钻井队安全生产规定5篇钻井队安全生产规定 钻井队生产管理制度及安全操作规程 地热凿井工程施工队 生产管理制度及安全操作规程福建121地质大队 前 言 安全管理是企业下面是小编为大家整理的钻井队安全生产规定5篇,供大家参考。
篇一：钻井队安全生产规定
钻井队生产管理制度及安全操作规程地热凿井工程施工队
生产管理制度及安全操作规程福建121地质大队
前
言
安全管理是企业管理工作的一个重要组成部分，安全生产是企业科学发展的根本保证，而只有在每项作业中，按照标准、制度和规程操作，才能确保安全生产。
为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定，使我局安全生产有章可循，安全操作有规程可依，我们组织具有丰富经验的人员编写了《钻井队生产管理制度及安全操作规程》。
《钻井队生产管理制度及安全操作规程》包括钻井队岗位职责、安全管理组织、生产管理制度、设备安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合作业操作规程等内容。要求各井队组织职工学习，宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程，以此提高我局安全操作水平，降低安全事故的发生率。
A、井队长岗位职责1、按照钻井工程合同及设计，组织井队员工保证安全、优质、高效地全面完成施工
任务。对钻井队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。2、负责贯彻实施上级的政策、制度和标准，确保队伍建设规范化和钻井工程施工安
全顺利进行。3、负责监督、检查全队员工严格执行劳动纪律、操作规程及各项规章制度。定期对
员工进行工作考评，做到奖惩严明。4、负责组织制定单井《钻井作业计划书》和《钻井作业指导书》，并负责组织实施。5、掌握工程进度，经常检查分析工程报表，检查督促各班（组）生产、工作任务的
完成情况。搞好人员调配和作业组织工作。6、负责组织召开井队队务会议、生产会议，对井队的各项工作做到有布置、有检查、
有总结。7、负责井队员工的HSE、技术、质量的培训工作。不断提高员工的业务素质和安全
质量意识。8、负责钻井队各种许可证、证书和其它相关文件保存。9、定期向上级主管部门汇报井队工作，提交生产情况报表。重大问题及事故应及时
请示汇报。施工中发生的紧急情况有临时处置权。10、协同党、工、团负责人搞好井队的队伍建设和思想政治工作。建立健全井队民
主管理、抓好班组文明建设和班组之间团结互助，充分调动员工的工作积极性。11、抓好全面质量管理和单井成本核算，节约材料、降低成本、提高经济效益。
C、副队长岗位职责1、协助井队长贯彻执行上级有关的方针、政策、法规、条例、制度和规程，按照管
生产必须管安全的原则，对安全工作负直接领导责任。当好井队长的助手，协助井队长共同完成生产任务。
2、主管生产安全，指导各班组、各岗位人员完成各自的工作，对员工的工作进行评估；督促检查员工严格执行岗位责任制为中心的各项规章制度、操作规程和劳动纪律按照规章制度；定期组织召开生产会议；经常参加各班组召开班前、班后会议。
3、认真抓好设备管理工作，定期组织有关人员检查设备的完好性、运转情况和保养情况，提高设备的运转工作时间，减少停待时间，负责井队设备运转记录的审查签字。
4、及时了解生产情况及存在的问题，特殊作业时，亲自组织指挥或亲自操作。
5、参加所有的应急演练和救生演习。6、组织职工开展业务技术学习，不断提高职工的业务技术素质。7、井队长离开时履行井队长职责。D、专职安全员岗位职责1、协助单位领导贯彻上级、甲方以及当地政府有关安全生产、环境保护的政策、法规、标准以及措施要求，结合本单位实际组织落实。2、组织落实安全检查制度。定期或于特殊作业前组织对现场设备、设施以及环境进行检查，对发现的问题及时督促解决并上报有关部门。3、组织落实安全教育制度。组织对新上岗职工进行分队级和岗位级的安全教育；对外来参观、检查人员介绍安全注意事项；采取授课、观看录像、现场示范，应急演习等方法，提高职工的安全操作技能和安全意识；组织对新工艺、新设备的安全操作要求进行培训教育。4、落实HSE信息交流制度。按照有关规定，及时填写安全环保日志和安全环保月报，并及时上报。5、每天坚持现场检查，发现隐患及时提出整改建议；检查落实直接作业环节安全措施，确保安全；有权制止“三违”现象，对不听劝阻者，可停止其工作，并按有关规定进行处罚。6、在特殊（危险）作业或关键作业前，组织研究安全措施，并具体组织监督落实。7、按照事故管理权限，负责或参与事故的调查、分析与处理。8、组织开展“三不伤害”、“危险预知”和“青年安全监督岗”等活动。9、根据实际情况开展其他有关安全、健康与环境管理工作。10、认真完成上级安全环保部门交办的其他有关事宜。E、钻井工程师（技术员）岗位职责1、负责钻井队的钻井技术管理工作，安全、优质、高效地进行钻井作业。2、根据工程合同和钻井施工设计的有关规定及上级（甲方）下达的生产任务，负责编制各阶段生产计划，制定各井段的生产技术措施。积极认真地试验和推广新工艺、新技术。3、根据生产实际，下达生产任务书、安全措施及安全提示。并参加班前班后会，监督、检查生产完成情况。4、负责抓好钻具、入井工具和套管管理。做好钻具、入井工具和套管的入井前准备
和出井后技术分析等工作，并负责钻具、入井工具和套管及附件的检查、丈量、编号、登记和计算，做到准确无误。
5、负责做好井控设备和钻井仪器、仪表的管理；负责测斜仪的管理并按规定测斜，随时掌握井斜变化情况。
6、随时对报表、指重表卡片、地层、出井钻头进行分析，及时掌握井内情况及生产中存在的问题，做到超前指导、超前安排、超前防范。
7、负责做好钻井报表、井史、日报、月报、季报和完井报告、经验总结及钻井事故报告等工作。
8、协同材料员编制材料计划。9、负责井队员工的技术和HSE教育，定期对员工进行专业技术和HSE授课。10、积极参加专业技术培训，不断提高专业技术水平。F、机械工程师（工长）岗位职责1、负责钻井队钻井设备管理工作，负责履行和实施上级有关设备的技术政策、任务和指示。执行设备管理制度、规程、规范、标准和技术措施等，保证设备正常运转。2、负责组织对设备的拆卸、转移、安装、固定、校正验收和更换零部件等现场作业，确保安装质量达到钻井设备的安装标准。3、负责对正常运转的设备检查、保养，及时分析判断设备运转情况。对设备事故，本着“三不放过”的原则，提出处理意见，较大和重大设备事故及时上报并保护好现场。4、负责编制设备的材料、零配件、绳索及各种工具计划；根据设备状况提出修理计划。5、督促检查机械设备的运转保养原始记录，及时解决操作人员工作中出现的困难；认真正确填写设备管理、检查的各类报表和设备的技术档案、台帐等。6、负责监管电工和焊工在各自职责范围内作业和电、气焊设备的管理与使用保养，确保性能完好，使用安全可靠。7、对调进井队的所有设备及随机附件组织检查验收；对调出的设备要保证完好和随机附件、工具、技术资料齐全。8、不断总结和研究钻井设备在使用中发生的新情况、新问题和新经验，定期组织操作人员进行业务技术学习，提高技术水平和业务素质。G、电气工程师（电动钻机）岗位职责1、负责电动钻机全部电力设备的保养及检修。
篇二：钻井队安全生产规定
钻井队队长安全生产责任制1.他是全队安全生产第一责任人，认真贯彻执行党和国家关于安全生产的方针、政策、法律、法规，对全队人员的安全和业务保障负责。2.及时了解我队的施工进度、安全动态和事故隐患，发现安全隐患及时采取有效的预防措施。3.协助领导组织抢险救灾，发生事故时进行分析盘点处理，并负责现场实施。4.认真及时传达矿领导和上级下达的安全指令、通知和安全工作安排。5、在确保安全的情况下，组织指挥生产，发现违反安全生产轨制和安全技术规定的做法，立即禁止并向领导讲话，及时通知职能部门共同处理，严禁背诵命令和教训。6.生产过程中出现不安全因素、危险情况、事故时，要想任意、正确处理，立即发言并通知相关部门，避免事态扩大。7.参加安全办公会议和安全检查；随着对安全生产趋势的了解，认真做好各种记录和台帐。8.时刻深入现场，协助领导和相关业务部门处理施工生产中存在的安全和质量隐患，确保施工安全正常有序进行。
篇三：钻井队安全生产规定
