨擦以免磨断。
（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。
（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。
（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止
在倒滑轮时将手挤伤。
（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处
断开，绳子落下将人砸伤。
（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同
一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。
（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒
上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留7-9圈为准。
（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。
（11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：
钢丝绳直径（mm·口寸）
绳卡数目（个）
卡距（mm·口寸）
15.9（5/8″）
4
95（33/4″）
19.1（6/8″）
5
114（41/2″）
22.2（7/8″）
5
134（51/4″）
25.4（1″）
5
152（6″）
28.6（11/8″）
6
31.8（11/4″）
7
38.1（11/2″）
8
3、绞车与转盘的安装
178（7″）203（8″）254（10″）
（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡
子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是
否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。
（2）塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根D127mm（5″）钻杆，并捆
绑牢靠。
（3）上绞车应用2根等长，D25.4mm以上钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用
2台30t以上吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面0.1m-0.5m应停车检
查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避
免发生吊装事故。
（4）转盘、绞车的校正应符合规定要求。
（5）绞车与转盘严格按规定固定
a.绞车固定：大庆II型绞车应用D127mm钢管压杆2根，8个D36mm提环螺栓
加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ45J绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。
b.转盘固定：转盘四角用D19.1mm（3/4″）双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。c.进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。
（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械
强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。
（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。
4、机房设施的安装
（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。
（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、稳、
紧、全、灵、通。
（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清
除积炭。
（4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺
栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm；一
组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10kN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。
（6）各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢固。5、泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于D22.2mm的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。（6）泵安全阀泄压管采用D76mm钢管，出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于D16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。（10）高压管线要固定牢靠，每隔4m-5m用卡子固定。（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及D19.1mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。（13）立管中间用4只D20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。
（14）“A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。6、钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）大钳吊绳a.B型大钳吊绳使用D12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用D15.9mm钢丝绳，无打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。b.大钳尾绳用D22.2mm（7/8″）钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。（2）大门绷绳a大门绷绳用D19.1mm（3/4″）钢丝绳和D12.7mm-D50.8mm（1/2″-2″）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kN，用D19.1mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。（3）水龙带安装a水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。b水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。c水龙带应每隔0.8m-1m用D12.7mm（1/2″）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和井架上。（4）气动绞车的安装a气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用D15.87mm（5/8″）的钢丝绳，不允许有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。b气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用D6.1mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形，无裂纹，定期探伤，并使用D12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。7、发电房及电路的安装
（1）发电房a.发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30m。b发电机外壳应接地，接地电阻不大于4Ω。c发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。d发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。（2）井场电气线路的安装a井场主线路采用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制，远程控制台、井场探照灯应设专线。
c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。
d配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不低于3m，距柴油机、井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。
e电缆线应绝缘良好。
f电缆与电器设备应用防爆接插件连接。
g电器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于4Ω。
h钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。
i营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘胶管。
j所有宿舍房必须接地线，空调零线接地。
8、常用消耗材料的有关数据
（1）钢丝绳强度安全系数。
钢丝绳的用途
强度安全系数
手动起重用钢丝绳
4
机械传动起重用钢丝绳
5
绳套用钢丝绳
8
牵索和拉绳
3
（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。
名称大门绷绳
钢丝绳
直径（mm）
15.9-22.2（5/8″-7/8″）
长度（m）40
白棕绳
直径
长度（m）
38.1（11/2″）
20
大钳猫头绳外钳尾绳内钳尾绳外钳吊绳内钳吊绳旋绳器用绳防喷盒吊绳
22.2（7/8″）22.2（7/8″）9.5（3/8″）9.5（3/8″）
9.5（3/8″）
9.5（3/8″）
38.1-50.8
（11/2″-2″）
8-9
8
7
72
64
3
25.4-31.8(1″-11/4″)
8
28
（3）钢丝绳换新标准：
强度安全系数
一扭距上断丝数量如下所示则绳作废
6以下
6×1912
6×3722
6×6136
18×1936
6-7
14
26
38
38
7以上
16
30
40
40
（4）绳卡规格及用量：
型号
适用最大钢丝绳直径（mm）
使用绳卡个数
绳卡间最小距离（mm）
Y1-6
6
3
80
Y2-8
8
3
80
Y3-10
10
3
80
Y4-12
12
3
89
Y5-15
15
3
108
Y6-20
20
4
127
Y7-22
22
4
140
Y8-25
25
5
165
Y9-28
28
5
184
Y10-32
32
6
203
Y11-40
40
7
241
Y12-45
45
8
250
Y13-50
50
8
250
（三）钻进作业安全规定
1、开钻前准备（1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。（2）钻鼠洞和下鼠管a根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b接方钻杆①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1m-2m时，轻轻放下，中间垫平。②上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。c钻（冲）鼠洞①上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°-10°。绳套要拴牢。②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约半米为佳。④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。⑤鼠洞上口高度要适当。2、正常钻进（1）安全钻井规定a下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观
察记录一次泵压。发现泵压下降达1MPa时，应检查地面设备与泥浆，如无问题应立即起钻检查钻具。
d泵压达不到工程设计要求不能钻进。e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。f采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。g钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。h在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i在有条件的情况下,尽量采用减震器，以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命｡j当井下出现蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复试验，特别是钻头使用后期。（2）正常钻井安全注意事项a各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。b岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。c高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。e卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。f井队要指定专人拉猫头绳（只允许一开下表层套管使用），做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。g如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。i处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，
防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。
j起吊重物①气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。②用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。③起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。k禁止用猫头吊人进行高空作业。严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高处作业人员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。l在设备运动部位处于工作状态时，严禁进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。3、起下钻作业（1）起下钻前检查与准备a由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。b司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况。c检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。d要认真地检查气路与防碰天车装置是否可靠。e内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条｡井口工具要灵活好用,规格符合要求。f下井工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度、外径、内径），特殊工具要画出草图。（2）下钻a钻头尺寸、类型、喷嘴截面积要认真执行设计。b钻具丝扣清洗干净，并涂好标准丝扣油，戴好丝扣膜。c钻头丝扣与配合接头磨损情况技术员或平台经理要亲自检查。d钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。e钻具重量超过40kN要挂辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。f下钻遇阻不能超过100kN，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。g卡瓦在以下四种情况下不能使用：
①钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%。②卡瓦牙与钻具的规范不符。③卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。④卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥D328+0.5-D258磨损后不能超过D336+0.5-D263）。h下钻、接单根、接下井工具，液压大钳紧扣，按不同规范的钻具要求的力距值紧扣。i起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。j根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。k有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。①停工1天以上。②井深超过2500m。③井内泥浆性能不好。④井下要进行特殊作业。⑤起钻时井下有遇卡现象。⑥泥浆密度在1.30以上。⑦发生过井漏。l下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理：①井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。②井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。③继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼。在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重，以免划出新眼。④钻具静止后，环空液面继续下降，应立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，研究处理办法。m下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量、环空压耗计算，防止憋漏地层。n开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制地放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超
过5m3。o下到最后一柱钻杆,下放要特别注意遇阻,离井底10m应提前开泵循环划眼到底。（3）起钻a.起钻前要充分循环，正常情况下不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆
性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。b在新井眼、遇阻遇卡井段、上部松软地层，坚持用一档车起钻。c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造
成井涌或井喷。d起钻时要连续灌泥浆。e自动记录卡片每天要进行分析。F起钻时井口应加刮泥器。
（四）电测施工安全注意事项
1、井场应有良好的照明设施。2、井口起吊仪器时必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从指挥。3、使用绞车猫头或气动绞车吊升设备时，绳套、挂钩必须牢固可靠。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。4、井口滑轮固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动；在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。5、看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头刺伤。6、电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口设备，不准使用绳索等物缠在电缆线上。7、严禁在井口附近吸烟或使用明火。司钻要在钻台上值班配合工作。8、井内发生遇卡，井队干部要与测井单位共同研究处理措施。9、在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现溢流，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井口。10、超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。11、电测时，井场不得使用电焊和启动电机。绞车总离合器及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠。
12、井队人员不得进入测井车内。发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。
13、在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测井施工安全。
14、在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人观察井口，发现溢流，应立即向值班干部报告。
（五）下套管作业安全注意事项
1、下套管前检查、准备（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。（2）准备好下套管时吊套管的吊装带。（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好或严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。（4）由技术员负责组织对入井套管进行逐根通径。（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。（6）场地套管由技术员丈量、编号，并做好标记。要特别明确磁性定位短节的串接位置。（7）工长负责对绞车进行系统的检查、保养。检查大钩销子是否打开。（8）安全官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。（9）技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。（10）内外钳工负责准备好套管钳，固定好钳尾绳。（11）井架工负责检查气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况，钢丝绳有无打结断丝。（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。（13）井架工负责检查二层台上钻杆是否拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固定好。（14）安全官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置。（15）安全官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求。（16）井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格、证件齐全。
2、下套管（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道上。（2）用游动滑车将套管吊入鼠洞。（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。（4）用滑车、旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头与井口操作人员要配合好。（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下20根套管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。（7）套管上钻台时大门前应加挡绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。（8）由井队技术员确认使用合格的套管密封脂。（9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣2-3扣，防错扣，也可使用对扣器。（10）采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。（11）套管连接好后，下放速度控制在30s/根以上，均匀下放。（12）下放遇阻，上提遇卡时，活动套管应保证抗拉安全系数不低于1.8，人员离开井口。（13）下套管过程中应按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情况。（14）下大直径套管，尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成严重错扣导致套管损坏。（15）下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，然后开泵循环。（16）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行急救，送医院进行治疗。
（六）处理事故安全注意事项
1、一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。
（1）分析卡钻类型，处理前必须对井架、底座、固定大梁、活绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查，不准带问题进行处理。
（2）上提钻具不允许超过钻杆额定拉力、井架承受负荷。（3）下放钻具以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸应掌握程度，避免方钻杆、
钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。（4）开泵前要先检查泵保险凡尔、泵压表灵敏情况，然后用1-2个凡尔缓慢开
泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。（5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查大钩安全销子、
止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。
（6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中无油气显示的井中。
（7）套铣、倒扣时应先制定具体措施，注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用50h应予检验。
（8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。
（9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下引爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）。电缆下行不要太快，并密切注意下行情况。各处丝扣连接处要确保密封良好。
2、几种处理事故用工具的使用安全注意事项：（1）公锥（母锥同）a必须严格按操作规程操作。b严禁开泵打捞，以防落鱼水眼堵塞，造成蹩泵，蹩坏空气包或水龙带伤人。c造扣时钻台人员应躲到安全位置。d开泵时应有专人负责。e起钻时严禁用转盘卸扣。（2）卡瓦打捞筒a严格按操作规程操作。b卡瓦、垫圈、胶皮盘根、弹簧座、弹簧齐全，尺寸与所捞钻具相符。c严禁开泵套鱼。d卡瓦卡正、卡牢。鱼顶是钻杆接头时卡瓦下放深度不得超过接头底部。e起钻不得用转盘卸扣。f不得以卡瓦打捞筒代替倒扣工具。3、顿钻的处理
（1）顿钻后，在地面设备未检查处理好之前不得使用。（2）地面设备的检查与处理：顿钻后要检查转盘大梁、井架底座、转盘、游动系统、刹车系统和气路系统有无损坏。钢丝绳是否跳槽或断裂。死、活绳头是否错动、受伤。传压器、指重表是否失灵。发现问题及时处理。（3）在钻进或接单根时顿钻，应立即循环泥浆起钻，然后探伤检查钻具。（4）钻具顿入井内，应根据落鱼长短、井眼、顿钻的严重程度等情况研究适当措施处理。
（七）钻台设备使用安全注意事项
1、绞车（1）绞车在安装好，使用前各轴承均应注入润滑油。试运转1h后，停车检查各轴承的温度。（2）绞车链条的加油管道应完好畅通，以便滴油润滑链条。否则在运转中要人工向链条加油，但必须注意安全。（3）在起下钻时，为节约时间，有效地利用绞车的功率，避免超负荷损坏零件，应根据大钩的负荷，合理选择排挡速度。（4）刹车时应先把刹把按下，再拧气刹手柄，不要在刹把处于抬高位置时猛拧气刹手柄，以免刹把下砸伤人。（5）进入刹车气缸管线上的阻流器的作用是使气刹时刹车平稳，不得卸下不装。（6）刹车鼓有冷却水套的绞车，在下钻前（冬天可在下完钻铤后）应先打开通水闸门，并检查是否畅通。滚筒刹车鼓在高热时，不要浇水冷却，以免骤冷产生龟裂造成事故。可在未发热前不断地淋水冷却。（7）为了避免刹车鼓发生热过高，减少刹车鼓及刹带片磨损，在井深700m以下井段应使用水刹车。（8）安装后，初次使用水刹车时，要先用人力盘动，检查是否有卡阻，然后才能使用。水刹车内无水时，不允许转子转动，以免烧坏胶木垫圈。（9）当冷却水塔内的水过热时（75℃以上），要不断加入冷水，以免产生水汽，降低刹车能力。2、转盘（1）装配良好的转盘用一个人的力量可在链轮（或法兰盘）处盘动。若盘不动应查明原因排除故障再使用。
（2）开动转盘前要打开制动销子以防蹩坏零件或蹩断链条伤人。（3）新换的或冬季停用时间较长的转盘应用低转速试转30min，以使各部位得到润滑。（4）卸钻头时要关上制动销子，用卸松后再用链钳卸扣，最后打开转盘制动销子。3、水龙头（1）安装时，新的和大修出厂的水龙头在使用前应进行下列工作：a检查保护接头和中心管线丝扣是否有裂纹。b一个人用D914.4mm（36″）链钳转动中心管应该转动灵活，若转不动，可调整压紧螺帽，调整后仍转不动，该水龙头不能使用。c用吊钳把保护接头细扣（反扣）上紧。连接方钻杆的粗扣也应同时上紧。（2）新换的或冬季停用时间较长的水龙头应先挂低挡试转，待灵活好用后再提高转速。4、大钩、游动滑车、天车（1）新大钩在使用前，先吊起打开制动销用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开关灵活，并且润滑良好。（2）吊环挂入大钩耳环后，耳环销子必须穿好保险销。吊环加保险绳。（3）大钩制动销子卡死，大钩不能转动时，不能起钻。（4）大钩弹簧折断或失去应有的弹力时，应及时换修。（5）游动滑车和天车使用前应先检查各滑轮是否转动灵活，当用手转动一个滑轮时，其它相邻滑轮不应随之转动。（6）游车提环的销子必须用保险螺母固紧在侧板上，并加保险销。