1691建筑设计防火规范7484石油库设计规范14090建筑灭火器配置设计规范5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范5015192低倍数泡沫灭火系统设计规范5018393原油和天然气工程设计防火规范1386原油长输管道工艺及输没站设计规范2587油气田爆炸危险场所分区3188石油工业用加热炉安全规定007593油罐区防火堤设计规范400190长输管道线路工程施工及验收规范5053192地面防喷器及控制装置5053291地面防喷器及控制装置控制装置508793含硫气田安全钻井作法5279191石油进口装置额定工作压力与公称通径系列5279291石油进口装置法兰型式尺寸及技术要求5279391石油进口装置法兰用密封垫型式尺寸及技术要求532392压井管汇与节流管汇584593油田专用容器安全管理规定585493油田专用湿蒸汽发生器安全规定585893石油企业工业动火安全规程598594液化石油气安全管理规定40991电业安全工作规程电力线路部分压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字19908号文发布压力容器使用登记管理规则劳动部劳锅字19892号文发布680工厂电力设计技术规程3钻井31设计开钻前应有经过审批的钻井设计石油天然气钻井开发储运防火防爆安全生产管理规定
石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定
标准号：SY5225-1994替代标准号：Syn5225-87发布单位：中国石油天然气总公司起草单位：中国石油天然气总公司技术监督局安全处、胜利石油管理局安全处、胜利石油管理局采油厂
前言本标准是依照国家、石油天然气行业有关石油与天然气防火防爆的规范与标准，结合全国各油气田
在石油与天然气防火、防爆方面的实践经验，对Syn5225-87进行修订的标准。修订后的标准，增加了前言和第2章引用标准。原第2章改为第3章，重新编写增加了新的内容和
表1、表2、表3。原第3章改为第4章，修改调整了部分内容。原第4章改为第5章，删去了原4.3中预防静电与避雷的内容，并增加了5.2湿蒸汽发生器，把原4.2原油集输及储存改为5.3。原第5，6章改为第6，7章，内容有部分增删，个别语句进行了较大修改。原第7章改为第8章，文字作了较大修改，把原标准中各章的储油罐何处灌区的防火防爆内容和防静电、防雷电内容以及加热炉内容都归纳到8.6和8.7中。原第8章删去，工业动火的分类等级划分，审批程序及权限、现场监护按SY5858-93《石油企业工业动火安全规程》。删去了附录B（补充件）。这次修改标准删去了与安全无关的内容，并简化了文字。
本标准从生效之日起，同时代替SYn5225-87。本标准的附录A是标准的附录。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气总公司技术监督局安全处、胜利石油管理局安全处、胜利石油管理局采油厂。本标准主要起草人：王志安、李俊荣、么德清、何绍雄、沈积仁、董国永、张富均1范围本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产的基本要求。本标准适用于石油天然气钻井、开发、储运生产作业。浅海石油天然气的钻井、开发、储运生产作业亦可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会补修订，使用本标准的条方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ16-91建筑设计防火规范GBJ74-84石油库设计规范GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范GBJ50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50151-92低倍数泡沫灭火系统设计规范
GBJ50183-93原油和天然气工程设计防火规范SYJ13-86原油长输管道工艺及输没站设计规范SYJ25-87油气田爆炸危险场所分区SYJ31-88石油工业用加热炉安全规定SY0075-93油罐区防火堤设计规范SYJ4001-90长输管道线路工程施工及验收规范SY5053.1-92地面防喷器及控制装置SY5053.2-91地面防喷器及控制装置控制装置SY5087-93含硫气田安全钻井作法SY5279.1-91石油进口装置额定工作压力与公称通径系列SY5279.2-91石油进口装置法兰型式、尺寸及技术要求SY5279.3-91石油进口装置法兰用密封垫型式、尺寸及技术要求SY/T5323-92压井管汇与节流管汇SY5845-93油田专用容器安全管理规定SY5854-93油田专用湿蒸汽发生器安全规定SY5858-93石油企业工业动火安全规程SY5985-94液化石油气安全管理规定DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字（1990）8号文发布压力容器使用登记管理规则劳动部劳锅字（1989）2号文发布JBJ6－80工厂电力设计技术规程3钻井3.1设计开钻前应有经过审批的钻井设计.3.1.1以地质部门提供的地层孔隙压力和破裂压力梯度为依据进行设计。3.1.2地质设计中，应提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，并特别注明含硫化氢地层深度和估计含量。有漏失可能的井，要储备一定的堵漏材料。3.1.3井控装置和完井井口的工作压力，应以全井最高地层孔隙压力为准。3.1.4探井和高压油、气、水井应根据本地区的实际情况，明确规定加重钻井液和加重材料的储备量，其数量不少于一次压井的需要量。
3.1.5对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂矿等的火源进行勘查，在发生井喷失控及有硫化氢气体溢出时，应立即通知上述单位、人员熄灭火种，必要时要迅速撤离危险区。
3.2井场有钻井设施3.2.1井口距民房100m以外。井场边缘距铁路、高压线及其它永久性设施不应少于50m。3.2.2井场布局要考虑风频、风向。进架大门方向，尽量朝南或朝东。在进场明显处，应设置安全防火标志。3.2.3在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带。
3.2.4钻台及机、泵房应无油污。钻台上下及井口周围禁止堆放易燃、易爆物品及其它杂物。3.2.5柴油机排气管应有阻火装置，排气管出口不应指向油罐区。3.2.6井场电路宜采用YWC防油橡套电缆。按钻机型号选用的橡套电缆规格见表1。表1钻机型号和选用的橡套电缆规格
3.2.7钻井液循环罐及振动筛应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。3.2.81~6号钻井液循环罐及振动筛的每一个罐体两端配备防爆接插件分线盒，罐与罐之间的电缆连接应配备防爆接插件。3.2.9机房防爆电气控制箱电源应在电动压风机防爆控制箱上的三通防爆接插件处并接，钻台防爆电气控制箱电源在液压大钳防爆电气控制箱的三通防爆接插件处并接。3.2.10测井电动绞车及靠近钻屑池一侧的井场用房电源由振动筛罐体的三通防爆插件处并接。3.2.11井架照明主电路宜用YZ2×2.5电缆，照明分线宜采用YZ2×1.5电缆敷设。3.2.12井场用房照明主电路采用YZ4×6＋1×2.5电缆，进房分支电路宜采用YZ2×2.5电缆敷设。3.2.13机房、钻井液循环罐照明电路均采用YZ2×1.5电缆敷设。3.2.14机房照明电路电缆槽和防爆接插件电源转接箱，应固定在机房底座内侧。3.2.15机房照明宜配备防爆灯具，型号和数量见表2表2井场照明配备防爆灯具型号和数量
3.2.16配电房输出的主电路电缆宜由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内。如现场条件允许，可采用直埋电缆，其深度一般不小于300mm，直埋电缆的上下应敷软土或细砂，过路地段应套有电缆保护钢管。
3.2.17主电路及分支电路电缆不应破开接外来动力线。3.2.18防喷器电源线路应在配电房内单独控制。3.2.19设备检修应使用36Ｖ安全电压照明。3.2.20值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m。发电房与油罐区相距不少于20m。锅炉房距井口不少于50m。3.2.21施工现场与上级机关和调度的通信联络应保持畅通。3.3防喷防火装备3.3.1防喷设备，应配备有：a.防喷器及控制系统（包括液压和手动），四通、转换法兰、双法兰短节、转换短节、套管头；b.节流管汇，压井管汇，放喷管线，钻井液回收管线；c.钻具止回阀，方钻杆上、下旋塞阀；
d.泥浆池液面监测报警仪；e.钻井液净化、加重及环空自动灌注设备。3.3.2钻井井口装置最大工作压力与公称通径系列，应按SY5279.1规定；法兰形式、尺寸及技术要求，应按SY5279.2规定；法兰用密封垫环形式、尺寸及技术要求，应按SY5279.3规定。3.3.3钻井井口装置公称套管公称直径的组合见表3。表3井口装置公称通径与套管公称直径组合