（八）钻具使用与维护注意事项
1、井场钻具的管理由井队工程师负责。2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。3、钻具丝扣油应符合规定。4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。c第一次发现缺陷后应进行重复检查。d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。e分为一、二级两种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。（2）钻杆必须按规定进行试泵。不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。6、起钻做到“四检查”四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2″）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2″）以下钻杆不超过2000m。2000m以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。8、钻具卸扣时，要防止拉弯或咬坏本体，在扣很紧时要尽量设法卸开。确实无法卸扣时，不得从本体割开，而只能从钻杆接头处割掉。9、甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、钻铤、提升短节和其它工具均应卸开。10、钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面地检查；其它井的钻具，每运转1500-2000h进行一次检查。
11、井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过2m；钻铤、方钻杆的悬空长度不得超过1m。井场钻具和其它各类管材必须分类堆放，全部母接头对齐，最多不能超过三层。
12、井场排放的钻具（包括其它管材），上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，不得在上面进行电、气焊。
（九）柴油机操作安全注意事项
1、柴油机启动前的检查与准备（1）润滑系统a检查油底壳（油箱）内机油油面高度，油量加足。b检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。c检查喷油泵及调速器润滑油位。d冬季起动前必须将机油预热到40℃左右，并向油底壳蛇形管通以蒸汽预热。（2）冷却系统a检查膨胀水箱水面高度，加足软化水。b检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况。不合格的及时整改。c冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水。（3）燃料系统a检查燃油箱油位。b打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。c打开高压油泵放气丝堵，排除泵内空气。d检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。e冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬油标号。（4）其它a放掉各部件内存油并清理干净。b打开放气缸盖放气丝堵（或减压机构），转动曲轴2r-3r，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。c检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。d检查贮气瓶压力是否在0.7MPa-0.9MPa之间（或蓄电瓶电解液密度是否符合要求）。
e检查机器上有无其它工具，四周有无人。2、柴油机的启动（1）启动过程a摇动手摇机油泵使用主油道供油压力达0.1MPa以上。b按下油压自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。c打开电钥匙，接通电源（或打开点气开关，接通气路）。d将喷油泵齿条移向供油量较大位置。e按动启动按钮，接通电动机电路（或气马达气路），使柴油机起动。f柴油机启动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少供油量，使柴油机保持在600r/min左右转速下怠速运转。g柴油机启动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。h将电钥匙（或总气开关）关闭，切断电（气）源，启动工作完成。（2）注意事项a电启动时手按起动电钮5min后，如柴油机仍不着火，应松开电钮，停1min后再做二次启动，如连续四次启动不着，可停止启动，检查原因，进行处理。b气启动时，手按启动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机启动。一次启动不着，要等气瓶压力恢复至0.8MPa时再行启动，三次启动不着，停止启动，检查处理。c启动前必须用手摇机油泵向柴油机各润滑部位泵油。d启动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不能供油，柴油机不能启动。e低温启动时，应进行预热。f启动后立即将柴油机调至怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。3、柴油机的运转（1）柴油机启动后应先在最低速范围内（一般为600r/min）空负荷怠速运转，并注意以下问题：a检查机油压力。若机油压力表指示不出，应立即停车进行检查并排除故障。b检查外部各管系与零部件连接处有无漏油、漏水现象。c空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭。应逐渐地提高柴油机转速（一般至1000r/min）左右进行暖机。d观察柴油机排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。（2）当柴油机温度、机油压力均正常时，应分别将转速控制在低、中、高三种情况下试转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。
（3）当柴油机机油温度达到45℃，水温达到55℃，机油压力达到规定要求范围时，才允许转入全负荷正常工作。
（4）负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特殊情况，不允许突增或突减。（5）柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。（6）新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。4、柴油机的停车（1）正常工作中停车应做好以下工作：a停车前应先逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速下（1000r/min左右）空载一段时间。b停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停车后保养修理。c停车前将蓄电池充足电（采用压缩空气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气）。d当柴油机的油温、水温降到50℃-60℃时，再关闭油门，使柴油机停转。e在冬季停车时，应及时打开所有放水阀、将冷却系统中所有水放净，防止冻坏设备（添加防冻剂可不放水）。f停车后，拆掉机油散热器大法兰，取出散热器。用空气吹净散热管内的积水。（2）遇到下列情况之一要紧急停车：a机油压力突然下降。b柴油机出现不正常声音。c柴油机飞车。d飞轮松动出现摇摆现象。e柴油机温度急剧上升。f柴油机管路破裂。g柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（井喷或出现天然气时），柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的放气丝堵（或减压机构），用人力转动曲轴2r-3r。
（十）井场辅助作业及安全用电注意事项
1、井场辅助工作（1）多人同抬一根管材时，必须用同侧肩膀抬。下放时由专人发号令同时甩下。（2）用撬杠撬重物，双手侧握，撬杠头不能正对胸前，互相联系前后照应，一同撬起。（3）抬重物绳索要绑牢，重物离地面不得超过0.3m，起放要有统一号令。过重物品上钻台应以机械吊升。人不得在吊升物下走动或逗留。
（4）平板车卸管材，应先搭好滚杠，先解车头处绳索，后解车尾处绳索，钻杆前滚方向不得站人，撬下钻杆时车头车尾应同时撬动并用绳索兜住慢放。注意防止打坏车头。
（5）不得自天车台、二层台、钻台等高处向下扔东西。（6）使用管钳接管线，应手按管钳，手指不得伸到管钳柄下。（7）井场使用明火，应办理用火许可证，防护措施落实。（8）紧固螺丝时，要按规定的扭矩扭紧，严禁任意加长套筒致使螺杆受力过大，发生变形或扭断伤人。（9）使用大锤时不得戴手套。大锤起落时，注意锤头甩落范围内有无障碍物。锤头把柄必须安装牢固，防止锤头脱落伤人。2、电器设备操作（1）电机使用前，先检查接线情况，确认合格后方可使用，注意不要带湿手套合闸。（2）工作中，用蒸汽或水冲洗靠近电动机的设备时，应停掉电机。（3）接高压电时，变压器周围应筑上栅栏，设警示标识，周围的护栅也要接地。（4）如发现损坏的电线、电线杆及其绷绳，应及时报告相关部门，抓紧整改。（5）因检查、修理线路或设备而断开闸刀时，应在其上面挂警示标识或有专人监管。（6）所有的电动设备、工具以及移动电器设备都应接地线。（7）电动机接线盒有漏电现象要认真检查，及时修复。（8）在高压线下或附近工作时，要注意电线杆、绷绳、灯具或其它不能接触的东西。（9）带电作业a未经允许，不能带电作业；b不要触及外露的电线；c只能由专门人员操作高压设备；d发生电击事故时，必须及时抢救。（11）动用电、气焊严格执行焊接与切割操作规程。
篇十：钻井队安全管理制度
钻井队生产管理制度及安全操作规程地热凿井工程施工队
生产管理制度及安全操作规程福建121地质大队
前
言
安全管理是企业管理工作的一个重要组成部分，安全生产是企业科学发展的根本保证，而只有在每项作业中，按照标准、制度和规程操作，才能确保安全生产。
为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定，使我局安全生产有章可循，安全操作有规程可依，我们组织具有丰富经验的人员编写了《钻井队生产管理制度及安全操作规程》。
《钻井队生产管理制度及安全操作规程》包括钻井队岗位职责、安全管理组织、生产管理制度、设备安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合作业操作规程等内容。要求各井队组织职工学习，宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程，以此提高我局安全操作水平，降低安全事故的发生率。
A、井队长岗位职责1、按照钻井工程合同及设计，组织井队员工保证安全、优质、高效地全面完成施工
任务。对钻井队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。2、负责贯彻实施上级的政策、制度和标准，确保队伍建设规范化和钻井工程施工安
全顺利进行。3、负责监督、检查全队员工严格执行劳动纪律、操作规程及各项规章制度。定期对
员工进行工作考评，做到奖惩严明。4、负责组织制定单井《钻井作业计划书》和《钻井作业指导书》，并负责组织实施。5、掌握工程进度，经常检查分析工程报表，检查督促各班（组）生产、工作任务的
完成情况。搞好人员调配和作业组织工作。6、负责组织召开井队队务会议、生产会议，对井队的各项工作做到有布置、有检查、
有总结。7、负责井队员工的HSE、技术、质量的培训工作。不断提高员工的业务素质和安全
质量意识。8、负责钻井队各种许可证、证书和其它相关文件保存。9、定期向上级主管部门汇报井队工作，提交生产情况报表。重大问题及事故应及时
请示汇报。施工中发生的紧急情况有临时处置权。10、协同党、工、团负责人搞好井队的队伍建设和思想政治工作。建立健全井队民
主管理、抓好班组文明建设和班组之间团结互助，充分调动员工的工作积极性。11、抓好全面质量管理和单井成本核算，节约材料、降低成本、提高经济效益。
C、副队长岗位职责1、协助井队长贯彻执行上级有关的方针、政策、法规、条例、制度和规程，按照管
生产必须管安全的原则，对安全工作负直接领导责任。当好井队长的助手，协助井队长共同完成生产任务。
2、主管生产安全，指导各班组、各岗位人员完成各自的工作，对员工的工作进行评估；督促检查员工严格执行岗位责任制为中心的各项规章制度、操作规程和劳动纪律按照规章制度；定期组织召开生产会议；经常参加各班组召开班前、班后会议。
3、认真抓好设备管理工作，定期组织有关人员检查设备的完好性、运转情况和保养情况，提高设备的运转工作时间，减少停待时间，负责井队设备运转记录的审查签字。
4、及时了解生产情况及存在的问题，特殊作业时，亲自组织指挥或亲自操作。
5、参加所有的应急演练和救生演习。6、组织职工开展业务技术学习，不断提高职工的业务技术素质。7、井队长离开时履行井队长职责。D、专职安全员岗位职责1、协助单位领导贯彻上级、甲方以及当地政府有关安全生产、环境保护的政策、法规、标准以及措施要求，结合本单位实际组织落实。2、组织落实安全检查制度。定期或于特殊作业前组织对现场设备、设施以及环境进行检查，对发现的问题及时督促解决并上报有关部门。3、组织落实安全教育制度。组织对新上岗职工进行分队级和岗位级的安全教育；对外来参观、检查人员介绍安全注意事项；采取授课、观看录像、现场示范，应急演习等方法，提高职工的安全操作技能和安全意识；组织对新工艺、新设备的安全操作要求进行培训教育。4、落实HSE信息交流制度。按照有关规定，及时填写安全环保日志和安全环保月报，并及时上报。5、每天坚持现场检查，发现隐患及时提出整改建议；检查落实直接作业环节安全措施，确保安全；有权制止“三违”现象，对不听劝阻者，可停止其工作，并按有关规定进行处罚。6、在特殊（危险）作业或关键作业前，组织研究安全措施，并具体组织监督落实。7、按照事故管理权限，负责或参与事故的调查、分析与处理。8、组织开展“三不伤害”、“危险预知”和“青年安全监督岗”等活动。9、根据实际情况开展其他有关安全、健康与环境管理工作。10、认真完成上级安全环保部门交办的其他有关事宜。E、钻井工程师（技术员）岗位职责1、负责钻井队的钻井技术管理工作，安全、优质、高效地进行钻井作业。2、根据工程合同和钻井施工设计的有关规定及上级（甲方）下达的生产任务，负责编制各阶段生产计划，制定各井段的生产技术措施。积极认真地试验和推广新工艺、新技术。3、根据生产实际，下达生产任务书、安全措施及安全提示。并参加班前班后会，监督、检查生产完成情况。4、负责抓好钻具、入井工具和套管管理。做好钻具、入井工具和套管的入井前准备
和出井后技术分析等工作，并负责钻具、入井工具和套管及附件的检查、丈量、编号、登记和计算，做到准确无误。
5、负责做好井控设备和钻井仪器、仪表的管理；负责测斜仪的管理并按规定测斜，随时掌握井斜变化情况。
6、随时对报表、指重表卡片、地层、出井钻头进行分析，及时掌握井内情况及生产中存在的问题，做到超前指导、超前安排、超前防范。