3.3.4配置的防喷器及控制系统，应按SY5053.2规定。3.3.5配置的液压防喷器和四通，应按SSY5053.1规定。3.3.6根据不同油气井的实际情况，可采用单四通或双四通配置，下四通旁侧出口应位于地面之上。3.3.7对有防硫要求的钻井井口装置，应按SY5087规定。3.3.8配置的节流管汇和压井管汇，应按SY/T5323规定。3.3.9节流阀应选用圆柱式节流阀芯和阀座。3.3.10节流管汇为两翼或三翼节流线路时，至少一翼要配置能实施远程控制的液动节流阀，并设置阀位开度指示器。3.3.11节流管汇控制台应设置气动泵、手动泵、蓄能器及各类阀件、仪表以及能远程监测环空压力和立管压力的压力变送器和仪表。3.3.12放喷管线出口不应正对电力线、油罐区、宿舍及其它障碍物，否则其距离不应小于50m。
3.3.13放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季要防止冻结。3.3.14防喷器及其四通、底法兰短节和放喷闸门以内管汇，现场安装后，应按额定工作压力分别进
行压力试验。气井在钻开气层后，每7d试压检查一次。3.3.15防喷器远程控制台应安装在井场左侧，距井口20－25m以远，并配专用活动房，接专用电线。3.3.16防喷器胶芯应与井内管柱尺寸相符合，使用复合钻杆时应配备一根与防喷胶芯尺寸相匹配并
带有配合接头的钻杆。3.3.17在探井、高压油气井的施工中，高压管线上应焊上直径65mm消防管线接口。3.3.18钻井队消防设施的配备，按GBJ140规定。3.3.19钻开油气层后，井场不应擅自动用明火。3.3.20防喷、防火、防爆装置应指定专人检查管理。3.4油气层钻进3.4.1钻井队应严格执行钻井设计。如需修改，应按设计审批程序进行。现场如遇有紧急情况，钻进队可以果断处置，并立即上报。3.4.2打开油气层时，应向全队职工进行地质、工程、井控装备等方面的技术措施交底，全队职工要进行班组防喷演习，并落实关井程序和钻井队干部24小时值班制度。钻井液密度和其它性能应符合设计要求。要有足够的钻井液和加重剂的储备。各种井控设备、专用工具、消防器材、电路系统应配备齐全、灵活好用。3.4.3在钻井各种作业中应密切监视井口，发现溢流时应当按关井操作程序控制井口。详见附录Ａ（标准的附录）。3.4.4关井压力不应超过井口装置额定压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者之中最小值的
80％。3.4.5钻开高压层前，应用设计钻开油气层的钻井液液柱压力，对上部裸眼井段进行承压试验。若发生漏失，则应堵漏或下技术套管后再钻开高压层。3.4.6起钻时应控制起钻速度并连续灌入钻井液，并做好灌量记录，如发现井口外溢现象，应采取相应措施，恢复正常后方可继续起钻。3.4.7钻进中应进行油气层压力监测预报工作，遇到钻速突然变快，放空、井漏、憋钻、跳钻、气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环或关井观察。3.4.8钻开油气层后，起钻时应进行短程起下钻。起钻应控制速度。起钻要及时灌满钻井液，并校核灌注量。3.4.9应定期进行井控装备检查和井控演习，检测演习频率不少于每月二次，每次起下钻应开关闸板防喷器一次。3.4.10凡井架工以上的人员应经井控培训取得井控操作合格证，持证上岗。3.4.11定期测试取得预计压井排量下的循环泵压，作为井喷时计算循环压力的依据。3.5特殊作业3.5.1钻开油气层后，不应空井进行检修作业。3.5.2钻开高压油、气、水层后，因发生卡钻需要混油、泡油、泡酸或因其它原因要降低钻井液密度时，其液柱压力不能低于高压层压力。3.5.3电测时，要有专人观察井口，每起下一次电缆，灌满钻井液至井口一次；并准备一根带回压阀的与防喷器胶芯尺寸相符合的钻杆，以备封井时使用。3.5.4空井射孔时，井内液柱压力应平衡射孔层位的地层压力；负压射孔时，应装好相应压力等级的井口防喷装置；无电缆射孔时，应装好井口控制闸门。3.5.5钻杆测试应在规定时间内完成，避免时间过长导致井喷。3.5.6当在硫化氢含量超过10mg/L的污染区内进行作业时，应佩戴防护器具，并在监护措施。3.5.7若发生井喷失控，应立即停柴油机，关闭井架、钻台、机泵房等处照明，并打开专用探照灯，组织警戒，灭绝火种，注水防火，请示汇报。4试油和井下作业4.1施工准备及井下作业4.1.1吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）与架空线路的距离应按DL409规定。4.1.2车辆通过裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。4.1.3在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。4.1.4立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。4.2井场布置4.2.1井场施工有物锅炉房、值班房与井口和油池间距离不应小于20m。4.2.2井场所用的动力线及照明线应绝缘良好。不应使用裸线或用照明线代替动力线，所有电线应架空。井架照明应使用防爆灯，井场用探照灯时，则应距井口50m以外。电源总闸后应设漏电保护器，分闸应距井口15m以外。4.2.3油、气井作业时，应安装或换装好与作业施工要求相适应的井口装置。4.2.4油、气井场内应设置明显的防火标志，按规定配置消防器材。4.3压井与起下作业（包括油管、抽油杆、钻杆）4.3.1压井4.3.1.1油、气井作业、应严格按设计要求压井。4.3.1.2压井管线应试压合格。高压油气井的返出管线，应接钢质管线，并固定牢靠。4.3.1.3压井施工中，各种施工车辆应处于距井口20m以外的上风向。不能满足上述距离时，排气管应戴阻火器。4.3.2起下作业
对有自喷能力的井，起下管柱时，应密切注意井喷显示，发现异常及时采取有效措施。4.4不压井作业4.4.1施工作业井的井口装置和井下管柱结构应具备不压井、不放喷、不停产的作业条件。4.4.2作业过程中应接好平衡管线。4.4.3不压井井口控制器应开关灵活、密封良好、连接牢固，并有安全卡瓦和加压支架。4.4.4起下油管有上顶显示时，应按规定穿好加压绳，加压起下。4.5特殊作业4.5.1射孔4.5.1.1射孔前应按设计要求压井。4.5.1.2使用过油管及无电缆射孔前，井口应装好控制闸门或井口装置。4.5.1.3射孔时应有专人观察井口，有外溢现象时应立即采取措施。4.5.1.4射孔时应按射孔操作规程作业。4.5.2替喷4.5.2.1替喷液应符合设计要求。4.5.2.2使用原油、轻质油替喷时，井场50m以内严禁烟火，并配备消防设备和器材。4.5.3诱喷4.5.3.1抽汲前应检查抽汲工具，并装好防喷盒。4.5.3.2采用空气气举或混气水排液的油气井应有防爆措施。4.5.4放喷求产4.5.4.1放喷时应用阀门控制。放喷管线应用钢质直管线接至土油池，并固定牢靠。4.5.4.2作用油气分离器时，应按SY5845规定。安全阀、压力表应定期校验。分离后的天然气应放空燃烧。4.5.4.3测试天然气流量观察读数时，应站在上风位置。如用不防爆的手电照明时，不应在油气扩散区开闭。4.5.4.4遇雷电天气时禁止上罐量油、取样。4.5.4.5储油罐量油孔的衬垫、量油尺重锤应采用不产生火花的金属材料。4.5.5压裂、酸化、化堵4.5.5.1施工设计应有防火、防爆措施，井场应按规定配备消防器材。4.5.5.2地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。4.5.5.3井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。4.5.5.4压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的切断压力不应超过额定最高工作压力。设备和管线泄漏时，应停泵、泄压后方可检修。高压泵车所配带的高压管线、弯头要按规定进行探伤、测厚检查。4.5.5.5施工中使用原油、轻质油时应按4.5.2.2规定执行。4.5.5.6施工井口或高压管汇如发生故障，应立即采取措施，进行处理。4.5.5.7压裂作业中，不应超压强憋。4.5.5.8压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。5采油、采气5.1油、气井生产5.1.1井口装置及其它设备应做到不漏油、不漏气、不漏电，井场无油污、无杂草、无其它易燃易爆物品。5.1.2油、气井的井场平面布置，防火间距及油、气翰与周围建（构）筑物的防火间距，按GB50183规定。5.1.3油气田内部埋地集输管道与周围建筑（构）物的防火间距，应按GY50183的6.8.1执行。5.1.4油、气井所使用的压力容器应按《压力容器安全技术监察规程》执行，加热炉和油田专用容器按SYJ31，SY5845规定执行。
5.1.5油、气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的热洗清蜡车的施工管线应安装单流阀。热洗车的锅炉盘管应每半年按工作压力的1.5掊进行水压试验一次，达不到设计工作压力的盘管，按专业检验单位检验结果，降压使用或报废。5.1.6施工作业的热洗清蜡车应距井口20m以上。5.1.7用天然气气举采油、注气和注蒸汽开采时，应遵守以下规定：－－气举井、注气井、有压气站、配气站之间的管线及注蒸汽井口管线应安装单流阀，并无渗漏；－－压气小向配气小输送含水天然气时，应进行降低露点的预处理，在配氛站内管线上应安装冷凝液分离器；－－在气站到配气站的输氛管线上要安装紧急放空管，放空管上应装阻火器；－－压气站如向多个配气站分输时，则每个分支管线上应有切断阀。1.1.8土油池边离井口不应小于20m。1.1.9禁止用空气进行气举采油。1.1.10禁止以空气作注蒸汽井油套管隔热介质。1.1.11单井拉油的采油井口、水套加热炉和高压罐宜三角形布置。5.2湿蒸汽发生器5.2.1湿蒸汽发生器的安全阀按SY5854－93中6.1规定执行。5.2.2湿蒸汽发生器的超压超温报警和联锁装置、火焰中断联锁保护装置应灵活好用，整定值准确。5.2.3用液化气点火时，燃烧器燃烧正常后，应切断液化气，并将液化气罐移置安全地点。5.2.4停运检修应按SY5854－93中8.9规定分行。5.2.5湿蒸汽发生器检验应按SY5854－93中第9章规定执行。5.2.5.1每季度检查一次。5.2.5.2盘管壁厚测量点覆盖面应达到90％以上。5.2.5.3测量点壁厚不大于10mm时，应扩大检测范围。5.2.5.4盘管壁厚减薄后，应降压使用或停止使用。5.3原油集输5.3.1各接转站、集油站、脱水站、污水处理小、联合站、原油稳定站及油库防火要求：a)站入口处及站内应设立明显的＂严禁烟火＂安全标志；b)进入小内的机动车辆经检查符合防火防爆要求后，方可进站。5.3.2各站内、外地面设施的扩建、改建按GB50183规定。5.3.3油气集输管线及站内各类压力容器严禁超压运行，其安全附件应齐全、有效，并半年检查一次。5.3.4联合站和油库的计量间、油泵房、污水泵房、脱水间、油气阀组间、天然气压缩机房宜装有可燃气体浓度报警器，并定期检查、校检。5.3.5储油罐和储罐区的防火防爆措施按8.6规定执行。5.4油气井、站设备维修动火5.4.1油气井井口控制阀以下泄压部位的动火应先采取压井措施。5.4.2丛式井组中某井口动火时，其它井不应进行清蜡、热洗及其它特殊作业。5.4.3集输流程管线动火5.4.3.1井场管线动火应：－－关严动火管线油气来源阀门；－－吹扫动火管线，放尽管线内残油和余压，再关闭动火管线站内总控制阀门；－－动火管线两端关闭的阀门要设专人看守。5.4.3.2泵房、计量间、电脱水间管线动火应：－－敞开门窗通风，室内处可燃气体浓度应低于爆炸下限的25％；－－与动火管线有关的控制阀门应关严，并有专人看守；－－油井计量站内动火时，计量分离器进出口阀门应关严，分离器应灌满水；－－动火管线泄压、扫线。
5.4.3.3油罐区管线动火应：－－关闭与动火部位有关的大罐进出口管线阀门，并有专人看守；－－关闭与动火部位有关的管线阀门用盲板隔死；－－用蒸汽扫线，放净残油，敞开泄压口；－－罐区油气浓度应低于爆炸下限25％。5.4.4分离器动火动火前必须：－－关闭进出口阀门，放空泄压，用盲板隔死，并挂上＂不准开启＂的警示牌；－－用热水清洗或用蒸汽吹扫分离器，洗净残油；－－打开入孔盖和顶部通气孔通风；－－可燃气体浓度应低于爆炸下限的25％。5.4.5油罐、含油污水罐、电脱水器动火5.4.5.1应按下列步骤清罐：－－清罐人员进罐前应测罐内含氧量；－－抽出罐内年存原油，关死进出口阀门，用绳子捆扎，挂上＂不准开启＂的警示牌；电脱水器还应拉下电闸，拨下保险，打开安全门，并挂上＂不准开闸＂警示牌；－－打开入孔和一切通风孔通风；－－用蒸汽洗罐内壁和罐内残油；－－清洗罐内积水和油污；－－用非金属用具清除干净油罐动火部位；－－罐内应使用安全电压照明灯具。5.4.5.2清除的油污及沉积物应运到安全地带处理。5.4.5.3动火前，要测定油罐内处各部位的可燃气体浓度，其浓度应低于爆炸下限25％。6天然气集输6.1集输工程建设防火防爆的基本要求6.1.1集输工程建设防火防爆，按GB50183，GBJ16，SYJ25规定。6.1.2工程建设项目中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。6.2集输站场、管线投产前的吹扫与试压6.2.1集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。6.2.2试压介质选取原则：－－强度试压介质宜选用水，在高差大的山区应采用非可燃性气体；－－严密性试压宜彩非可燃性气体。6.2.3试压过程中（包括强度和严密试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措施后方可进行修理。6.2.4用天然气吹扫集输气管线时，先用天然气置换管段内的空气，进气速度不超过5m/s。起点压力控制在0.1MPa，吹扫长度每段不超过20km。在吹扫出口外取样分析，当气体含氧量低于2％和不再排出污水杂物时即为置换合格。吹扫口应选择在空旷开阔的地区，避开民房、工厂、公路、供电线路。吹扫口前方100m，左右侧50m以内不得有人、畜和火源。吹扫用的放喷管线要固定牢靠，放空阀要操作灵活。吹扫放喷管与地平面之间夹角不小于45度。吹扫口50m范围内应有专人警戒，有具体的防火、防爆措施。为确保吹扫放空区域防火、防爆安全，应在置换空气完毕时暂关放空阀，等管口区域天然气扩散以后再进行点火放喷。6.3集输气站场、管网的安全运行6.3.1确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。干线及站场应根据集输流程分布情况，设置限压放空和压力高、低限报警设施。6.3.2站场应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不大于10欧。
6.3.3站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。6.3.4站场放空排污管线出口应选择在空旷及人员稀少地点。放空管的基础应牢固，排污管的出口应用地锚固定。6.3.5干线放空管有效高度一般不低于8~10m，特殊地带（指环境安全影响较大地区）应不低于15~18m，并绷好防震绷绳。6.3.6集输气干线的放空管应设自动点火设施或可靠的点火装置。6.3.7各类集输管线应每季至少巡线检查一次。6.3.8干线阀室应保持通风良好，每月至少要进行一次检查验漏，并设置防火标志。6.3.9对装有阴极保护设施的管线，应定期对管道处壁进行测试。6.3.10对积水管段要及时进行清管作业，排除管内污水、污物，采取有效的防腐措施，并定期进行管壁的测厚检查。6.3.11站场内的分离器、线路分水器要定期排放污水，并在具体的防冻、防火措施。6.3.12清管通球工作应有作业方案。收发球设备、仪表要进行详细检查，球筒要经严密性试验合格，快速盲板防松楔块要保持完好。开盲板前球筒内压力必须降到零，并全开放空阀，关盲板后应及时装好防松楔块。天然气湿气的含油污水排放，含油污水应密闭输送至钢质储罐内，罐体及进罐管线应可靠接地。6.4集输站场、管网的扩建、改建及检修与抢修6.4.1在正常生产的集输站场中进行扩建、改建工程的施工，要针对站内流程及地下管汇分布情况，制定有保证正常生产和施工安全的具体方案。6.4.2施工动火的管段，应先切断气源并放空管内余气。达到动火条件。并应设置禁止开阀的标志或指派专人看守。6.4.3站内动火与站内或站场四周放空，不能同时进行。6.4.4动火施工期间，要保持系统压力平稳，避免安全阀起跳。6.4.5天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输气管线的天然气进行放空时，处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放完，放空管口火焰高度降到1m以下时，应立即关闭放空阀，以避免负压吸入空气。天然气放空应在统一指挥下进行，放空点应有专人监护。6.4.6集输气管线动火修理，管线直径在250mm以上的，应在更换管段两侧3~5m处开孔放置隔离球，以隔绝管线余气。切割隔离球孔时，宜采用机械开孔。隔离球充气应用隋性气体（氮气或二氧化碳气），禁用氧气及其他可燃气体。在坑内或阀室内进行割焊作业时，应先用天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体进行检测。如有天然气散发现象时，应采取强制通风措施，排除集聚余气，达到动火条件后，再进行动火作业。6.4.7管线组焊、修口或封焊隔离球孔前，应先作＂明火＂试验，防止天然气烧伤作业人员。6.4.8在天然气集输管网经过的地区进行开沟、挖坑及土石方爆破作业时，施工单位应事先与生产管理单位联系，制定可靠方案和具体措施，经生产管理单位审查同意后方可作业。7天然气加压、处理及储存7.1加压7.1.1天然气压缩机房的建造应符合防火、防爆要求。厂房结构宜为敞开式或半敞开式，如为封闭式应满足有关规范的换气次数。如采用机械通风方式满足换气次数要求时，所采用的通风换气设备应按GBJ16规定。封闭式厂房要有符合防爆要求的泄压面积，泄压面积与厂房体积之比值，应按GBJ16规定。压缩机房的电气照明及布线，应按GB50058和SYJ25规定。7.1.2根据天然气压缩机配套的动力机的类型，采取相应的防止和消除火花的措施。7.1.2.1可采用防爆型电机驱动。如采用燃气发动机或燃气轮机驱动，应将原动机的排气管出口引至室外安全地带或在出口处采取消除火花的措施。7.1.2.2压缩机和动力机间的传动设施采用三角皮带或联轴器，不应使用平皮带。7.1.3非防爆的自控仪表箱、配电箱，应设在天然气压缩机房外，否则应设置下压通风设施。