7、负责做好钻井报表、井史、日报、月报、季报和完井报告、经验总结及钻井事故报告等工作。
8、协同材料员编制材料计划。9、负责井队员工的技术和HSE教育，定期对员工进行专业技术和HSE授课。10、积极参加专业技术培训，不断提高专业技术水平。F、机械工程师（工长）岗位职责1、负责钻井队钻井设备管理工作，负责履行和实施上级有关设备的技术政策、任务和指示。执行设备管理制度、规程、规范、标准和技术措施等，保证设备正常运转。2、负责组织对设备的拆卸、转移、安装、固定、校正验收和更换零部件等现场作业，确保安装质量达到钻井设备的安装标准。3、负责对正常运转的设备检查、保养，及时分析判断设备运转情况。对设备事故，本着“三不放过”的原则，提出处理意见，较大和重大设备事故及时上报并保护好现场。4、负责编制设备的材料、零配件、绳索及各种工具计划；根据设备状况提出修理计划。5、督促检查机械设备的运转保养原始记录，及时解决操作人员工作中出现的困难；认真正确填写设备管理、检查的各类报表和设备的技术档案、台帐等。6、负责监管电工和焊工在各自职责范围内作业和电、气焊设备的管理与使用保养，确保性能完好，使用安全可靠。7、对调进井队的所有设备及随机附件组织检查验收；对调出的设备要保证完好和随机附件、工具、技术资料齐全。8、不断总结和研究钻井设备在使用中发生的新情况、新问题和新经验，定期组织操作人员进行业务技术学习，提高技术水平和业务素质。G、电气工程师（电动钻机）岗位职责1、负责电动钻机全部电力设备的保养及检修。
篇十一：钻井队安全管理制度
钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理,提高事故防范能力,确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过,井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施.
一、井下事故一般预防措施1。钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通,井壁稳定和井下安全。2.快速钻进时要开大排量,测斜和接单根前要循环,速度要快,并做到早开泵，晚停泵.3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液.4。起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。6.因生产水供不上导致泥浆量不足时,不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7。因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具,静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液.若井下不正常，应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理,应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底.
9.入井钻具必须要认真检查丈量,杜绝坏钻具入井.内外径及长度要记录准确,特殊工具入井前必须画有草图。
10。钻具入井时，必须刷净丝扣,涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣.钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11。每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。12。每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换.13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化.若发现泵压下降,要立即停泵检查。如不是地面原因,应果断起钻检查钻具。起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣.14。若发生断钻具事故，切忌立即起钻。应对上鱼头,压住循环,并对钻井液性能进行适当调整,提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5KN）慢转磨合30分钟后,方可逐步加压钻进。16。钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
17。钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。若不是地层因素,且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。
18。在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。
19.起下钻时要拿好手工具,用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口.
20。认真落实岗位责任制和交接班制度,加强井口工具检查，严防井下落物.
21。在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌,要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。
二、卡钻事故发生卡钻后,首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环.大幅度活动钻具，接震击器震击。或在上、下击的同时注解卡液浸泡.若仍不能解卡,一般采取倒扣套铣.1。上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。1。1事故原因：1.1。1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高,形成粗厚泥饼。
1.1。2地层的吸水膨胀作用,造成缩径现象。1。2主要预防措施:1。2。1严格执行不同岗位上提操作权限要求；
岗位
直井的上提权限
斜井的上提权限
司钻
不超过原悬重的30%
不超过原悬重的40%
大班
不超过原悬重的50％
不超过原悬重的60％
队长、技术员
不超过原悬重的70%
不超过原悬重的80％
钻井技术公司
不超过原悬重的100％
不超过原悬重的100%
备注:在井架钻具允许负荷情况下实施
1.2。2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中,观察好指重表。
1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除,避免超权限操作而卡钻.
2.小井眼卡钻(下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。2.1.2起出钻头未加分析,钻头直径过度磨损,使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻.2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼.2。2事故的预防措施：
2。2。1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。
2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作,下钻要控制速度平稳操作,遇阻及时接方钻杆划眼。
2。2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。
3.粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的原因3。1。1钻井液性能不好,失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。3。1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好,钻屑粘在井壁上,以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。3.1.3井身质量不好,井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上,因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生.3。1.4.钻具活动不及时,活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。3。2粘吸卡钻的预兆和判断3.2。1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示,转动时转盘负荷大，有倒车现象。
3。2。2.卡钻后的特征:卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后,措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。
3.3粘吸卡钻的预防3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂.坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。3。3。2钻具在井内时，必须保持大排量循环,勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛,起钻前充分循环不少于1周。3。3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。3.3。4井身结构要合理，井眼曲率小.3。3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。3。3.6若无法活动钻具，如钻头在井底,依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力)使钻具弯曲与井壁形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。3。4粘吸卡钻的初步处理3。4。1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时,及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4—12小时。在一
定吨位活动震击。3。4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后
一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。3.4。3倒扣套铣。4.钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的原因4.1.1钻进时，钻井液性能不好,钻头水功率不足,钻入泥、页岩
地层不能及时清除井底岩屑。继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。
4.1。2钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。钻进时,由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏,造成钻井液循环短路.
4.2泥包现象4。2.1钻头在井底转动不灵活,转盘负荷增加，有蹩跳现象,钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少.4.2。2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑,水龙带摆动减轻或不摆动。4。3泥包卡钻的预防4.3。1采用优质钻井液和合理的排量,保持井底清洁。4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况,发现异常，及时检
查地面设备,若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具.4。2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥
浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放
为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。4。4泥包卡钻的处理4。4。1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。5。井塌卡钻5。1井塌卡钻的原因5。1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井
内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。5.1。2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻
井液中,破坏了钻井液性能，泡垮地层.5.1。3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降,井壁失去平衡。5。1。4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好
(如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久.5。1。5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造
成卡钻。5.2井塌的现象5。2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。5.2。2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增
多，有未经切屑的上部地层掉块。5。2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放
不到原方入。5.3井塌的预防5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。5。3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻
井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻,坚持大排量
循环，切忌停泵。5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边
灌钻井液,同时组织人员迅速起钻.如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应尽可能保持大排量循环,保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。
5.3。5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下正常后再起钻.
5。3。6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。5。3。7缩短建井周期,防止地层浸泡时间过长，造成井塌。5。3.8起钻发现上提遇阻时,应设法下放同时接方钻杆大排量循环,轻提慢转倒划眼,不得硬提。5。3井塌的处理5.3。1井塌的处理接地面下击器震击。
5。3.2尽力试开泵,恢复循环,调整钻井液性能，及时注解卡剂(或原油）如果不行则可采取倒扣套铣.