7.1.4天然气压缩机及其连接的管汇应接地，接地电阻不大于10欧。低压吸入管应有防止进入空气的措施，高压排出管线应设单向阀，防止天然气倒流。7.1.5天然气压缩系统中设置的安全阀，应做到规格符合要求，调试准确，启闭灵敏，定期校验。7.1.6在压缩机系统中应设安全联锁装置，以确保安全启动，在故障情况下能及时停车。7.1.7可燃气体压缩机房内应设置可燃气体泄漏报警装置。压缩机正常运转期间，禁止在机房内用火。7.1.8液化石油气充装的防火、防爆要求按SY5985规定。7.2天然气处理7.2.1油、气处理厂、站的建设应按GBJ16有关设计的技术要求执行。7.2.2天然气处理、轻烃回收的生产装置区域，应建立严格的防火制度，设置醒目的防火标志。7.2.3天然气处理的各类装置（塔、炉、容器、管汇等）都应保持良好的工作状态。各类压力容器的使用都应按照《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器使用登记管理规则》规定，建立定期的检验检测制度和齐全完整的技术档案资料。7.2.4设置在天然气处理装置（塔及容器）上的安全阀，应符合设计技术要求，定期校验。安全阀用于排放含油天然气（湿气）或高温油气时，应接入放空系统。低压或小流量排放干气时，排放口应高出操作平台（或地坪）2m以上。禁止朝向15m以内有明火或散发火花的地点。安装在室内的安全阀排放管应引至室外安全地点。7.2.5天然气处理、轻烃回收装置区的加热炉要建立使用、维修的安全运行管理制度和安全操作规程。加热炉上的安全阀、压力表、温度计、液位计、防爆门、防风门应按设计要求安装齐全，工作性能良好。加热炉燃料系统的压力一般不超过0.5MPa（绝对压力）；炉头烧嘴前在满足所需压力前提下，一般不超过0.2MPa（绝对压力）并且应有稳压、调压设备。含水燃料气进炉前应有气、水分离设施，及时排放污水。火嘴熄火后，再次点火前必须切断气源，用蒸汽吹扫或强制通风排气，吹扫时间不少于5分钟。加热炉盘管发生泄漏时，应立即切断气源，放空泄压、紧急处理事故。燃料气进炉前管线应装阻火器，每季度检查一次。7.2.6天然气装置区的事故紧急放空管线要直接与火炬连通。7.2.7火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨措施，放空时应点火燃烧。7.2.8天然气处理及轻烃回收厂、站的含油污水排放密闭输送至污水处理厂（站）。污水井每半年清理一次。7.2.9天然气处理及轻烃回收厂、站生产区的防爆要求，应按GB50183执行。7.2.10天然气处理及轻烃回收场所的电气设备应按JBJ6规定执行。7.2.11天然气轻烃回收油罐，应符合《压力容器安全技术监察规程》。7.2.12雷雨天气应停止装、卸轻烃液化气的作业。7.2.13轻烃回收罐区应按GBJ74规定，设置防火堤及罐体防雷防静电接地装置，接地电阻不大于10欧。7.2.14天然气处理装置在投产前或大修后均应进行试压、试运及气体置换。用于置换的气体宜为惰性气体，置换完毕，须取样分析，含氧量不大于2％为合格。7.2.15已投入运行的天然气处理装置如需动火补焊，应先行放空，再经蒸汽吹扫、清洗、通风换气、取样分析，可燃气体浓度应低于其爆炸下限25％。对需动火设备、管道凡与可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6mm。7.2.16气温低于0℃地区，应对气、水分离容器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结、堵塞故障时严禁用明火烘烤。7.3储存7.3.1天然气储罐（柜）安装要求：
7.3.1.1气柜应装有容量上、下限标志。上限高度为气柜设计容积高度的85％，下限高度为设计容积高度的15％。经常检查气柜导轮系统，避免导轮卡死，防止气柜超压，气柜应有应急放空装置。7.3.1.2天然气压力储罐（球罐、卧式罐）应装有紧急放空、安全泄压设施及压力液位显示仪表。7.3.1.3天然气储罐、气柜应有良好的防雷、防静电接地装置，接地电阻不大于10欧。7.3.2天然气储罐（柜）检修动火时，应经放空、蒸汽吹扫、清洗、强制通风、取样分析，经检验气体中可燃介质浓度应低于其爆炸下限的25％为合格。凡与外界可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6mm。7.3.3加强气柜的使用与维护，水槽内要保持正常水位，冬季要有保温防冻措施。固定式储罐，夏季应有喷淋水或遮阳设施。7.3.4储罐区应有醒目的＂禁止烟火＂的标志。7.3.5可燃气体储气罐（柜）或罐区与建筑物、堆场的防火间距，应按GBJ16执行。8原油长输与储存8.1输油站、输油管道防火、防爆基本要求8.1.1输油站、输油管道的工程建设设计，引进新技术、新设备、新工艺以及竣工验收按GB50183，GBJ16，SYJ13，GBJ74规定。电气设备应按GB50058规定。8.1.2输油站的生产区、办公区、生活区应分开。生产区设置＂禁止烟火＂标志。机动车辆进入生产区排气管应戴阻火器。8.1.3在输油站生产区从事生产、检修、施工和抢修的职工，应穿戴防静电防护服、不带铁掌的安全鞋和使用防爆工具。8.1.4输油站生产区内不应使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物。8.1.5输油站生产区域内应做到无油污、无杂草、无易燃易爆物。站内的设备、管网做到不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火。8.1.6输油泵房、阀组间、计量间、储油罐区宜装有可燃气体浓度报警器，并定期检查、校验。8.2输油站、输油管道投油前安全措施8.2.1输油站、输油管道投油前的扫线应编制方案和制定安全技术措施。8.2.2在整体联合试运前，应进行分段试压、站间试压。试压应按SYJ4001规定，并编制试压方案，制定防火防爆措施。8.2.3管道输送投油前，应根据原油的物理性质及输油工艺制定相应的安全技术措施。8.3原油长输的安全运行8.3.1原油管道输送工艺流程操作与切换应统一指挥，未经许可不应改变操作流程。8.3.2操作流程均应遵照＂先开后关＂的原则（泵到泵流程除外）。具有高、低压部位的流程，操作开通时，应先导通低压部位，后导通高压部位。关闭时，应先切断高压，后切断低压。8.3.3管道运行中遇到通信中断时，应采取下列措施：a)全部通信中断时，各站不应启停设备或倒换流程；b)一个站与调度通信中断，泵站调度应与上、下站联系，维持生产运行；c)一个站与上站通信中断，岗位工人应严密监视罐位，及时调节输油量；d)一个站与上、下站通信中断，本站不应超压输送。8.3.4站内高压系统设置的防止超压的泄压装置，应保持灵敏可靠。8.3.5利用输油管线进行降凝、节能、通球、管壁测厚等科研试验时，应编制方案，经批准后执行。8.3.6流程的切断或因事故造成管道紧急停输，应按工艺流程的规定进行操作。8.4原油装卸设施8.4.1原油装卸设施的防火应按GB50183规定。8.4.2装车栈桥两侧（从铁道外轨起）及两端（从第一根支柱起）20m以内为＂严禁烟火区＂，在栈桥主要进出口处，应设置醒目的＂严禁烟火＂标志牌。