6.键槽卡钻6.1键槽卡钻的原因:在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。6.2键槽卡钻的现象：6。2.1键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成，所以钻杆磨损发亮，母接头下台肩有明显磨损。6.2。2下钻不遇阻，但起钻中在”狗腿”大的地方会突然遇卡，当未卡死时,不能上提，但下放畅通，转动无阻力，遇卡位置较固定，随时间的延长而位置逐渐下移.卡钻后循环时泵压正常.6。2.3钻进也不蹩跳,但每次起钻到该位置就遇卡，起出钻头不泥包。6.2.4卡钻现象是慢慢形成的，遇卡位置逐渐下移,一次比一次严重。6。3键槽卡钻预防与处理6。3.1提高钻井速度，在易斜地区,应采取防斜措施，完善钻具组合，保证井身质量。6.3。2在倾角、方位变化大的井段，起钻有遇卡现象时，应立即划眼并记准位置，采取措施，以免形成键槽。当键槽严重时,可采
用键槽破坏器来破坏键槽.6。3。3起钻到键槽前，应换1档，控制上提速度，到了键槽位
置后，应采取轻提慢转倒划眼或转动方向等办法来处理，切忌硬提而提死.
6.3。4当键槽极为严重，采取键槽破坏器也无效而又须较长时间的钻进，则应下套管封闭。
6.砂桥卡钻6。1砂桥卡钻的原因：6.1.1井身结构不合理。6.1.2排量小、钻井液粘度、切力低，，钻井液净化不好及井壁剥落等原因造成。6。1。3。在钻进中，钻井液携带钻屑至大肚子井段，上返速度突然降低,钻屑在大肚子井段呈涡流状旋回而带不出来,越积越多，停泵后钻屑急剧下沉而埋钻具。6。2砂桥卡钻的现象：6。2.1钻进时正常,停泵后上提钻具遇卡，但开泵后上提钻具则无遇卡现象。6。2。2砂桥卡钻一旦发生，转不动也提不出来甚至放不下去，开泵循环时泵压增高甚至蹩泵。6。3砂桥卡钻的预防与处理：6。3.1设计合理的井身结构6.3.2保持良好的钻井液性能，加强净化工作。
6.3。3循环钻井液时，不得长期固定在一个位置以避免造成大肚子。尽量不使用偏水眼工具,万不得已要使用，也要尽量缩短循环时间.
6。3.4起钻前尽可能大排量循环钻井液，保持井筒干净,循环时，注意大幅度上下活动钻具。
6.3。5钻进疏松的砂岩与砾石层时，应尽可能采用双泵大排量,适当提高钻井液粘度切力,使较大的钻屑也能带出。
6.3。6砂桥卡钻一旦发生，不能硬提，以下放转动为主,并迅速接方钻杆开泵循环，排量由小到大。
6.3。7能转动，应争取开泵循环先下放，然后轻提慢转划眼解除。若不能解卡时，根据井下情况，可选用下砸钻具、泡油、注解卡剂等方法处理。卡钻后若无法循环，可采取套铣、倒扣方法处理。
7.缩径卡钻7.1缩径卡钻的原因7.1。1地层膨胀、井径缩小；或地层渗透率大,钻井液性能不好,失水大，固相含量高,造成泥饼厚而使得井径变小,起下钻有遇阻、卡现象,硬提、猛压而造成卡钻。7。1.2钻头磨损大，后期直径变小，新钻头下入小井眼内硬压造成卡钻。7。2缩径卡钻的现象7.2.1由于井径缩小，下钻时遇阻，而上提容易.7.2.2多发生在膨胀性页岩，泥岩或渗透性大的砂岩段。
7.2.3前一个钻头严重磨损，使用后期直径变小,钻出一段小井眼，新钻头下入小井眼内造成卡钻.
7。3缩径卡钻的预防与处理7.3。1调整好钻井液性能，降低失水量，减少无用固相含量，加强净化工作，保证井壁泥饼质量。使用优质聚合物钻井液，保证钻井液中聚合物浓度能有效防止泥饼过厚的现象。7.3。2起钻遇阻时，不能猛提，遇阻吨位一般不能超过原悬重100KN，并采取接方钻杆循环，轻提慢转倒划眼。7。3.3下钻遇阻,不得硬压，应接方钻杆划眼或扩眼,钻压5～10KN,直到畅通无阻，方可继续下钻.7。3。4每一个钻头起出后，应认真测量直径磨损情况，每个新钻头下井前也应测量直径。计算新旧钻头直径差，当地层较硬时,直径差达2～3mm就要注意下钻遇阻，及时采取措施。三、其它事故1。钻具脱断事故1。1钻具脱断的原因1。1。1钻具管理不善，无使用卡片对使用情况不清。1.1.2下井前检查不认真，丝扣坏、台肩薄、本体弯曲，有腐蚀坑点、裂纹或有外伤的钻杆下入井内。1。1.3钻杆使用中不定期倒换、错扣、检查、探伤、试泵，因而不能及时发现。1。1。4钻杆台肩密封面不平，钻井液刺坏丝扣，致使滑扣。
1。1.5钻具猛提,猛刹、猛坐卡瓦，钻具负荷重时卡瓦承载能力不足，未及时换用双吊卡，导致卡瓦将钻杆挤扁、咬伤，强度降低.
1.1。6在处理事故时强提硬转,造成暗伤变形甚至提断或扭断。1.1.7丝扣不干净,丝扣油质量不合格,上卸扣磨扣,跳扣,造成丝扣受损。1。1。8钻进中蹩跳钻或钻压不均或在井眼大肚子处，钻柱在交变应力作用下疲劳破坏.1.1。9发生溜钻、顿钻或卡钻后长时间猛提猛放、硬转或倒扣等使钻杆产生暗伤或折断。1。1.10钻杆在含H2S的环境中长期使用，使钻具发生氢脆破坏。1。1。11钻杆接头，对焊质量不高；加厚部分过渡带太短；钻铤公扣未加工应力减轻槽等，易造成管体与丝扣产生裂纹。1.2钻具脱断的预防与处理1。2。1严格按《钻具管理》规定操作使用。1.2。2起下钻过程中,井口内外钳工应注意检查钻具是否有台肩刺坏，接头偏磨、弯曲、丝扣磨尖、腐蚀坑等现象，发现立即更换。1.2.3钻进中应采取合理的技术措施，避免严重蹩跳钻，使用质量好的内涂层钻杆，钻铤公扣应加工应力减轻槽；延长钻具使用寿命。1.2。4钻进中经常注意泵压变化，如发现泵压下降应首先检查地面管线与泵的工作情况，若地面设备无异常，应立即起钻检查钻具丝扣与本体，此时不能用转盘卸扣。1。2。5发现有泵压下降等刺钻具征兆，起钻不得用转盘卸扣.
1。2.6发现钻具已断,应坚持三不起钻原则:泥浆性能未调整好，达不到井壁稳定不起钻;没有循环好泥浆，井眼不清洁不起钻；打捞工具不到位不起钻.
1。2.7钻具折断落井后打捞时可根据折断部位来分析井下鱼头形状，决定使用何种打捞工具，如已卡钻，应想法开泵循环，采取注解卡（油）等办解卡法.
2.钻头事故2.1掉钻头、牙轮的原因。2.1。1钻头本体丝扣或接头丝扣不合格,造成钻头丝扣脱扣或折断。2。1.2钻头两巴掌之间焊接不好,导致钻进中焊缝裂开。2.1。3上钻头扣时猛拉、扭矩过大，或钻头盒不规范，造成钻头巴掌焊缝产生裂纹在使用中断裂。2。1.4划眼或钻进中蹩劲大，打倒车脱扣。2.1。5钻头使用时间过长，巴掌与轴承磨损过渡,弹子落井，外壳卡死，继续钻进，会导致牙轮壳体落井。2.1.6钻头泥包,牙轮不转；制造中轴承安装的过紧；新钻头入井时措施不当,钻进中轴承卡死未及时发现;牙轮外壳磨穿止推轴承落井，甚至牙轮轴磨平，造成牙轮落井.2.1.7井底不干净，有铁块等废物,将牙轮轴或巴掌蹩断。2。1。8起下钻中遇阻后猛提猛放，硬将巴掌挤断。2。1.9严重的溜钻、顿钻使钻头受伤,未采取措施，继续使用.