8.4.3栈桥＂严禁烟火区＂内不应存放易燃易爆物品，夜间装卸原油应有足够的照明设备。机车进出站信号应保持完好。8.4.4装卸原油作业时，机动车辆不应进入栈桥＂严禁烟火区＂。8.4.5栈桥的铁路每根道轨和栈桥鹤管法兰处，应用两根直径不小于5mm的金属线连接。每200m铁轨应设接地点一处，接地电阻值不应大于10欧。8.4.6装油鹤管应用有铜丝的橡胶或铝材制作。管端应用直径不小于4mm的软铜导线与接地极连接。冬季不应用明火加热鹤管。8.4.7原油装车温度不超过规定值，流速控制在3~4m/s以下，压力不超过0.15MPa。鹤管应插入油槽车底部。8.4.8槽车进出油口盖应有软垫片或有色金属垫片。开关槽车车盖、起放套管和软管、检查卸油管时，应轻开轻关。8.4.9装卸油作业时，不应用高压蒸汽吹扫、清除油槽车和栈桥上的油污。8.4.10装车栈桥的电器照明设施应符合防爆规定，装卸车作业时不应带电修理电气设备和更换灯泡。在栈桥和槽车上不应使用非防爆活动照明灯具。8.5输油站设备及管道检修与抢修8.5.1在输油站内、外进行扩建、改建工程时，施工单位应掌握周围地下隐蔽流程的埋深和分布情况。8.5.2输油站外干线、站内管网及设备（包括加热炉、机泵、油罐等），动火前应进行热水置换或氮气置换、蒸汽吹扫，不应用压缩空气吹扫。经测试可燃气体浓度低于爆炸下限的25％，经明火试验，方可动火。8.5.3在阀室、油泵房、管沟、阀井检修动火时、应用可燃气体测爆仪检查油气浓度在安全下限的25％以下，可动火。8.5.4输油管道运行中，如发现管线漏油，应立即采取堵漏措施。8.5.4.1站内管网漏油，应立即关闭阀门，切断流程，采取堵漏措施。8.5.4.2站外干线点腐蚀漏油，应停输，降低管线压力，清除管沟内的漏油，加强管沟、坑内通风，对漏点强制打卡，正压补焊堵漏。8.5.4.3站外干线破裂漏油，应停输，降低管线压力，在漏点两侧封堵，切断油流，用机械割管器切除破裂管段，清除管沟、坑内的存油后，方可动火焊接。8.5.5在输油站内管网、设备及其站外管道上进行扩建、检修作业，凡涉及两单位协作时，应联合制定安全技术措施，由双方检查、认可，方可作业。8.5.6输油生产运行中，检修、校验仪表，应遵守下列规定：a)在岗位人员配合下检修、校验和调试；b)能停机泄压检修、校验、调试的仪表，应停机泄压后处理；c)在可能产生油气的危险场所检修仪表，应先切断电源。8.5.7对站内生产中的技术改造施工，应采取可靠的防火措施（如安装防爆隔墙、防爆监测仪、消防器材等），指定专人负责防火。8.6储油罐和储罐区8.6.1储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GBJ74规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。8.6.2储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。8.6.3储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。8.6.4储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。8.6.5储罐区应当按SY0075规定设置防火堤，防火堤应保持完好。8.6.6储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。8.6.7储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花
的金属垫片。8.6.8储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。8.6.9储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。8.6.10钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10欧。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。8.6.11每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。8.6.12浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25平方毫米的软铜线连接。8.6.13储油罐装油量应在安全罐位内运行。8.6.14当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。8.6.15不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。8.6.16储罐区内油管线动火按5.4.3.3规定。8.6.17清罐作业按5.4.5.1规定。8.6.18储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。3分钟内启动冷却水泵和泡沫泵，5分钟内泡沫混合液输送到着火罐，并用水冷却罐壁。相邻罐可根据情况用水冷却罐壁，停止进出油作业，各孔口应用防火物品堵塞。中间泵站储油罐着火，应改压力越站流程并停炉。8.7加热炉8.7.1加热炉的安全工作应按SYJ31规定执行。8.7.2加热炉检修的施工应由局级主管部门审查批准的单位承担。8.7.3改建和大修后的加热炉，投产前应对阀门、炉管单片或整体进行密封性能、强度试压。经检验合格后方可投入运行。8.7.4开炉前烟道挡板、防爆门、人孔、看火孔、安全阀、压力表、液位计、温度测量仪表和报警装置等安全附件应齐全。紧急放空管线应畅通，每年应检查试通1~2次。放空阀门、燃料油阀门开启灵活；放空油池周围30m内不应有易燃易爆物品。放空孔应保持有0.5m以上的水封。8.7.5点火前用蒸汽或空气向炉膛内吹扫，然后先点火后送油（气），运行中火嘴熄灭，应立即关闭燃料油阀。8.7.6运行中，操作人员应进行如下检查：－－燃烧器的燃烧情况；－－火嘴不偏斜，火焰不燎管；－－炉膛温度不局部过热；－－原油出炉温度符合工艺要求且平稳；－－原油进、出米压力符合工艺要求且平衡，流量分配合理、平稳；－－炉管无异常现象；－－安全附件无异常现象。8.7.7运行中的紧急停炉条件应按SYJ31中7.0.8规定。9消防9.1火灾预防9.1.1设计部门在编制油气田及油（气）长输管道新建、改建、扩建的总体规划时，应依照有关防火规定，会同安全、消防部门审定消防系统的建设方案。9.1.2新建、改建、扩建工程项目的设计，应执行国家已颁发的防火防爆设计规范。9.1.3施工单位应按批准的设计图纸施工，不应擅自改动。并做好施工现场的防火工作。9.1.4设计部门采用的防火防爆的新工艺、新设备和新材料应符合消防部门的有关规定，并有鉴定合格证。9.1.5油、气集输站（库）内不应擅自搭盖简易建筑，如临时需要搭盖，应报请安全、消防部门审批，并在规定的限期内拆除。
9.1.6消防泵房应设固定岗位，坚持24小时值班。9.1.7专业消防队应深入管区，检查、督促火灾隐患的整改，制定灭火作战方案，定期演练。9.2消防监督9.2.1油气田新建、改建、扩建工程项目，按照设计、施工、生产同时进行的原则，其防火、防爆设施与主体工程同步实施。竣工后，安全消防部门参与检查验收。9.2.2检查验收时，设计、施工单位应主动提供有关情况和资料，安全、消防部门对检查出的问题提出整改意见，有关单位应限期整改，并向安全、消防部门汇报。9.2.3安全、消防部门检查出的重大火灾、爆炸隐患，应向所在单位发《火灾、爆炸隐患通知书》，并上报有关部门备案。9.3消防设施、器材配备9.3.1各种不同规模的油（气）采、集、输、净化站的消防设施应按GB50183，GB50151规定执行。9.3.2生产装置区应按GBJ140有关规定配置灭火器。9.3.3消防重点岗位应设置通信设施，并保证线路畅通。9.4消防设施、器材管理9.4.1消防设备、器材不应挪作它用，应保持完好。9.4.2固定、半固定消防设施的灭火能力应满足所保护装置的要求，发生器与比例混合器相协调。9.4.3固定、半固定消防设施的管线应固定牢靠、畅通、附件齐全完好。消防泵应定期保养、式运。9.4.4岗位值班人员和干部对消防器材和消防设备应做到懂原理、性能、用途，会使用、维护、检查。9.4.5各种不同类型的消防器材应定期按标准、要求进行校验检查。附录A(标准的附录)A1钻井中发生溢流时：a）发出信号，停转盘；b）上提方钻杆，停泵；c）适当打开节流阀；d）关防喷器（应先关环形，再关闸板）；e）关节流阀，试关井；f）迅速向值班干部报告；g）认真观察、准确记录立管和套管压力以及泥浆池钻井液增减量。A2起下钻杆中发生溢流时a）发出信号，停止起下钻杆作业；b）抢接回压阀（或投钻具止回阀）；c）适当打开节流阀；d）关防喷器（应先关环形，再关闸板）；e）关节流阀，试关井；f）迅速向值班干部报告；g）认真观察、准确记录立管和套管压力以及泥浆池钻井液增减量。A3起下钻铤中发生溢流时：a）发出信号；b）抢接备用钻杆和回压阀；c）适当打开节流阀；d）关防喷器（应先关环形，再关闸板）；e）关节流阀，试关井；
f）迅速向值班干部报告；g）认真观察、准确记录立管和套管压力以及泥浆池钻井液增减量。A4空井发生溢流时：a）发出信号；b）适当打开节流阀；c）全关闭闸板和防喷器；d）关节流阀，试关井；e）迅速向值班干部报告；f）认真观察、准确记录套管压力和泥浆池钻井液增减量。