2.2掉牙轮的预兆：钻头使用中，转盘负荷增加，蹩劲大，转盘转动不平稳，钻时变慢甚至没进尺。
2.3掉钻头和牙轮事故的预防2。3。1认真执行岗位责任制，做好钻头入井前的检查和配合接头丝扣的检查。并记录钻头有关资料.2。3。2严防顿、溜钻、发生了顿溜钻时应立即向值班干部如实汇报，根据具体情况研究下步措施。2.3.3新入井钻头要认真做好磨合工作,即用正常钻压的1/3～1/4轻压钻进三十分左右再逐渐加压钻进。2.3.4钻头盒要符合标准。先用人力将钻头扣上好，再以适当的扭矩上紧。防止冲击式紧扣。2.3。5井下正常摘转盘时，严防打倒车。2。4掉钻头及牙轮的处理2.4.1钻头落井，可对扣打捞、无效时可用合适公锥加工后打捞，否则磨鞋磨铣处理.2.4。2断巴掌事故,井浅时可优先选用强磁打捞器，井深时选用反循环打捞蓝。2.4.3在有三个牙轮落井的情况下，优先选用强磁、反循环打捞篮，二个以内时优先选用牙轮打捞器。2.4。4不论是哪个打捞工具，打捞之前在接近井底处充分循环，保持井底清洁是很关键的一环;打捞时先通过轻压慢转使落物进入打捞工具是决定成功的关键；牙轮打捞器、反循环打捞蓝在取芯过程中
蹩钻，说明牙轮未进入打捞器；打捞完起钻操作平稳。3。顿钻事故预防3。1司钻工作要认真负责,认真做到：校对指重表悬重，了解上
班井下和设备运转情况。做到五检查-检查气路、刹车系统、防碰天车、死活绳头、各种仪表.
3.2平稳操作，不猛提猛刹，操作时精力集中，注意指重表,防止突然遇阻。
3.3井口工具要认真检查、吊卡、卡瓦符合标准，操作要到位，吊卡活门销子、保险销子要锁牢。
3。4起下钻时，司钻要注意游车上升情况，井架工及时与司钻联系;
3。5钻机承受负荷时，不允许调整刹带.刹车系统各部位部件齐全，按规定挂辅助刹车装置。
3.6司钻与井口操作工要配合好，做到吊环一次取下，一次挂上，外钳工操作不要挡住司钻视线，避免单吊环起钻。
3.7钻杆接头磨损超过规定，吊卡、卡瓦有问题要及时更换,不准凑合使用。
3.8钻具在井下，刹把不准离人，必须有专人操作.3。9每班必须认真检查钢丝绳外层钢丝磨损、断丝、绳径变化及绳轮槽使用状况等。在使用过程中，按吨公里要求及时抽大绳，或通过目测检查，发现断丝,挤压或损坏现象,必须及时倒换。4.溜钻事故预防
4.1每班必须认真检查刹车系统，确保刹车系统良好。严防污水、
油进入制动部位.
4。2司钻操作要精力集中，随时注意指重表,严防溜钻事故。
4。3钻进时,操作要平稳，送钻要均匀，划眼速度不能过快。
4.4起下钻或接单根时，应量好方入，司钻要做到心中有数.
4。5司钻操作台应按规定保持一定的气压，气压不够，不应操
作。
4.6发生溜钻后,立即刹车，摘转盘离合器,上提钻具,汇报给值
班干部，根据具体情况采取适当处理措施。
5.井口掉落物预防
5.1起钻时应使用刮泥器，起完钻后立即盖好井口，禁止空井时
敞开井口。
5。2在井口使用的手工具扳手、榔头、管钳、安全卡瓦等。必
须栓保险链。铅油刷子要绑好、拿好,严防落入钻具水眼内。
5.3起下钻前，按岗位分工，认真检查井口工具,钳牙与卡瓦牙
固定是否牢靠，各部连接销子与保险销子是否完好，确保紧固与灵活.
附件一
PDC钻头使用操作规程
1.井眼准备
(1)PDC钻头入井前，必须保证井底干净,无落物。
(2)如果在牙轮钻头起钻过程中发现井下复杂如井壁垮塌、牙轮
钻头断掉齿较多等情况,必须下钻通井，待井眼畅通后方可下PDC钻
头。
2.下钻前准备(1)搬运时要小心,防止损坏复合片.(2)PDC钻头入井前丈量起出钻头外径，若起出钻头外径小于PDC钻头外径2mm，则应先用新牙轮钻头通井。(3)配备钻杆滤清器，且其最大孔径要小于PDC钻头最小喷嘴直径,防止杂物堵死水眼.(4)必须备有PDC钻头专用上卸扣器。若无专用上卸扣器，必须用毛毡包好钻头,使用液压大钳上卸扣，不允许用单钳或转盘卸扣。3.下钻(1)钻头上扣时要涂好丝扣油，用专用上卸扣器卡好钻头，按同尺寸钻铤接头的上扣推荐扭矩值紧扣；(2)入井时缓慢通过喇叭口、防喷器、阻流环和套管鞋，控制下钻速度，避免损坏PDC钻头。(3)PDC钻头原则上不允许划眼.少量井段划眼时，应采用60rpm以下转速和10—20KN钻压以及尽可能大的排量缓慢扩划。如遇大段地层下不到井底要果断起钻下牙轮钻头通井.(4)下钻至最后一个单根,应提前缓慢开泵，低转速下放，逐渐加大排量，循环冲洗井底5分钟。4.井底造型确认钻头接触井底后，采用推荐的参数低转速、低钻压（60rpm,10KN）钻进0。5～1m,完成造型。在造型过程中切勿急于增加钻压，损坏钻头。
5.钻速试验井底造型完毕后，可在推荐钻井参数内选用不同的钻压～转速组合进行钻速试验，直到找到最优钻速为止。地层变化后，可以再重新做钻压-转速匹配试验。6.钻进(1)钻速试验完成后,即可按照最优参数正常钻进。(2)钻进中加压应均匀、连续,严禁顿、溜钻。(3)钻遇软硬交错地层或不均质地层出现蹩跳现象时，应适当降低钻压、转速。(4)当钻遇较硬的均质地层时，钻速会明显下降,这时可采用上限钻压—下限转速的参数组合。(5)在均质的适宜地层中钻进时发生蹩跳钻现象，一般采用提高转速的方法可恢复平稳钻进状态。(6)钻井参数：转速60～90rpm，钻压：环河组～华池70~80KN，洛河组60~70KN，安定组80～90KN，排量30～33L/S。(7)钻头使用到后期，由于复合片磨损较大，复合片不易吃入地层，适当提高钻压（最大120～140KN)，可维持较高的钻速。(8)在PDC钻头正常使用过程中，每钻进进尺200～300m，配30m3稠浆携带钻屑。(9)由于PDC钻头钻时较快，所以在PDC钻头使用井段搞防喷演习时，要循环钻井液15分钟方可停泵搞演习，防止突然停泵演习造成沉砂卡钻。测斜时也应循环5分钟左右，防止测斜时造成沉砂卡钻.
7.接单根(1)接单根时待钻压恢复至40KN左右时，先缓慢上提钻具，再停转盘。(2)接完单根后缓慢开泵，防止因泥浆倒返造成岩屑堵死水眼。(3)接完单根后启动转盘，使钻头慢慢接触井底，逐步加压至正常值。(4)接单根时间计算：钻头提离井底到接完单根下放加上正常钻压为止，计算为接单根时间.8.遇到下列情况之一,应考虑决定起钻(1)地层岩性变化不大而机械钻速和转盘扭矩明显下降，立管压力上升（泥包）。(2)泵压明显升高或降低（堵水眼或掉水眼）。(3)有连续蹩跳钻现象，机械钻速明显降低（不适应地层)。(4)钻头使用到后期，若岩性没有明显变化,而采用的钻压又较大,但机械钻速却明显下降(钻头已不能再用）。(5)每米钻井成本过高.(6)洛河发生大型漏失时（堵漏剂含量过高易堵钻头水眼）。9.注意事项(1)防止溜钻和顿钻.(2)禁止先加压后旋转。(3)不允许采用堵喷嘴的办法钻进，以免降低对复合片的冷却效果及排屑效果。(4)排量选用推荐上限值。(5)在可钻性较高的层段钻进时要有意识地控制钻速不要太快，
以免突遇硬夹层损坏复合片。(6)目前使用情况看,PDC钻头高转速对提高机械钻速不太明显，
而较高的钻压对提高机械钻速较为明显，因此建议采用较低转速－较高钻压的钻井参数组合。一般情况下，转速可控制在65－90rpm之间，而钻压可根据地层情况在推荐范围内随时调整。
(7)为保证钻头平稳钻进,防止钻头先期损坏，应尽量避免蹩钻现象发生。若一旦发生了蹩钻现象，应立即将钻头提离井底，然后采用小钻压(一般为50KN以下）钻进.