篇四：钻井队安全生产规定
钻机队钻探工安全生产责任制与钻进作业安全规定钻机队钻探工安全生产责任制l、遵守《操作规程》及施工安全技术措施，积极主动完成队内及组长安排的工作。2、熟练掌握钻机的基本结构、性能、原理及操作程序，做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障，有问题能及时处理。3、经常保持润滑部分不缺油，合理使用、保管好钻机专用工具，做好钻机、设备的日常维护和保养，保持钻机清洁卫生。4、钻进过程中，发现钻机有异响或出现故障，立即向班组长汇报检查，故障排除后方可继续钻进。5、钻具起出后要根据钻孔出水量及排水能力，适时关闭高压闸门，避免排水不及时造成事故。6、严格遵守劳动纪律，服从班组长指挥，认真交接班，严禁脱岗，严禁钻机无人看管运转，不违章作业7、严格按照施工方案设计的技术参数及质量要求施工，方位角、倾角误差控制在±1。以内，不得擅自改动。8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”等情况时，要立即停钻，并记录钻孔深度和孔内变化情况。9、钻孔出水后必须及时向队部汇报，由值班队干将出水情况向生产科、调度室进行汇报，并同相关排水区队进行沟通。如果钻孔出水量超过最大排水能力时，应暂不起出钻杆，用夹持器卸松钻杆，然后将钻具放到孔内，关闭孔口___时高压闸阎，待排水能力达到后，再行起钻。
钻进作业安全规定1、开钻前准备（1）按照___标准对钻井设备的___质量进行认真的检查验收工作，___设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路___要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。（2）钻鼠洞和下鼠管a根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b接方钻杆①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台___m-___m时，轻轻放下，中间垫平。②上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。c钻（冲）鼠洞①上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°-10°。绳套要拴牢。②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不
要用肩扛，人离方钻杆距离约半米为佳。④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。⑤鼠洞上口高度要适当。2、正常钻进（1）安全钻井规定a下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与
泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指
定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降达___MPa时，应检查地面设备与泥浆，如无问题应立即起钻检查钻具。
d泵压达不到工程设计要求不能钻进。e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。f采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。g钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。h在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i在有条件的情况下,尽量采用减震器，以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命j当井下出现蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复试验，特别是钻头使用后期。（2）正常钻井安全注意事项
a各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。
b岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。
c高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。
e卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。f井队要指定专人拉猫头绳（只允许一开下表层套管使用），做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。g如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。i处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。j起吊重物①气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。②用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。③起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。
k禁止用猫头吊人进行高空作业。严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高处作业人员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。
篇五：钻井队安全生产规定
本标准适用于陆上油气田的作业队试油队修井队引用标准sy504192syt507491石油修井用动力钳sy508092修井转盘sy511393吊环sy517092石油用钢丝绳sy520891sy520991修井用天车sy52251994石油与天然气钻井开发储运防火防爆安全生产管理规定sy523591sy523691抽油杆吊钩sy547192修井钻台技术条件sy584593油田专用容器安全管理规定sy585893石油企业工业动火安全规程tj3479工业企业照明设计规范试行安全管理31组织和责任311队长是队安全生产第一责任者对全队安全生产全面负责石油井下作业队安全生产检查规定
标准号：SY6023-94替代标准号：$False$发布单位：中国石油天然气总公司起草单位：辽河石油勘探局安全监察处发布日期：实施日期：
1主题内容与适用范围本标准规定了陆上油气田井下作业施工现场安全检查的内容与要求。本标准适用于陆上油气田的作业队（试油队、修井队）。2引用标准SY5041—92吊卡SY/T5074—91石油修井用动力钳SY5080—92修井转盘SY5113—93吊环SY5170—92石油用钢丝绳SY5208—91修井用游车大钩SY5209—91修井用天车SY5225—1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY5235—91抽油杆吊卡SY5236—91抽油杆吊钩SY5471—92修井钻台技术条件SY5845—93油田专用容器安全管理规定SY5858—93石油企业工业动火安全规程TJ34—79工业企业照明设计规范（试行）3安全管理3.1组织和责任3.1.1队长是队安全生产第一责任者，对全队安全生产全面负责。班长是施工现场安全
生产第一责任者，对全班安全生产负全面管理责任。3.1.2施工现场应设专（兼）职安全员，负责现场监督检查。3.2制度、措施3.2.1各岗位应有岗位责任制、安全生产责任制和安全技术操作规程等制度。3.2.2作业队应有防喷、防火、防爆、防毒、防工伤事故等安全技术措施。3.3教育3.3.1队、班应坚持每周一次安全活动，并做好记录。3.3.2班组在召开班前班后会、队在布置生产任务和总结工作时，应强调安全方面的内
容。3.3.3作业机操作人员和司钻应经安全技术培训考试合格，持证上岗。3.4劳动防护3.4.1上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品，现场作业人员应戴好安全帽。3.4.2上井架操作应系好安全带。3.5劳动纪律上岗人员不应脱岗、乱岗、串岗、睡岗和酒后上岗。4施工场地4.1安全标志
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井场至少应有以下完好醒目的安全标志：a.必须戴安全帽；b.禁止烟火；c.必须系安全带；d.当心触电；e.当心机械伤人。4.2井场布置4.2.1值班房、工具房、发电房、锅炉房距井口和土油池的距离应不小于20m。4.2.2油管桥（钻杆桥、抽油杆桥）应高于地面300mm以上，排列应整齐、平稳。4.2.3井场安全通道应畅通。4.2.4井场应有工具台（房），工具摆放整齐、清洁。4.2.5井场应平整。4.2.6稠油井作业施工时，井口应有防滑踏板。4.3施工流程系统4.3.1分离器与储油罐之间应用钢质直管线连接。4.3.2天然气放空燃烧管线应符合SY5225中的有关规定。4.3.3替喷、放喷、气举、气化水洗井各项施工管线连接必须用钢质直管线。管线应用地锚固定。出口处应装弯头，各部位无泄漏。4.3.4高压放喷管线上应安装压力表。放喷管线每5~10m应用地锚固定，并接至油地（罐）。4.3.5井口流程应按规定试压，合格后方可使用。5作业设备5.1井架系统5.1.1井架5.1.1.1井架上的连接螺栓和螺母应齐全、紧固，架身无断筋、变形等缺陷。5.1.1.2天车应符合SY5209中的要求。天车轮轴润滑嘴完好无损。滑轮转动灵活，无损伤。5.1.1.3井架护栏、梯子应齐全完好。5.1.1.4天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。5.1.1.5井架及二层台上不应摆放和悬挂与生产无关的物品。5.1.2井架基础5.1.2.1活动底座基础应符合设计图纸要求。5.1.2.2井架基础的地脚螺栓、大腿销子垫片和开口销应齐全完好。5.1.2.3活动底座基础应平整、坚固、基础平面应用水平尺找平。5.1.2.4井架基础中心距井口中心距离应符合表1的规定。
表1井架基础中心距井口中心距离(m)
5.1.3井架地锚5.1.3.1地锚桩长度应不小于1.8m，直径应不小于73mm；螺旋锚片直径应不小于250mm，长度应不小于400mm；地锚桩露出地面应小于100mm。
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5.1.3.2钢筋混凝土地锚的外形尺寸宜采用l×b×h，mm：1000×1000×1300。5.1.3.3地锚销宜用螺母紧固。5.1.3.4在虚土、泥水中埋置地锚桩应采取安全技术措施。5.1.3.5井架与地锚桩距离应符合表2的规定。
表2井架与地锚桩距离(m)
5.1.4井架绷绳5.1.4.1井架绷绳应符合SY5170中的要求，直径应不小于16mm。绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝应少于12丝。5.1.4.2绷绳受力应均匀，固定牢靠。正常作业时应设置6道绷绳，前2道后4道；特殊作业时，应设置8~10道绷绳。5.1.4.3绷绳用花篮螺栓或紧绳器调节松紧度。5.1.4.4每道绷绳不少于3个绳卡，绳卡与钢丝绳应相应配套，绳卡间距为150~200mm，并卡牢固。5.2提升系统5.2.1游车、大钩5.2.1.1游车应符合SY5208中的要求，游车滑轮应灵活好用，无损伤。5.2.1.2游车护罩完好，应刷红色漆。5.2.1.3大钩应符合SY5208中的要求，无损伤，弹簧完好，大钩转动灵活。5.2.1.4大钩保险销完好，耳环螺栓应紧固。5.2.2吊环、吊卡5.2.2.1吊环应符合SY5113中的要求，无损伤、变形、并等长。5.2.2.2吊卡应符合SY5041中的要求，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格相匹配，并拴有保险绳。5.2.3提升钢丝绳5.2.3.1提升钢丝绳应符合SY5170中的要求，直径应大于19mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝应少于6丝。5.2.3.2钢丝绳的死绳头应用不少于5个配套绳卡固定牢靠，卡距150~200mm，死绳走井架腹内，底绳兜绕于井架双腿上，并用4个绳卡固定。5.2.3.3作业施工时，拉力计或指重表应可靠完好，表盘面应清洁。保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套长度应小于1000mm，并用4个绳卡固定。5.2.3.4游车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应不少于15圈，活绳头固定牢靠。5.2.4提升短节、抽油杆吊钩、抽油杆吊卡5.2.4.1提升短节应符合施工要求，完好、无变形。5.2.4.2抽油杆吊钩应符合SY5236中的要求，保险销灵活好用，绳套用直径16mm钢丝绳，不少于2圈，用绳卡卡牢。5.2.4.3抽油杆吊卡应符合SY5235中的要求，灵活好用。5.3动力设备5.3.1作业机刹车系统应灵活好用，刹车气压应不小于0.6MPa。
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5.3.2液压动力钳5.3.2.1液压动力钳应符合SY/T5074中的要求，灵活好用，安全可靠。5.3.2.2悬吊的液压动力钳钢丝绳直径应不小于9.5mm，两端各用2个绳卡固定牢靠。5.3.3钻台、转盘5.3.3.1钻台应符合SY5471中的要求，安装平整牢固。5.3.3.2转盘应符合SY5080中的要求，转盘中心与井口中心水平距离偏差应小于10mm。6井场照明设施6.1照明线路6.1.1照明线路应采用绝缘良好的电缆线。6.1.2线路走向应合理。线路应架空。6.1.3线路总控制开关后应安装漏电保护器，分闸应距井口15m以外。若采用不高于36V的安全电压照明，安全电压变压器应防水。输入应采用三芯电缆线，连接配电箱接地。6.1.4各种配电装置应安装正规，紧固牢靠，完好无损。6.2照明灯具6.2.1井架上和距井口10m以内的照明灯应采用防爆灯具，并固定牢靠。6.2.2灯具应完好，摆放位置应合理。6.2.3井场照度应符合TJ34中的要求。6.2.4搬移灯具应先关闭电源。7消防器材7.1井场配备的消防器材应符合SY5225中的9.3.2条的要求。7.2消防器材的管理应符合SY5225中9.4.1，9.4.4和9.4.5条的要求。8施工作业8.1一般要求8.1.1施工前应认真掌握施工工程设计，按设计要求做好施工前准备，应对井架、场地、照明装置等进行检查，合格后方可施工。8.1.2施工过程应严格执行有关操作规程、质量标准及安全措施要求。8.1.3抽油机驴头应摆放合理，不得与提升系统相挂。链条式抽油机的天车轮应卸掉或固定牢固。8.1.4施工过程中，应落实预防井喷和制止井喷的具体措施。8.1.5上井架的人员应由扶梯上下，抓紧踏牢。携带的工具应系防掉绳。8.1.6井场内不应有烟火。动火应符合SY5858中的要求。8.2起下作业8.2.1操作人员应有统一规定的手势和动作，配合一致。8.2.2操作人员要精力集中，操作平稳。8.2.3作业施工中吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢。8.2.4在管桥上提放管柱时应使吊卡开口朝上，操作者站在侧面，用小滑车拉送。操作人员应瞭望吊卡。8.2.5不应用手触碰液压动力钳钳牙。8.2.6上提载荷因遇卡、遇阻而接近井架安全载荷时，不应硬提和猛提。8.2.7起下重载荷时应有专人指挥，专人观察井架、基础、地锚、绷绳、指重表等。8.2.8遇有六级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气及设备运行不正常时，应停止作业。8.3压井作业8.3.1压井作业应符合SY5225中的4.3.1的要求。
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8.3.2压井液灌满至井口后，应有专人观察井口，发现异常应立即做好防喷准备工作。8.4不压井作业不压井作业应符合SY5225中4.4的要求。8.5其他作业8.5.1射孔作业射孔作业应符合SY5225中4.5.1的要求。8.5.2试油、测试作业8.5.2.1替喷、诱喷施工应符合SY5225中4.5.2和4.5.3的要求。8.5.2.2抽汲施工中，钢丝绳应符合SY5170中的要求，直径不小于16mm，应有标记。地滑车不应拴在井口装置上。8.5.2.3使用的油气分离器应符合SY5845中的要求，安全阀应定期校验。8.5.2.4测试天然气时，应符合SY5225中4.5.4.3的要求。_______________________附加说明：本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准由辽河石油勘探局安全监察处负责起草。本标准主要起草人张耀林、王树成、章启成、陈德、顾伯平。
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