(8)钻速快的井段要注意短起下钻,以防最后起钻时出现拔活塞现象。(9)钻具结构为塔式钟摆钻具。
篇十二：钻井队安全管理制度
生产会议制度一、生产碰头会：每周一、三、五召开一次队领导、技术干部、大班人员、各班司钻、安全员、驻井监督参加的生产碰头会，分析当日生产任务、安全情况并布置下步工作。
二、班前会：接班前由接班司钻组织召开有全班人员和带班干部参加的班前会，布置当班任务、安全、技术措施及班前预检查发现问题的整改措施。
三、班后会：交班后由当班司钻组织召开有全班人员和带班干部参加的班后会，分析总结当班的生产任务完成及安全生产情况，对当班工作中出现的问题，提出纠正措施。
四、安全、生产、成本分析会：每周由队长组织队领导、技术干部、大班人员、各班司钻、安全员、成本员召开一次安全、生产、成本分析会，分析总结本周安全、生产、成本管理情况，针对其中存在的重大问题制订切实可行的改进措施，布置下周的工作。
五、技术交底会：针对特殊施工工艺、井下复杂情况、大型施工及各次开钻前和钻开油气层前，由队长组织全队职工召开技术交底会，交待技术、安全措施及工艺要求。
六、井控工作例会：每周召开一次有队领导、技术干部、大班、司钻、安全员参加的“井控”工作例会，分析总结“井控”九项管理制度，井控技术规定的执行情况和井控装置的使用，管理情况，纠正“井控”工作中存在的问题。
七、事故分析会：发生人身、设备、工程事故(含未遂事故)时，由队长及时组织全队职工按“四不放过”的原则召开事故分析会，分析事故原因、教训、教育职工，制定防范措施，并对事故责任者提出处理建议。
八、职工大会：每月召开一次，总结当月工作，针对本月存在的问题，制定措施；对职工进行思想、作风、形势教育；对国家和上级下达的有关生产、安全方面的指示、指令及时进行传达、学习、讨论。
交接班制度
一、接班人员必须提前半小时到井场(岗位)进行预检查，发现问题通知当班进行整改；重大问题应报告带班干部并做好记录。
二、交班人员提前做好交班前的检查，待下一班预检查后交待交接项目。
三、交接班时，对领导要求、技术措施、生产要点、生产工具要逐项、逐个、逐件进行交接。
四、交接班必须严肃认真，下述情况交接班不清或未按要求做到的不接班，后果当班负责：
1．辅助工作完成情况；2．井下情况；3．设备运转完好情况；4．安全生产情况及预防措施；5．记录、资料是否齐全、准确；6．工作质量是否符合要求；7．为下一班应做好生产准备；8．领导要求及注意事项。五、接班完毕，召开班前会，准时接岗，交班换岗后召开班后会。六、交接班中出现不同意见，由带班干部裁决。
巡回检查制度
一、在施工作业中各岗位按照本岗位的检查路线，认真进行巡回检查，发现隐患及时整改，并做好整改记录；对不能处理的，应及时报告带班干部。
二、特别应加强对重点要害部位的检查。三、钻进过程中，坐岗人员应按规定检查、监测泥浆池液面变化和泥浆槽有无气泡(油花)显示，做好记录。四、起下钻过程中，应由专人观察、监测泥浆池液面变化和泥浆槽有无气泡(油花)显示，准确记录起钻时泥浆灌入量和下钻时泥浆返出量。五、带班干部应随时监督检查当班人员巡回检查情况。
职工队伍管理制度
一、全体职工严格遵守国家法律、法令及地方有关条例和企业各种规章制度：服从队领导的协调安排。
二、严格遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不早退，坚守工作岗位，不串岗、乱岗、脱岗；夜间上班不得打瞌睡。
三、禁止赌博、打架斗欧、酗酒闹事，及其他违法乱纪的现象发生。
四、施工作业期间禁止喝酒，严禁酒后上岗。五、严格执行请销假制度，干部、职工离队外出凭请假条向队长请销假，未经同意或不假外出一律按旷工处理。六、各班组长负责对本班员工进行逐日考勤，月底将考勤表送交队长审核后交成本员保存。七、按时参加生产碰头会、安全会、职工大会等各种会议。八、有明确的家属来队探亲规定，加强对来队探亲家属的管理。九、针对队伍出现的各种问题，当天应及时处理。
安全管理制度
一、成立以队长为组长，有队领导、技术干部、大班、司钻、安全员组成的“QHSE”领导小组，每月召开一次“QHSE”领导小组会议。
二、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，所有生产、经营活动必须在确保安全的前提下进行，在布置生产任务的同时布置安全措施，并严格实施、检查和总结。
三、坚持每周开展一次班组“QHSE”活动，组织学习技术操作规程、技术标准及各类事故典型案例，以及国家的安全生产法律、法规和上级的安全指令。
四、安全领导小组每周组织一次对生产和设备运行情况的安全大检查，做好记录。
五、副司钻是班组兼职安全员，负责本班安全监督管理工作、督促各岗位严格执行技术操作规程，并纠正非标准化操作。
六、坚持每班岗位巡回检查，对检查出的各种隐患，应及时组织整改，队上不能整改的隐患，及时向上级主管部门报告。
七、电气设施、绞辗部位进行检修、保养作业时，必须在控制台开关处挂“有人检修，禁止合闸”的标志。
八、新入厂工人(含大、中专实习生)必须进行入厂安全教育，签定师徒合同，明确安全责任；学习期满经考试合格才能单独上岗。特殊工种、关键岗位人员需经专门培训，考核合格，持证上岗。其持证率需达到100％。
九、上岗人员必须正确穿戴劳动防护用品；特别是在天车、二层台、井架等高处作业必须系安全带。
十、各种安全栏杆、护罩应齐全、牢固；各种监测仪器、仪表应灵敏、准确；各种控制开关、闸门应灵活可靠。并标明工作状态。
十一、生产、生产区域各种安全标志齐全、醒目，且按规定配备足够的消防器材，如需钻入含H2S层，应配备足够的防H2S器具，并及时进行防H2S教育和演练。
十二、生产区域禁止抽烟、动火，因工作需要动火时，应按规定进行申报审批。
十三、对各种大型施工作业及防喷、防卡、防顿、防碰、防掉方面的工作应制定具体安全措施；实施欠平衡钻进作业的井应制定《欠平衡钻进安全预案》，单井应制定《重特大突发事故应急预案》；均应组织职工培训和演练。
十四、正确使用和维护保养各种电气设施，禁止带电操作和私拉乱接电路，禁止烧电炉。
十五、值班车外出需经队领导同意，并做好车辆外出前、归队后的检查；不得用公车办私事，谁用车谁负责监督安全工作；严禁非本车驾驶员驾驶车辆。
十六、对各种事故，应按“四不放过”原则处理，并及时报告上级主管部门，不得迟报或隐瞒不报。
材料管理制度
一、成立以队长为组长，有队领导、技术人员、大班、材料工、成本员组成的材料管理小组。
二、队按月组织对库存物资、材料进行清理、盘点。三、每月制定领料计划，经队长审核后按规定时间上报。四、建立、健全材料分类管理台帐，做到帐、物、卡相符。五、对送到井场的材料、油料、工具、配件，应按品种、规格、数量验收、签认；特别是对油料及贵重材料需经队长、材料工、大班司机三人验收签认。六、库房内材料摆放整齐，无锈蚀、无腐烂、无丢失、无积压。七、置放在场地上的物资、材料应定点存放，摆放整齐；泥浆药品应下垫、上盖，防雨防潮。八、易燃品、易爆品、危险品、腐蚀品应按规定分库分类存放，标识清楚；剧毒品应明确专人保管，并制定安全管理办法。九、建立并实施材料、工具领用登记及签字制度；施工中做到工完料尽，剩余材料及时退库。十、废旧物资定点集中堆放，并按规定及时处理。
设备管理制度
设备维护保养管理：一、认真贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的设
备保养原则；坚持先保养后使用，通过设备维护保养，减缓设备的磨损，减少设备的故障，延长设备的修理周期，严防以保代修的倾向。
二、设备维护保养制以设备类别为准，一般有例保、一级保养、二级保养和三级保养组成。各级保养间隔应以运转小时等进行划分。保养作业内容，严格按设备技术说明书和保养规程执行。
三、在用设备必须严格执行定人、定级、定期、定作业范围、定质量要求的“五定”保养制；并按“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业进行维护保养。
四、设备使用单位、操作工、维修工都负有保养好设备的责任；单位领导负有检查、督促、指导的责任，并支持和保障操作工、维修工的正常修保时间。
五、对停用、封存和冬季维护保养等，要按有关规定进行定期保养和作业要求进行实施。
六、各级保养作业内容及时间，实施完成后要有记载，并填入设备档案内，作为检查和考核的依据。
设备油、水管理：一、各基层单位应有一名领导兼管油料管理工作，并落实一名
人员具体抓好油料的使用和管理，随时监测设备用油质与量的变化情况，指导各岗位正确使用油料。
二、油料必须做到密封运输，防止污染，在储存、使用、运输中做到专罐、专桶、加盖密封；进出罐管线必须畅通，杜绝跑、冒、滴、漏。
三、临时性的用油桶储运油料，油桶必须完好，内外必须清洁。露天存放的油桶应上盖遮严；抽油枪加油工具应清洁完好。
四、坚持燃油三过滤，机油五过滤和一沉淀工作，进入储油罐的柴油沉淀48小时以上，机油应沉淀七天以上，油罐（或油箱）应坚持每班放一次沉积余水，并定期清洗罐内杂质。
五、油品使用必须对路，加注符合要求，对不合格、不对路的油品，使用单位有权拒绝使用。
六、严禁油品混运、混装、混用。对污染变质的油品不许凑合使用。
七、动力机冷确水，必须坚持使用处理过的软化水或金钻生产的纯净水，不许直接使用河水、井水。
八、各种设备润滑脂、油，要加强监测分析，做到按质换油；减少浪废，防止污染。
井控设备检查：一、由当班副司钻对井控设备进行巡回检查、维护、保养。二、大班司钻每天对井控设备进行巡回检查；督促生产班做好井
控设备的检查、维护、保养工作。三、队井控领导小组每周组织一次井控设备检查，分析井控工作
的落实情况和井控设备的运行情况。四、对井控设备的检查、维护、保养要做好记录，认真填写井控
日报表。五、井控设备检查中发现的问题要及时整改，对不能整改的，应
及时与井控队联系来现场维修。六、巡回检查路线：远程控制台(各表压力、手柄位置、油量、电源开关)→液压管汇
架、井口装置(防喷器、四通防溢管、井口闸门)、司钻控制台(各表压力、手柄位置)、压井节流司控台、内防喷器(止回阀、上/下旋塞)、节流管汇及防喷管线的固定、除气器及加重系统、井场防爆电路及消防设备。
设备事故管理：一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低，停机修理影响
生产，修理费用达到或超过总公司规定标准的均称为设备事故。二、领导要重视设备事故管理，抓好全过程管理及设备事故预
防措施，并纳入单井考核标准。三、发生机械设备事故后，应立即采取防止事故扩大的措施，
并及时报告上级主管部门；在事故调查小组未到现场查看、分析、作出结论前，任何人不得变动现场。
四、发生设备事故后，由当事人写出事故经过，事故单位在三日内填好事故报告表上报钻井公司；事故报告填写必须清楚、全面、
实事求是；对事故拖延不报、隐瞒谎报、变动现场者，必追究其责任。五、对设备事故的处理坚持“四不放过”的原则，着重于查找
原因，吸取教训，明确责任，采取措施，防止类似事故再次发生；对于严重失职造成的责任事故要严肃处理。
六、设备事故分类：1、小事故：直接经济损失在1千元以下。2、一般事故：直接经济损失在1千元以上至2万元以下。3、大型事故：直接经济损失在2万元以上至10万元以下。4、重大事故：直接经济损失在10万元以上至30万元以下。5、特大事故：直接经济损失金额在30万元以上。七、设备事故性质的划分原则：1、属于下列原因之一者称责任事故：
①违反操作规程及保养规定。②脱岗、串岗、睡岗。③无安全装置和操作不当。④修理质量不良。⑤发现事故隐患后，处理不及时或处理不当，导致事故的发生和扩大。2、属于下列原因之一者称为机械事故：①设备本身自然磨损，机械使用疲劳而造成的事故。②设计制造或配件材料质量不好。③原设计有问题而未改造者。3、自然事故：因遭受自然灾害而造成的设备事故。
八、直接损失金额计算方法：
1、需要进行修理能恢复性能的按以下公式计算：
大修理周期—实际运转小时
损失费=
*大修理费用
大修理周期
2、能就地修复者，按实际费用计算。
3、设备运转已超过大修理周期而发生事故的，按修理的直接材
料配件费计算。
4、由事故而报废者，按设备净值计算，如果净值小于大修费，
按大修费用计算。
篇十三：钻井队安全管理制度
钻井安全管理体系及措施钻井安全治理永久是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术治理，提高事故防范力量，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向工程部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具构造、钻井液性能、井队工具材料储藏等。在事故处理过程中，井队技术员必需具体记录处理方案并准时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。3.深井段起钻前肯定要维护处理好钻井液性能，并充分循环洁净后再起钻。起钻时必需准时灌满钻井液。4.起钻遇阻时，应马上接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配肯定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。5.下钻距井底前3-5个单根，必需接方钻杆循环划眼究竟，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。6.因生产水供不上导致泥浆量缺乏时，不得存在幸运心理，凑合维持
钻进，应马上坚决起钻。7.因某种缘由需临时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得
超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常,应坚决起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应依据实际状况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必需要仔细检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录精确，特别工具入井前必需画有草图。
10.钻具入井时，必需刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必需使用链钳。
11.每次起钻时，都应对钻具进展倒换、错扣，并做好记录。12.每口井对钻具、协作接头应进展一次探伤检查，发觉问题准时更换。13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时留意泵压变化。若发觉泵压下降，要马上停泵检查。如不是地面缘由，应坚决起钻检查钻具。起钻时必需使用液压大钳或采纳旋绳卸扣。14.若发生断钻具事故，切忌马上起钻。应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进展适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环洁净后再起钻打捞。
15.钻头入井前要仔细检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。
16.钻进时操作要平稳，送钻要匀称，严禁溜钻和顿钻。17.钻头使用中若发觉蹩跳现象，要依据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析推断。若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应马上坚决起钻，不得长时间屡次反复试钻头。18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下简单或由于操作失误造成严峻倒车现象时，切忌马上上提，应依据泵压、悬重变化仔细分析推断，并马上轻压慢转屡次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要马上盖好井口。20.仔细落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。21.在有特别高压油气层的深井段处理事故时，必需要仔细做好井控座岗，一旦发觉溢流或井涌，要严格根据井控操作程序马上组织循环压井，以防井喷事故的发生。二、卡钻事故发生卡钻后，首先应分析清晰是什么类型的卡钻，然后再打算处理方法、首先应实行循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或在上、下击的同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般实行倒扣套铣。
1.上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。1.1事故缘由：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。1.2主要预防措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求；岗位直井的上提权限斜井的上提权限司钻不超过原悬重的30%不超过原悬重的40%大班不超过原悬重的50%不超过原悬重的60%队长、技术员不超过原悬重的70%不超过原悬重的80%钻井技术公司不超过原悬重的100%不超过原悬重的100%备注：在井架钻具允许负荷状况下实施1.2.2上提操作平稳，掌握上提速度，特殊是新井眼和简单井段，留意力集中，观看好指重表。1.2.3有遇卡显示准时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避开超权限操作而卡钻。2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故缘由：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。
2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。
2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。
2.2事故的预防措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：仔细计算方入，准时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班准时作出划眼井段提示。2.2.2操要依据技术员提示的方入仔细操作，下钻要掌握速度平稳操作，遇阻准时接方钻杆划眼。2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避开因钻具数量错误而造成事故。3.粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的缘由3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。3.1.2循环排量小，井底冲洗不洁净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压
力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。3.1.4.钻具活动不准时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活
动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。3.2粘吸卡钻的预兆和推断3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指
